1检测技术 7
1.1量和单位 8
1.2检测技术基础 10
1.3长度检测仪表 18
1.4表面检测 36
1.5公差和配合 40
1.6形状和位置检测 48
2质量管理 61
2.1质量管理的工作范围 61
2.2 DIN EN ISO 9000标准系列 62
2.3质量要求 62
2.4质量特性和缺陷 63
2.5质量管理工具 64
2.6质量控制 67
2.7质量保证 68
2.8机床能力 72
2.9过程能力 75
2.10使用质量控制卡的统计式过程控制 76
2.11审计和证明 79
2.12持续改进过程：工作人员优化过程 80
3加工制造技术 81
3.1工作安全 82
3.2加工制造方法的分类 84
3.3铸造 86
3.4成形 92
3.5切割 103
3.6切削加工 112
3.7接合 204
3.8涂层 230
3.9加工企业与环境保护 234
4材料工程 237
4.1材料与辅助材料概览 238
4.2材料的特性及选择 240
4.3金属材料的内部结构 246
4.4钢和铸铁 251
4.5有色金属 268
4.6烧结材料 273
4.7陶瓷材料 275
4.8钢的热处理 277
4.9材料检验 290
4.10腐蚀与防腐蚀 301
4.11塑料 307
4.12复合材料 323
4.13工程材料和辅助材料的环境问题 327
5机床和设备 329
5.1机床的分类 330
5.2加工装置 339
5.3试运行 349
5.4机床和设备的功能单元 353
5.5连接功能单元 361
5.6支撑和承重功能单元 379
5.7能量传输功能单元 398
5.8驱动单元 412
5.9装配技术 427
5.10维护保养 435
5.11损伤分析和避免损伤 449
5.12零件的负荷和强度 451
6自动化技术 453
6.1控制与调节 454
6.2控制系统的基础知识 460
6.3气动控制 470
6.4液压控制 484
6.5电气控制 495
6.6可编程序控制器（SPS） 499
6.7计算机数字控制（CNC） 507
7信息技术 535
7.1加工制造业技术信息的交流方式 536
7.2计算机技术基础知识 540
8电工学 551
8.1电流回路 551
8.2电阻电路 554
8.3电流的种类 556
8.4电功率和功 557
8.5过流保护装置 558
8.6电气设备的故障及其保护措施 559
学习单元 563
学习单元1：使用手工操作的工具加工工件 564
学习单元2：使用机器加工工件 566
学习单元3：简单部件的制造 568
学习单元4：技术系统的维护保养 570
学习单元5：技术系统的装配 572
学习单元6：数控加工机床的编程与加工 574
学习单元7：技术系统的制造和试运行 576
学习单元8：产品质量和过程质量的监控 578
学习单元9：使用加工机床加工零件 580
学习单元10：数控系统的安装和试运行 580
学习单元11：技术系统的维修 580
学习单元12：技术系统的维护保养 581
学习单元13：自动化系统运行能力的保障 581
专业词汇索引表 582