第1篇 Mastercam二维绘图 2
第1章 Mastercam X9二维图形 2
绘制与编辑 2
1.1 知识点概述 2
1.1.1 基本二维绘图工具 2
1.1.2 基本图形编辑 4
1.1.3 图形转换 4
1.1.4 图形标注 5
1.1.5 图案填充 6
1.2 绘制二维图形范例 7
1.2.1 绘制平板平面图 7
1.2.2 绘制型材截面图 13
1.2.3 绘制平面商标图 17
1.2.4 绘制门状图形 23
1.2.5 绘制平面螺旋线 27
1.2.6 绘制虎头钩平面图 28
1.2.7 绘制花键零件截面图 36
1.3 绘制零件图范例 43
1.3.1 绘制凸耳零件图 43
1.3.2 绘制主动轴零件图 50
第2篇 Mastercam三维造型 60
第2章 曲面设计 60
2.1 知识点概述 60
2.1.1 曲面的创建方法 60
2.1.2 曲面编辑 61
2.1.3 空间曲线应用 61
2.2 绘制简单曲面实例 62
2.2.1 绘制五角星曲面 62
2.2.2 绘制扭杆曲面 66
2.2.3 绘制药壶曲面造型 69
2.3 绘制复杂曲面实例 77
2.3.1 绘制特殊鼠标曲面 77
2.3.2 绘制叶片曲面 87
2.3.3 玩具车轮曲面 93
2.3.4 绘制纯净水瓶整体曲面 104
2.3.5 绘制烟灰缸曲面造型 111
第3章 三维实体设计 123
3.1 知识点概述 123
3.1.1 创建基本实体／基础实体 123
3.1.2 实体布尔运算 124
3.1.3 实体编辑 125
3.2 绘制实体模型实例 125
3.2.1 绘制顶杆帽 125
3.2.2 绘制弯管连接架 133
3.2.3 绘制箱体 140
3.2.4 绘制卧式柱塞泵的泵套零件 149
3.2.5 绘制螺旋－花键杆 157
3.2.6 绘制带轮 163
3.2.7 绘制玩具车轮三维实体与其一凹模 171
3.2.8 绘制遥控器实体造型 181
第3篇 Mastercam数控加工 194
第4章 使用二维刀具路径进行数控加工 194
4.1 外形铣削加工范例 194
4.1.1 范例加工分析 194
4.1.2 范例加工操作过程 195
4.2 平面铣削加工范例 206
4.2.1 范例加工分析 206
4.2.2 范例加工操作过程 207
4.3 挖槽铣削加工范例 212
4.3.1 范例加工分析 212
4.3.2 标准挖槽加工操作过程 214
4.3.3 使用岛屿深度挖槽加工操作过程 218
4.3.4 开放挖槽加工操作过程 222
4.3.5 对所有挖槽刀具路径进行实体切削模拟 226
4.4 钻孔铣削加工范例 227
4.4.1 范例加工分析 227
4.4.2 范例加工操作过程 228
4.5 全圆路径加工 231
4.6 产品加工应用 236
4.6.1 商品中的雕刻加工 236
4.6.2 零件2D铣削综合应用范例 240
第5章 线架加工范例解析 258
5.1 直纹加工 258
5.1.1 直纹加工范例说明 258
5.1.2 直纹加工范例过程 259
5.2 旋转加工 262
5.2.1 旋转加工范例说明 262
5.2.2 旋转加工范例过程 263
5.3 2D扫描加工 266
5.3.1 2D扫描加工范例说明 267
5.3.2 2D扫描加工范例过程 267
5.4 3D扫描加工 269
5.4.1 3D扫描加工范例说明 270
5.4.2 3D扫描加工范例过程 270
5.5 混氏加工 272
5.5.1 混氏加工范例说明 272
5.5.2 混氏加工范例过程 274
5.6 举升加工 276
5.6.1 举升加工范例说明 276
5.6.2 举升加工范例过程 277
第6章 曲面粗／精加工刀具路径范例解析 281
6.1 曲面铣削刀具路径知识概述 281
6.1.1 曲面粗加工 281
6.1.2 曲面精加工 288
6.2 烟灰缸综合加工范例 295
6.2.1 范例加工说明 296
6.2.2 设置工件毛坯 296
6.2.3 挖槽粗加工 297
6.2.4 等高外形精加工 300
6.2.5 浅平面精加工 301
6.2.6 平行式陡斜面精加工 302
6.2.7 残料清角精加工 303
6.2.8 实体加工模拟验证 305
6.3 猴公仔综合加工范例 306
6.3.1 范例加工说明 306
