第1章 绪论 1
1.1 实训的意义 1
1.2 实训的基本要求 1
1.2.1 实训前的准备工作 1
1.2.2 精心操作 2
1.2.3 如实记录 2
1.2.4 及时总结 2
1.3 实训的管理 2
1.4 实训安全 2
第2章 化工安全与管理 4
2.1 危险化学品基本概念 4
2.1.1 化学危险品 4
2.1.2 危险化学品分类 4
2.1.3 化学危险物质造成化学事故的主要特性 7
2.1.4 影响化学危险物质危险性的主要因素 8
2.1.5 危险化学品基本概念化学危险物质的贮存安全 10
2.1.6 化学危险物质的运输安全 12
2.1.7 化学危险的包装及标志 13
2.2 防火、防爆技术 13
2.2.1 点火源的控制 13
2.2.2 火灾及爆炸蔓延的控制 20
2.2.3 消防安全 25
2.3 化工过程操作安全 30
2.3.1 氯化工艺 31
2.3.2 硝化工艺 32
2.3.3 裂解（裂化）工艺 33
2.3.4 加氢工艺 35
2.3.5 重氮化工艺 36
2.3.6 氧化工艺 37
2.3.7 胺基化工艺 39
2.3.8 新型煤化工工艺 40
2.4 化工安全管理 41
2.4.1 安全生产的重要性 41
2.4.2 安全管理的基本原则 41
2.4.3 安全管理的主要内容 42
2.4.4 安全管理的体制 43
2.4.5 安全培训教育 44
2.4.6 安全检查 45
2.4.7 安全事故管理 45
2.4.8 安全管理相关对策措施 45
2.4.9 典型事故案例分析 47
2.5 化工行业风险评价技术及管理 50
2.5.1 环境风险评价的目的和重点 50
2.5.2 风险识别 51
2.5.3 风险管理 51
第3章 化工单元操作实训 53
3.1 流体力学综合实训 53
3.1.1 实训目的 53
3.1.2 实训任务 53
3.1.3 实训原理 53
3.1.4 实训装置及流程 56
3.1.5 实训规程 58
3.1.6 注意事项 60
3.1.7 实训报告 60
3.1.8 实训思考题 60
3.1.9 实训数据记录 60
3.2 离心泵性能综合实训 61
3.2.1 实训目的 61
3.2.2 实训任务 62
3.2.3 实训原理 62
3.2.4 实训装置及流程 65
3.2.5 实训规程 66
3.2.6 注意事项 67
3.2.7 实训报告 68
3.2.8 实训思考题 68
3.2.9 实训数据记录 68
3.3 过滤及洗涤综合实训 69
3.3.1 实训目的 69
3.3.2 实训任务 70
3.3.3 实训原理 70
3.3.4 实训流程图 71
3.3.5 实训操作规程 73
3.3.6 实训注意事项 74
3.3.7 实训报告 74
3.3.8 实训思考题 74
3.3.9 实训数据记录 74
3.4 换热器的操作及传热系数的测定实训 75
3.4.1 实训目的 75
3.4.2 实训任务 75
3.4.3 实训原理 75
3.4.4 实训装置与流程 78
3.4.5 实训操作规程 78
3.4.6 实训注意事项 79
3.4.7 实训报告 79
3.4.8 实训思考题 79
3.4.9 实训数据记录 80
3.5 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定实训 80
3.5.1 实训目的 80
3.5.2 实训任务 80
3.5.3 实训原理 80
3.5.4 实训装置与流程 83
3.5.5 实训操作规范 84
3.5.6 实训注意事项 84
3.5.7 实训报告 85
3.5.8 实训思考题 85
3.5.9 实训数据记录 85
3.6 精馏塔的操作及精馏塔效率的测定实训 87
3.6.1 实训目的 87
3.6.2 实训任务 87
3.6.3 实训原理 87
3.6.4 实训流程 92
3.6.5 实训操作规程 94
3.6.6 实训注意事项 95
3.6.7 实训报告 95
3.6.8 实训思考题 96
3.6.9 实训数据记录 96
3.7 干燥及传热综合实训 98
3.7.1 实训目的 98
3.7.2 实训任务 98
3.7.3 实训原理 98
3.7.4 实训流程 99
3.7.5 实训操作流程 99
3.7.6 实训注意事项 100
3.7.7 实训报告 100
3.7.8 实训思考题 100
