第一章 精益化价值观 1
第一节 精益化之源 2
日本精益化制造 3
大野耐一的现场观 7
美国精益化制造 10
中国企业竞争力 12
第二节 成功的奥秘 16
精益化失败真相 17
被误导的精益化 19
精益化破局 22
找到为止 25
全面推行7S管理 27
第三节 精益化思维 31
作业常识的陷阱 32
习惯带来的伤害 34
技术与心理共存 37
共塑职业成就感 39
第二章 精益化标准的建设 43
第一节 成长的困境 44
加工何以强国 45
个体的危机 47
管理的风险 50
无处不在的浪费 53
不做苦苦的追赶者 55
第二节 树立一种标准 58
精益化是一种资本 59
精益化关键要素 61
管理者的精益化标准 63
精益化领导力 66
员工作业标准化 68
第三节 可视化 70
可视化的力量 72
认清可视化 74
生产追踪图表 77
建设秩序感 80
意在梳理，而非控制 84
信息化，透明化 87
第四节 目标责任制 90
目标任务的沟通 91
关注每一层级 94
与作业赛跑 97
重在解决问题 99
日事日清，日清日高 101
第三章 由内而外的改变 105
第一节 个体的崛起 106
专注于个体价值流 107
培养精益化素养 109
师从职业导师 112
智慧的精益化 114
第二节 行为改变心灵 117
环境影响力 118
并非现场 120
对准焦点事件 122
有效地沟通 125
从行为，到心态 128
第三节 为客户而战 130
质量成就客户 131
下一环节即客户 134
可视化的顾客管理 136
用心才会做到位 138
让客户满意最重要 140
第四章 精益化作业持续化 145
第一节 改善作业行为 146
从早晨问好开始 147
站着工作 149
合理化操作 152
动作经济原则 156
防呆技术与自动化 158
第二节 作业流程化 162
认识价值流 163
业务流程规划 167
单件流作业 171
节拍控制与均衡生产 174
跨部门流程化协作 178
流程化组织结构设计 182
第三节 持续地改善 186
变通即掩耳盗铃 187
从管理改善做起 189
回归问题的本质 192
提升响应速度 195
提案管理精益化 197
全员持续改善 199
参考文献 203
后记 205