第一章 概论 1
一、机械加工工艺规程的作用 1
二、工艺工作范围 1
三、工艺技术管理的组织机构及人员配备 3
四、工艺工作管理责任制 6
第二章 工艺设计基础 15
第一节 机械制造工艺基本术语 15
一、一般术语 15
二、典型表面加工术语 23
三、冷作、钳工及装配常用术语 26
第二节 机械加工定位、夹紧符号 29
一、符号 29
二、各类符号的画法 32
三、定位、夹紧符号及装置符号的使用 32
四、定位、夹紧符号和装置符号的标注示例 32
第三节 工艺技术选择 38
一、各种生产类型的主要工艺特点 38
二、零件表面加工方法的选择 38
三、常用毛坯的制造方法及其主要特点 41
四、各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配 42
五、常用金属材料热处理工艺 45
第四节 工艺文件格式及填写规则 68
一、工艺文件编号方法 68
二、工艺文件的完整性 71
三、工艺规程格式 76
第三章 零件图样的工艺性 90
第一节 产品结构工艺性审查 90
一、产品结构工艺性审查内容和程序 90
二、零件结构工艺性的基本要求 92
第二节 零件结构的切削加工工艺性 93
一、工件便于在机床或夹具上装夹的图例 93
二、减少装夹次数的图例 94
三、减少刀具调整与走刀次数的图例 95
四、采用标准刀具减少刀具种类的图例 96
五、减少切削加工难度的图例 97
六、减少加工量的图例 100
七、加工时便于进刀、退刀和测量的图例 101
八、保证零件在加工时刚度的图例 103
九、有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例 104
第三节 一般装配对零部件结构工艺性的要求 105
一、组成单独部件或装配单元的图例 105
二、应具有合理装配基面的图例 106
三、考虑装配方便性的图例 107
四、考虑拆卸方便性的图例 108
五、考虑装配零部件之间结构合理性的图例 109
六、避免装配时切削加工的图例 109
七、选择合理的调整补偿环的图例 110
八、减少修整外形工作量的图例 111
第四节 零件结构的热处理工艺性 112
一、防止热处理零件开裂的结构要求图例 112
二、防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求图例 114
三、热处理齿轮零件的结构要求图例 117
第四章 工艺设计 118
第一节 工艺方案的确定 118
一、工艺方案的确定原则 118
二、工艺方案的确定依据 118
三、工艺方案的分类 118
四、工艺方案的内容 118
五、工艺方案的确定及其审批程序 119
第二节 工艺路线的确定 119
一、加工方法的选择 119
二、加工阶段的划分 120
三、加工工序的划分 120
四、机械加工顺序的安排 120
五、热处理工序的安排 120
六、辅助工序的安排 121
第三节 工艺规程的制订 121
一、制订工艺规程的基本要求 121
二、制订工艺规程的主要依据 121
三、定位基准的选择 121
四、零件表面加工方法的选择 122
五、加工顺序的安排 122
六、工序尺寸的确定 124
七、加工余量的确定 132
八、工艺装备的选择 134
九、切削用量的选择 135
十、材料消耗工艺定额的编制 135
十一、劳动定额的制订 137
第四节 工艺文件标准化审查 139
一、工艺文件标准化审查的基本任务 139
二、审查对象 139
三、审查依据 139
四、审查内容 139
五、审查程序 139
第五节 工艺验证 140
一、工艺验证的范围 140
二、工艺验证的基本任务 140
三、主要验证内容 140
四、验证程序 140
第六节 工艺文件的修改 141
一、工艺文件修改的一般原则 141
二、工艺文件修改的程序 141
三、修改方法 141
第七节 典型零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 142
一、活塞杆 142
二、偏心套 144
三、十字头滑套 146
四、轴瓦 148
五、锥齿轮 150
六、矩形齿花键轴 151
七、矩形齿花键套 153
八、轴承座 154
九、活塞环 156
十、单拐曲轴 158
十一、连杆 161
十二、曲轴箱 165
第五章 机械加工质量 170
第一节 机械加工精度 170
一、影响加工精度的因素及改善措施 170
二、各种加工方法的加工误差 173
三、机械加工的经济精度 175
第二节 机械加工表面质量 185
一、表面粗糙度 185
二、加工硬化与残余应力 190
三、机械加工中的振动 192
参考文献 194