1 焊接安全生产与焊前准备 1
1.1 安全检查 1
1.1.1 焊接安全管理的基本原则和安全技术措施 1
1.1.2 电焊安全检查 3
1.2 焊件的展开与放样 5
1.2.1 焊件的可展表面和不可展表面 5
1.2.2 线段实长的鉴别和求实长的方法 6
1.2.3 焊件展开的基本方法 8
1.2.4 焊件展开时板厚的处理 11
1.3 焊件放样和下料 14
1.3.1 下料与放样的关系 14
1.3.2 下料方法简介 14
1.3.3 下料工序的注意事项 15
1.4 焊件展开实例 15
1.4.1 上部斜截正圆锥的展开 15
1.4.2 90°焊接直角弯头的展开 16
1.5 焊接设备的调试与维修 17
1.5.1 焊接设备验收 17
1.5.2 焊条电弧焊设备故障分析和维修 19
1.6 焊接工艺规程的制订 21
1.6.1 焊接工艺评定 21
1.6.2 焊接工艺规程和焊接工艺卡 26
2 特种焊接方法 30
2.1 钎焊 30
2.1.1 钎焊基本原理和特点 30
2.1.2 钎料和钎剂 32
2.1.3 钎焊方法及工艺 39
2.2 热喷涂 50
2.2.1 火焰喷涂 50
2.2.2 电弧喷涂 57
2.3 堆焊 61
2.3.1 堆焊特点及应用 61
2.3.2 堆焊材料 62
2.3.3 堆焊方法及工艺 67
2.3.4 堆焊焊接实例 74
2.4 电子束焊接 74
2.4.1 电子束焊接原理 74
2.4.2 电子束焊接分类 75
2.4.3 电子束焊的焊接特点及应用 76
2.4.4 电子束焊的焊接设备 78
2.4.5 电子束焊的焊接工艺 79
2.5 激光焊接与切割 82
2.5.1 激光焊接与切割的基本原理 83
2.5.2 激光焊接 83
2.5.3 激光切割 89
3 难焊材料及新材料焊接 91
3.1 镍及镍合金的焊接 91
3.1.1 镍及镍合金的焊接性 91
3.1.2 镍及镍合金常用的焊接方法 93
3.2 异种钢焊接 96
3.3 铸铁的焊接 99
3.3.1 铸铁的性能和种类 99
3.3.2 铸铁的焊接性 102
3.3.3 焊接接头中的裂纹 104
3.3.4 灰铸铁的焊接 105
3.4 钢与有色金属的焊接 115
3.4.1 钢与铝及其合金的焊接 115
3.4.2 钢与铜及其合金的焊接 117
3.4.3 钢与镍及其合金的焊接 118
3.4.4 钢与钛及其合金的焊接 119
3.5 异种有色金属的焊接 120
3.5.1 铝与铜的焊接 121
3.5.2 铝与钛的焊接 122
3.5.3 钛与铜的焊接 123
3.5.4 钛与铌的焊接 124
4 焊接接头的强度计算 125
4.1 焊接接头受力分析 125
4.1.1 焊接接头的基本形式 125
4.1.2 常见焊接接头受力分析 127
4.2 焊接接头静载强度计算 133
4.2.1 对焊接接头形式的要求 133
4.2.2 焊接接头静载强度计算 137
4.3 焊接接头可靠性分析 150
4.3.1 焊接结构的脆性断裂 150
4.3.2 焊接结构的疲劳断裂 156
5 焊接结构生产 163
5.1 概述 163
5.1.1 焊接结构的特点 163
5.1.2 焊接结构的分类 163
5.1.3 焊接结构的破坏形式 164
5.2 焊接生产工艺过程的设计 164
5.2.1 焊接生产工艺过程设计的内容和程序 164
5.2.2 焊接工艺过程分析 165
5.2.3 工艺方案的确定 167
5.2.4 工艺规程的编制 167
5.2.5 工艺过程设计中的工艺选择 168
5.3 焊接结构中的应力与变形 172
5.3.1 焊接应力及变形产生的原因和影响因素 172
5.3.2 焊接变形的种类和应力分布 176
5.3.3 焊接变形的控制与矫正 185
6 焊接管理 194
6.1 焊接质量管理 194
6.1.1 质量要求标准简介 194
6.1.2 焊接结构验收 203
6.2 焊接生产管理 212
6.2.1 成本核算 212
6.2.2 定额管理 215
6.3 技师论文、总结的撰写和答辩 224
6.3.1 论文的组成结构 224
6.3.2 如何撰写论文 225
6.3.3 撰写各类论文及答辩的一般要求 229
7 焊工培训和考核 233
7.1 焊工职业培训及考试要求 233
7.1.1 国家职业标准对焊工职业的概述 233
7.1.2 国家职业标准对焊工的基本要求 235
7.2 锅炉、压力容器焊工的培训及考试 236
7.2.1 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 236
7.2.2 锅炉压力容器焊工考试规则 237
附录 240
附录1 焊工国家职业标准 240
附录2 技术工作总结格式 248
参考文献 250