第1章 概述 1
1.1 发电机护环的工作条件及技术要求 1
1.2 发电机护环用钢的发展历程 3
1.3 护环材料的特性 7
1.4 护环的生产工艺流程 11
第2章 冶炼、浇注、电渣重熔对护环锻造的影响 16
2.1 冶炼 16
2.2 浇注 19
2.2.1 浇注速度 20
2.2.2 浇注温度 20
2.3 电渣重熔 21
2.3.1 电渣重熔过程的特点 22
2.3.2 电渣重熔的工艺参数 22
2.4 加压电渣重熔 25
第3章 Mn18Cr18N护环钢热锻组织的控制 27
3.1 锻前加热保温过程 27
3.1.1 Mn18Cr18N护环钢的晶粒长大组织 27
3.1.2 Mn18Cr18N护环钢的晶粒长大规律 29
3.1.3 Mn18Cr18N护环钢的晶粒长大模型 30
3.2 Mn18Cr18N护环钢的热变形行为及组织演变规律 32
3.2.1 Mn18Cr18N护环钢的应力应变曲线及高温流变应力模型 33
3.2.2 Mn18Cr18N钢的动态再结晶组织演变及模型的建立 37
3.2.3 Mn18Cr18N钢的静态再结晶组织演变及模型的建立 45
3.2.4 Mn18Cr18N钢的亚动态再结晶组织演变及模型的建立 51
3.2.5 Mn18Cr18N钢的功率耗散图 55
第4章 Mn18Cr18N护环钢热锻裂纹的预防与控制 57
4.1 Mn18Cr18N钢高温塑性的测定与分析 57
4.2 热塑性的影响因素 60
4.2.1 热变形温度 60
4.2.2 晶粒尺寸 61
4.2.3 应变速率 62
4.3 Mn18Cr18N钢的韧性断裂准则 63
4.4 自由锻造芯棒拔长开裂分析 69
4.4.1 芯棒拔长工艺特点 69
4.4.2 模拟参数的设定 70
4.4.3 计算结果及分析 71
第5章 大型护环热锻短流程新技术 73
5.1 护环热锻短流程新工艺原理 73
5.1.1 冲挤复合成形机理 73
5.1.2 护环热锻新工艺变形基本规律 74
5.2 护环包套冲挤复合成形工艺优化 77
5.2.1 包套厚度 77
5.2.2 冲头工作角 78
5.2.3 坯料与模具间隙 78
5.3 芯棒扩孔工艺优化 83
5.3.1 芯棒扩孔圈数的优化 83
5.3.2 单圈压下量对变形的影响 85
5.4 300MW护环热锻新工艺 87
5.4.1 300MW护环热锻新工艺试验 87
5.4.2 芯棒扩孔成形工艺 94
第6章 护环强化技术 96
6.1 护环半热锻强化技术 97
6.2 护环爆炸强化技术 104
6.2.1 爆炸加工的特点 104
6.2.2 爆炸强化的装置 106
6.2.3 爆炸强化的工艺参数 108
6.2.4 提高护环爆炸强化质量的措施 114
6.3 护环楔块扩孔成形技术 115
6.3.1 护环楔块扩孔原理 115
6.3.2 楔块扩孔的工艺参数 117
6.4 石墨为传力介质的强化护环方法 120
6.5 护环液压胀形强化技术 121
6.5.1 全液压法强化技术 121
6.5.2 减压法强化技术 122
6.5.3 外补液强化技术 124
6.5.4 内增压法 126
第7章 压机加载密封超高压系统液压胀形试验及模拟研究 127
7.1 超高压系统液压胀形强化技术 127
7.1.1 大型护环超高压泵液压胀形规律研究 128
7.1.2 冲头工作锥角对胀形质量的影响 132
7.1.3 上冲头压力对胀形质量的影响 143
7.2 超高压泵液压胀形1∶5试验及模拟研究 148
7.2.1 NO.1样品的液压胀形试验与模拟 149
7.2.2 NO.2样品的液压胀形试验与模拟 156
7.2.3 NO.3样品的液压胀形试验与模拟 158
7.2.4 NO.4样品的液压胀形试验与模拟 161
7.3 300MW护环试制产品性能检测 163
参考文献 164