第一章 安全文明与设备保养 1
第一节 磨工职业道德与技能要求 1
一、磨削加工的内容范围 1
二、磨工职业守则 1
三、磨工技能要求 2
第二节 安全文明生产 3
一、安全操作规程 3
二、工作位置及文明生产 4
第三节 设备的润滑和保养 5
一、磨工常用设备 5
二、设备的润滑 8
三、磨床的保养 8
第二章 磨削常用量具及其使用 11
第一节 钢直尺 11
一、钢直尺的结构 11
二、钢直尺的使用方法 12
三、钢直尺的使用注意事项 13
第二节 游标卡尺 13
一、游标卡尺的结构 14
二、游标卡尺的读数原理 15
三、游标卡尺的读数方法 16
四、游标卡尺的使用方法 17
五、游标卡尺的使用注意事项 18
第三节 千分尺 19
一、千分尺的结构 19
二、千分尺的读数原理 20
三、千分尺的读数方法 21
四、千分尺的使用方法 21
五、千分尺的使用注意事项 22
第四节 百分表 23
一、钟表式百分表 23
二、杠杆式百分表 25
三、百分表的使用方法 26
四、百分表的使用注意事项 27
第三章 砂轮 29
第一节 砂轮的识别 29
一、砂轮的结构 29
二、砂轮的特性要素 30
三、砂轮的识别 37
四、砂轮的鉴别 37
第二节 砂轮的安装与静平衡 38
一、砂轮在法兰盘上的安装 38
二、砂轮的静平衡 41
第三节 砂轮在磨床主轴上的装卸与修整 44
一、砂轮在主轴上的装卸 44
二、砂轮的修整 46
第四章 外圆柱面的磨削 52
第一节 外圆磨床的调整与操纵 52
一、外圆磨床主要部件的名称和作用 52
二、外圆磨床的调整 54
三、外圆磨床的操纵 56
第二节 光轴与接刀轴的磨削 59
一、光轴的磨削 59
二、接刀轴的磨削 70
第三节 台阶轴的磨削 72
一、台阶轴磨削顺序的确定 72
二、台阶外圆的磨削方法 73
三、台阶轴端面的磨削方法 74
第四节 精度检测与质量分析 75
一、精度检测 75
二、质量分析 76
第五章 内圆的磨削 80
第一节 内圆磨床 80
一、内圆磨床的主要部件 80
二、内圆磨床的调整与操纵 81
三、内圆磨具的安装与修整 85
第二节 工件的装夹、找正和通孔的磨削 87
一、工件的装夹与找正 87
二、通孔的磨削 90
第三节 不通孔和台阶孔的磨削 95
一、不通孔和台阶孔的磨削特点 95
二、不通孔和台阶孔的磨削准备和方法 95
第四节 精度检测与质量分析 98
一、精度检测 98
二、质量分析 100
第六章 圆锥面的磨削 102
第一节 外圆锥面的磨削 103
一、圆锥概述 103
二、外圆锥面的磨削方法 107
三、加工实例 113
第二节 圆锥孔的磨削 115
一、转动工作台磨削圆锥孔 115
二、转动头架磨削圆锥孔 116
三、砂轮接长轴旋转轴线与工件旋转轴线等高位置的调整 117
四、注意问题 118
第三节 精度检测与质量分析 118
一、精度检测 118
二、质量分析 123
第七章 平面、垂直面、斜面的磨削 124
第一节 平面磨床 124
一、平面磨床的类型 124
二、平面磨床的操纵和调整 126
第二节 平面的磨削 132
一、平面的磨削方式与应用特点 132
二、砂轮的安装与修整 132
三、平面的磨削方法、步骤与工件装夹 135
第三节 垂直面的磨削 138
一、垂直面磨削时工件的装夹 138
二、常用磨削方法 139
三、加工实例 142
第四节 斜面的磨削 145
一、斜面的表示方法 145
二、斜面的磨削方法 146
第五节 精度检测与质量分析 148
一、平面的精度检测 148
二、质量分析 151
参考文献 153