第1章 绪论 1
1.1铸造过程数值模拟概论 1
1.1.1铸造过程数值模拟的来源、内容和意义 1
1.1.2铸造过程数值模拟原理 1
1.1.3国内外数值模拟软件概况 3
1.2 ProCAST模拟软件简介 3
1.2.1概述 3
1.2.2合作伙伴 4
1.2.3 ProCAST功能简介 4
1.2.4 ProCAST应用概况 7
1.3 ProCAST模拟流程 8
1.4 ProCAST模块简介 10
1.4.1 ProCAST主模块简介 10
1.4.2关于使用过程中一些特殊问题的说明 11
第2章ProCAST集成环境 19
2.1软件总环境 19
2.1.1项目管理（File Manager） 19
2.1.2模块调用（Module calls） 21
2.1.3高级模块调用 27
2.1.4运行列表 29
2.1.5软件配置 31
2.1.6用户安装 34
2.1.7许可证 34
2.2软件运行过程 37
2.2.1启动软件 37
2.2.2模拟参数设定 38
2.2.3计算 43
2.2.4结果显示 44
第3章MeshCAST网格生成 47
3.1 MeshCAST概述 47
3.2 MeshCAST的工作流程 48
3.3 MeshCAST的启动 49
3.4 MeshCAST的主菜单 50
3.4.1 File菜单 50
3.4.2 Properties菜单 53
3.4.3 Help菜单 54
3.5修改环境 54
3.5.1修复工具 56
3.5.2修改工具 93
3.5.3集合表 106
3.6网格环境 109
3.6.1编辑网格 110
3.6.2壳体（Shell） 113
3.6.3生成体网格（Tet Mesh） 123
3.6.4操作工具（Operational Tools） 127
3.6.5显示菜单（Display Ops） 136
3.6.6激活选项集（Active Ops） 138
3.7网格质量检测环境 141
3.7.1材料编辑表（Material Editing Table） 141
3.7.2操作工 具（Operational Tools） 144
3.7.3显示选项卡（Display Ops） 151
3.7.4激活选项卡（Active Ops） 153
3.8显示工具夹（Display Tools） 154
3.9网格装配 160
3.9.1表面网格装配 161
3.9.2新版本对面网格装配的改进 177
3.9.3布尔装配 184
3.9.4生成壳体网格 187
3.10新壳层网格生成系统 193
第4章 前处理 201
4.1简介 201
4.2几何体导入 204
4.3传热 205
4.3.1几何体设置 205
4.3.2材料赋值 206
4.3.3界面赋值 209
4.3.4边界条件 214
4.3.5过程条件的赋值 217
4.3.6初始条件 218
4.3.7运行参数 219
4.3.8流体流动和充型 220
4.4辐射 222
4.5应力 229
4.6数据库 234
4.6.1材料数据库 234
4.6.2材料物性 237
4.6.3热力学数据库 240
4.6.4界面数据库 252
4.6.5边界条件数据 253
4.6.6过程数据库 260
4.6.7应力数据库 264
4.6.8应力模型和性质 265
4.7运行参数 281
4.7.1通用运行参数 282
4.7.2温度场运行参数 286
4.7.3热平衡计算参数 289
4.7.4辐射运行参数 290
4.7.5流动运行参数 292
4.7.6紊流运行参数 300
4.7.7应力运行参数 301
4.7.8微观组织模拟运行参数 304
4.7.9预定义运行参数 306
4.7.10推荐运行参数 307
4.8缩松模型 310
4.8.1 POROS=1 310
4.8.2 POROS=4 313
4.8.3 POROS=8 313
4.8.4密度定义 314
4.8.5激活补缩 315
4.8.6铸铁缩孔模型 315
4.8.7虚拟铸型 320
4.8.8过滤网 323
4.8.9发热材料 325
4.8.10热平衡 326
4.8.11消失模 328
4.8.12触变铸造 331
4.8.13离心铸造 333
4.8.14大铸锭充填过程 334
4.8.15多体网格和非一致性网格 335
4.8.16网格优化 338
第5章 计算运行 339
5.1求解器 339
5.2疑难解答 341
第6章 结果显示 344
6.1简介 344
6.2域选择 348
6.3显示类型 351
6.4显示参数 359
6.5放映机 369
6.6 曲线 369
6.7几何操作 373
第7章 结果分析 378
7.1流体前沿跟踪 378
7.2判据函数 380
7.3缩松 384
7.4金属疲劳寿命指示器 385
7.5热裂指示器 385
7.6冷裂指示器 385
7.7斑点指示器 386
第8章 结果输出 387
8.1简介 387
8.2几何体 387
8.3辐射面 388
8.4温度 388
8.5热流率 390
8.6位移 390
8.7应力 390
第9章ProCAST主模块的操作步骤演示 392
9.1 GeoMESH—完全自动化的网格剖分工具 392
9.1.1 GeoMESH概述 392
9.1.2 GeoMESH操作过程 393
9.1.3 GeoMESH与MeshCAST的对比 401
9.2 MeshCAST— ProCAST中的有限元网格剖分工具 403
9.2.1简介 403
9.2.2操作过程 405
9.3 PreCAST—前处理 415
9.4 ViewCAST—后处理界面 419
第10章 网络模型各种铸造方法的ProCAST模拟操作过程 434
10.1砂型重力铸造 434
10.2带滤网的砂型铸造 442
10.3熔模铸造 452
10.4消失模铸造 462
10.5压铸 465
10.5.1压铸热平衡分析 465
10.5.2压铸一流场温度场耦合分析 476
10.6低压铸造 482
10.7离心铸造 490
10.8连续铸造 500
10.8.1原理 500
10.8.2前处理 503
10.8.3 MiLE算法实例 519
10.9射砂制芯 525
10.10触变铸造（半固态铸造） 527
10.11应力计算 530
10.12非连续网格模型计算 538
10.13微观组织模拟 545
第11章 运用ProCAST进行铸造工艺优化的实例分析 549
11.1如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量 549
11.1.1目前铸造模拟软件在我国铸造企业的应用现状及原因分析 549
11.1.2有效运用数值模拟软件提高铸件质量的方法 551
11.2复式比例阀的计算机辅助均衡凝固工艺设计及数值优化 552
11.2.1设计背景 552
11.2.2铸件工艺设计 552
11.2.3数值模拟校核 556
11.2.4结论 557
11.3用模数网络法进行刹车头球铁件工艺设计及优化 557
11.3.1设计背景 557
11.3.2铸造工艺设计 558
11.3.3铸件的工艺参数计算 560
11.3.4铸件工艺的模拟优化 561
11.4用模拟方法直接寻找热节从而简化铸造工艺的实例 563
11.5金属型重力铸造摩托车铝合金车轮凝固过程数值模拟 565
11.5.1模拟前处理 565
11.5.2凝固模拟过程分析 566
11.5.3工艺改进方案 567
11.5.4结论 568
11.6熔模铸造热水器密封盘的结构和工艺性研究 568
11.6.1前言 568
11.6.2密封盘的铸造工艺模拟 569
11.6.3密封盘的应力和变形模拟 570
11.6.4结论 572
11.7铝合金压铸件浇注系统优化 572
11.8 CAFE在易切削钢9SMn28成分优化上的应用 574
11.8.1前言 574
11.8.2 CAFE模型的描述 575
11.8.2 CAFE模型的应用 577
11.8.3结论 579