第1章 木材胶黏剂与胶合技术概论 1
1.1木材胶黏剂与胶合技术的发展 1
1.2木材胶黏剂的发展趋势 2
1.2.1低毒、低游离甲醛 2
1.2.2可降解胶黏剂 3
1.2.3新型胶黏剂的开发与应用 3
1.3木材胶黏剂的组成、分类与性能评价 4
1.3.1胶黏剂的组成 4
1.3.2胶黏剂的分类 7
1.3.3木材胶黏剂的性能评价 10
1.4木材的胶合 11
1.4.1木材胶合的优缺点 11
1.4.2木材胶黏剂的选用 11
1.4.3木材及制品的胶合 13
第2章 木材胶合技术基础 15
2.1木材的胶合理论与机理 15
2.1.1胶合的物理化学过程 15
2.1.2浸润与胶合 15
2.1.3胶合机理 17
2.2胶合质量的影响因素 22
2.2.1胶黏剂的影响 22
2.2.2木材的影响 24
2.2.3接头结构与胶合表面的影响 26
2.2.4胶合工艺的影响 26
第3章 酚醛树脂胶黏剂 28
3.1酚醛树脂胶黏剂的合成原理 28
3.1.1加成反应 28
3.1.2缩合及缩聚反应 29
3.2酚醛树脂胶黏剂合成原料 29
3.3生产工艺 30
3.3.1生产工艺流程 30
3.3.2合成工艺类型的选择 31
3.3.3生产工艺过程 32
3.3.4常用酚醛树脂生产工艺简介 33
3.4影响酚醛树脂胶合成的因素 35
3.4.1酚类官能度的影响 35
3.4.2酚类取代基的影响 35
3.4.3苯酚与甲醛摩尔比的影响 36
3.4.4反应介质pH的影响 36
3.4.5催化剂与反应产物的关系 37
3.4.6反应温度和反应时间的影响 38
3.5酚醛树脂胶黏剂的改性 38
3.5.1三聚氰胺改性 39
3.5.2尿素改性 40
3.5.3木质素改性 41
3.5.4间苯二酚改性 42
3.5.5聚乙烯醇缩醛改性 43
3.5.6其它方法改性酚醛树脂 46
3.6在木材加工中的应用 47
3.6.1在木质胶合板中的应用 47
3.6.2在竹质胶合板方面的应用 48
第4章 脲醛树脂胶黏剂 50
4.1脲醛树脂合成原理 50
4.2脲醛树脂合成原料 51
4.3脲醛树脂的生产工艺 52
4.3.1生产工艺流程 52
4.3.2工艺类型的选择 52
4.3.3生产工艺 53
4.3.4配方与工艺 57
4.4影响脲醛树脂合成的因素 58
4.4.1摩尔比的影响 58
4.4.2 pH的影响 59
4.4.3原料质量的影响 60
4.4.4反应温度的影响 60
4.4.5反应时间的影响 60
4.5脲醛树脂胶的改性 61
4.5.1改进耐水性 61
4.5.2降低游离甲醛含量 68
4.5.3提高稳定性 71
4.5.4改善耐老化性 71
4.6在木材工业中的应用 72
4.6.1在胶合板生产中的应用 72
4.6.2在刨花板生产中的应用 74
4.6.3在中密度纤维板生产中的应用 76
4.6.4在细木工板生产中的应用 78
4.6.5在家具工业中的应用 79
第5章 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂 81
5.1合成原理 81
5.1.1加成反应 81
5.1.2缩聚反应 82
5.2合成原料 82
5.3合成工艺 83
5.4影响三聚氰胺树脂胶合成的因素 85
5.4.1原料摩尔比的影响 85
5.4.2反应体系的pH的影响 86
5.4.3反应温度 86
5.5三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的改性 87
5.5.1提高柔韧性 87
5.5.2增加稳定性 89
5.5.3降低成本 89
5.6在木材工业中的应用 90
5.6.1浸渍用树脂 91
5.6.2木材胶合用胶黏剂 92
5.6.3刨花板用胶黏剂 93
第6章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂 94
6.1聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原理 94