6.3.2 平行铣削粗加工 306
6.3.3 残料铣削粗加工 309
6.3.4 平行铣削精加工 311
6.3.5 环绕等距铣削精加工 313
6.3.6 浅平面精加工 315
6.3.7 平行陡斜面精加工 317
6.3.8 清角精加工 318
6.3.9 熔接铣削精加工 320
6.3.10 实体加工模拟验证 322
6.4 车轮曲面综合加工范例 322
6.4.1 范例加工说明 322
6.4.2 平行铣削粗加工 323
6.4.3 放射状曲面粗加工 325
6.4.4 放射状曲面精加工 327
6.4.5 平行式陡斜面精加工1 328
6.4.6 平行式陡斜面精加工2 330
6.4.7 浅平面精加工 332
6.4.8 实体加工模拟验证 333
6.5 手机零件模具综合加工范例 334
6.5.1 范例加工说明 335
6.5.2 选择加工系统与设置工件毛坯 335
6.5.3 外形铣削 336
6.5.4 平面铣削 339
6.5.5 平行铣削粗加工 342
6.5.6 等高外形粗加工 343
6.5.7 等高外形精加工 345
6.5.8 环绕等距铣削精加工 346
6.5.9 浅平面铣削精加工 348
6.5.10 交线清角精加工 349
6.5.11 残料清角精加工 351
6.5.12 实体加工模拟验证 353
第7章 多轴刀路 355
7.1 多轴加工知识概述 355
7.2 旋转四轴加工 356
7.2.1 旋转四轴加工范例说明 356
7.2.2 旋转四轴加工范例过程 356
7.3 曲线五轴加工 360
7.3.1 曲线五轴加工范例说明 361
7.3.2 曲线五轴加工范例过程 361
7.4 钻孔五轴加工 365
7.4.1 钻孔五轴加工范例说明 365
7.4.2 钻孔五轴加工范例过程 366
7.5 沿面五轴加工 372
7.5.1 沿面五轴加工范例说明 372
7.5.2 沿面五轴加工范例说明 373
7.6 多曲面五轴加工 376
7.6.1 多曲面五轴加工范例说明 377
7.6.2 多曲面五轴加工范例过程 377
7.7 沿边五轴加工 382
7.7.1 沿边五轴加工范例说明 382
7.7.2 沿边五轴加工范例过程 383
第8章 车削加工 388
8.1 车削加工知识概述 388
8.2 车削综合范例1 388
8.2.1 绘制加工轮廓线 389
8.2.2 选择机床系统 391
8.2.3 设置工件素材 391
8.2.4 车端面 393
8.2.5 粗车 394
8.2.6 精车 396
8.2.7 钻孔与镗孔 397
8.2.8 车削加工验证模拟 400
8.3 车削综合范例2 400
8.3.1 设置机床类型与工件材料 401
8.3.2 车端面 402
8.3.3 粗车主轮廓 404
8.3.4 精车主轮廓 406
8.3.5 车削退刀槽 407
8.3.6 车螺纹 410
8.3.7 车床钻孔 411
8.3.8 车削加工模拟 413
8.4 车削综合范例3 414
8.4.1 准备工作 414
8.4.2 粗车 414
8.4.3 精车 416
8.4.4 径向切槽1 417
8.4.5 径向切槽2 421
8.4.6 车削加工模拟 424
第9章 线切割加工 426
9.1 线切割加工知识概述 426
9.2 外形线切割 427
9.2.1 外形线切割加工范例说明 427
9.2.2 外形线切割加工范例过程 427
9.3 无屑线切割 436
9.3.1 无屑线切割加工范例说明 436
9.3.2 无屑线切割加工范例过程 437
9.4 四轴线切割 443
9.4.1 四轴线切割加工范例说明 443
9.4.2 四轴线切割加工范例过程 444
第10章 FBM铣削与FBM钻孔 450
10.1 FBM铣削 450
10.1.1 FBM铣削加工范例说明 450
10.1.2 FBM铣削加工范例过程 450
10.2 FBM钻孔 460
10.2.1 FBM钻孔加工范例说明 460
10.2.2 FBM钻孔加工范例过程 460
10.3 FBM加工综合范例 467
10.3.1 选择机床加工系统 468
10.3.2 设置工件毛坯 468
10.3.3 生成FBM铣削刀具路径 469
10.3.4 生成FBM钻孔刀具路径 470
10.3.5 加工模拟验证 473