3.7.9 实训数据记录 101
第4章 实训数据的计算机处理 102
4.1 Excel数据处理基础知识 102
4.2 Excel处理单元操作实训数据示例 103
4.2.1 流体力学综合实训 103
4.2.2 离心泵性能综合实训 111
4.2.3 过滤及洗涤综合实训 118
4.2.4 精馏综合实训 123
第5章 化工自动化控制实训 129
5.1 实验要求及安全操作规程 129
5.1.1 实验前的准备 129
5.1.2 实验过程的基本程序 129
5.1.3 实验安全操作规程 129
5.2 THSA-1型过控综合自动化控制系统对象 130
5.2.1 被控对象 131
5.2.2 检测装置 131
5.2.3 执行机构 132
5.3 单回路控制系统实验 132
5.3.1 单回路控制系统的概述 132
5.3.2 单容液位定值控制系统 133
5.3.3 单闭环流量定值控制 135
5.3.4 锅炉内胆动态（静态）水温定值控制 137
5.4 复杂控制系统实验 140
5.4.1 三闭环液位串级控制系统 140
5.4.2 双闭环流量比值控制系统 143
5.4.3 下水箱液位前馈-反馈控制系统 146
5.4.4 流量纯滞后控制系统 149
第6章 乙酸乙酯生产中试实训 152
6.1 概述及安全事项 152
6.1.1 工艺危险 152
6.1.2 注意事项 153
6.2 装置说明 153
6.2.1 工业背景 153
6.2.2 工艺流程图 154
6.2.3 工艺流程说明 155
6.3 生产技术指标 155
6.3.1 各项工艺操作指标 156
6.3.2 装置联调 156
6.3.3 原辅材料及产品指标 157
6.4 实训操作 158
6.4.1 开车前准备 158
6.4.2 开车 159
6.4.3 停车操作 163
6.4.4 正常操作注意事项 163
6.4.5 设备维护及检修 164
6.4.6 紧急停工方法 164
6.4.7 主要操作条件 164
6.4.8 阀门编号 165
6.4.9 C3000操作说明 167
6.5 异常现象及处理 169
第7章 工艺生产仿真实训 170
7.1 甲醇工艺3D虚拟现实认识实习仿真 170
7.1.1 软件介绍 171
7.1.2 培训内容 176
7.1.3 软件功能介绍 177
7.1.4 人物栏介绍 178
7.1.5 工具箱介绍 179
7.1.6 功能钮介绍 179
7.2 甲醇工艺3D虚拟现实生产实习仿真 180
7.2.1 煤制甲醇工艺简介 180
7.2.2 甲醇精制工段操作规程 182
7.2.3 事故操作规程 191
7.3 氯碱生产工艺仿真 195
7.3.1 工艺流程简介 195
7.3.2 设备列表 199
7.3.3 工艺卡片 200
7.3.4 复杂控制 200
7.3.5 操作规程 200
7.3.6 事故及处理方法 205
7.4 常减压蒸馏装置实训及仿真 205
7.4.1 实训原理及任务 205
7.4.2 实训装置及流程 205
7.4.3 仪表及自动控制部件配置 207
7.4.4 面板布置图 207
7.4.5 实训操作 207
7.4.6 仿真工艺流程 209
7.4.7 仪表一览表 217
7.5 乙酸乙酯综合生产工艺3D软件 218
7.5.1 工艺流程说明 218
7.5.2 主要工艺控制指标 218
7.5.3 主要设备一览 218
7.5.4 阀门一览表 219
7.5.5 主要控制回路 219
7.5.6 联锁设计 219
7.5.7 软件功能介绍 220
附录 233
一、国家法律、行政法规及文件 233
二、化工行业规章、规定 233
三、化工行业主要技术规范及标准 233
四、流体力学综合实训数据处理示例 233
五、离心泵性能综合实训数据处理示例 233
六、过滤及洗涤综合实训数据处理示例 233
七、换热器的操作及传热系数的测定实训数据处理示例 233
八、填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定实训数据处理示例 233
九、板式塔精馏塔的操作及精馏塔效率的测定实训数据处理示例 233
十、干燥及传热综合实训数据处理示例 233
十一、实训科技小论文格式 233
十二、化工自动化控制实训参考参数 233
参考文献 234