绪论 1
第1篇 机械工程材料学 9
第1章 零部件对材料性能的要求 9
1.1 零部件所受的各种负荷 9
1.2 工程设计与加工处理所需要的材料性能 12
1.3 机械工程材料的类型及主要特征 27
习题 29
第2章 材料的内部结构、组织与性能 30
2.1 材料的内部结构 31
2.2 晶体材料的相图与组织形成 43
2.3 材料的组织与性能 60
习题 62
第3章 改变材料性能的主要途径 63
3.1 金属的热处理 64
3.2 金属的合金化改性 91
3.3 金属的形变强化 94
3.4 液态金属结晶时的细晶强化方法 101
3.5 有机高分子材料和陶瓷材料的改性 102
3.6 材料的表面改性技术 105
习题 110
第4章 常用金属材料 111
4.1 工业用钢分类、牌号及常存杂质 112
4.2 结构钢 116
4.3 工具钢及特种钢 128
4.4 铸铁 143
4.5 非铁合金 148
习题 161
第5章 非金属材料及新型工程材料 163
5.1 有机高分子材料 164
5.2 工程陶瓷 185
5.3 复合材料 192
5.4 新型工程材料 197
习题 209
第6章 工程设计制造中的材料选择 210
6.1 零件失效与失效类型 211
6.2 零件设计中的材料选择 214
6.3 金属类零件在制造加工过程中的热处理选择和安排 224
习题 234
第2篇 材料成形技术基础 239
第7章 金属材料的液态凝固成形技术 239
7.1 金属液态凝固成形技术理论基础 241
7.2 常用液态凝固成形技术（铸造工艺）方法 253
7.3 常用合金铸件生产 284
习题 300
第8章 金属固态塑性成形技术 302
8.1 金属固态塑性成形技术理论基础 303
8.2 常用金属固态塑性成形技术 313
8.3 其他塑性成形技术 348
习题 354
第9章 粉末压制和常用复合材料成形 357
9.1 粉末压制成形理论基础 358
9.2 粉末压制产品及应用 367
9.3 粉末压制零件和制品的结构技术特征 371
9.4 陶瓷制品成形过程 373
9.5 常用复合材料成形过程 375
习题 377
第10章 固态材料的连接成形技术 379
10.1 焊接成形过程 380
10.2 常用金属材料的焊接 413
10.3 塑料的焊接 419
10.4 固态黏结成形过程 421
习题 428
第11章 有机高分子材料的成形技术 430
11.1 塑料制品的成形技术 431
11.2 橡胶制品的成形技术 456
习题 464
第12章 材料成形技术方案拟订及产品检验 466
12.1 材料成形技术方案拟订的一般原则 467
12.2 材料成形方案的技术经济分析 473
12.3 成形件的品质检验 483
习题 487
参考文献 488