6.2聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原料 96
6.2.1主要原料 97
6.2.2辅助原料 99
6.3聚醋酸乙烯酯胶黏剂的生产工艺 100
6.3.1工艺流程 100
6.3.2合成工艺特点 100
6.3.3配方及工艺 102
6.4影响聚醋酸乙烯胶黏剂合成的因素 103
6.4.1乳化剂的影响 103
6.4.2引发剂用量的影响 103
6.4.3搅拌强度的影响 104
6.4.4反应温度的影响 104
6.4.5pH的影响 104
6.4.6其它影响因素 105
6.5聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性 105
6.5.1共混改性 105
6.5.2单体共聚改性 106
6.5.3复合聚合改性 106
6.5.4保护胶体改性 107
6.6在木材加工中的应用 107
6.6.1表面装饰材料粘贴 107
6.6.2实木拼板 109
6.6.3家具构件 112
6.6.4防水构件 114
6.6.5人造板工业 116
第7章 聚氨酯胶黏剂 120
7.1聚氨酯胶黏剂的合成原理 120
7.2聚氨酯胶黏剂的合成原料 121
7.2.1主要原料 121
7.2.2辅助原材料 122
7.3聚氨酯胶黏剂的生产工艺 122
7.3.1制备方法 122
7.3.2配方及工艺 123
7.4影响聚氨酯合成的因素 124
7.4.1结构对性能的影响 124
7.4.2相对分子质量、交联度的影响 126
7.4.3助剂的影响 126
7.5聚氨酯胶黏剂的改性 126
7.5.1改善耐温性能 126
7.5.2提高耐水性能 127
7.5.3加快固化速度 127
7.6在木材工业中的应用 128
7.6.1湿固型木材胶黏剂 128
7.6.2刨花板用聚氨酯胶黏剂 129
第8章 热熔树脂胶黏剂 133
8.1热熔胶的基本特性 133
8.2热熔树脂胶黏剂的合成原料 134
8.2.1基本聚合物 134
8.2.2增黏树脂 135
8.2.3辅助原料 135
8.3热熔树脂胶黏剂的制备工艺 136
8.3.1釜式生产法 137
8.3.2挤出生产法 137
8.4木材工业常用热熔胶 138
8.4.1乙烯-乙酸乙烯酯共聚热熔胶（EVA） 138
8.4.2乙烯-丙烯酸乙酯共聚热熔胶 142
8.4.3聚酰胺树脂热熔胶 143
8.4.4聚酯树脂热熔胶 144
第9章 生物质胶黏剂 146
9.1蛋白质胶黏剂 146
9.1.1豆蛋白胶黏剂 147
9.1.2骨胶胶黏剂 148
9.1.3血朊胶黏剂 149
9.1.4酪素胶 149
9.1.5蛋白混合胶 150
9.2碳水化合物胶黏剂 150
9.2.1淀粉胶黏剂 150
9.2.2糊精胶黏剂 152
9.2.3纤维素胶黏剂 153
9.3天然树脂胶黏剂 154
9.3.1单宁胶黏剂 154
9.3.2木质素胶黏剂 154
9.4生物质胶黏剂在木材工业中的应用 156
9.4.1木材用木质素改性胶黏剂 156
9.4.2人造板用单宁胶黏剂 157
9.4.3木材用耐水性淀粉胶黏剂 159
第10章 木材胶合结构设计及胶合技术 161
10.1胶合接头设计基础 161
10.1.1胶合接头 161
10.1.2木制品胶合接头设计的原则 161
10.1.3木制品胶合接头的设计形式及特征 162
10.2胶合强度及接头破坏机理 165
10.2.1胶合强度的基本概念 165
10.2.2木制品胶合接头的受力分析 166
10.2.3木制品胶合接头破坏的类型 168
10.2.4木制品胶合接头的破坏机理 169
10.3胶合的基本操作技术 169
10.3.1胶合前的准备 169
10.3.2木制品的表面处理 170
10.3.3配胶 171
10.3.4施胶 172
10.3.5晾置和陈放 174
10.3.6胶合 175
10.3.7固化 175
参考文献 178