概述 1
第一章 柴油机构造、使用和调整 4
第一节 四冲程柴油机 4
一、柴油机工作原理 4
二、四冲程柴油机的工作过程 5
第二节 基本术语 7
第三节 柴油机的构造 8
一、气缸盖与配气机构 8
二、气缸体与油底壳 16
三、曲柄连杆机构 19
四、传动机构 29
五、燃油供给系统与调速器 32
六、润滑系统 45
七、冷却系统 50
八、电起动系统 55
九、进、排气系统与空气滤清器 62
第四节 柴油机的使用 69
一、燃油、机油和冷却液的使用 69
二、柴油机起动前的准备 71
三、起动 71
四、柴油机的磨合 72
五、停车 73
六、存放 73
七、蓄电池的使用 74
第五节 柴油机的调整 77
一、气门间隙的调整 77
二、供油提前角的调整 81
三、配气相位的调整 84
四、YC4108型柴油机喷油器喷油压力的调整 87
五、机油压力的调整 87
六、495A型柴油机减压机构的调整 88
七、传动带张紧度的检查及调整 89
第六节 柴油机附属装置 89
一、空气滤清器 89
二、柴油辅助输油和输助滤清装置 92
三、附属水箱除尘装置 93
四、动力输出轴的装配 96
第二章 自走式联合收割机的操纵部分和仪表显示装置 98
第一节 驾驶操纵机构 98
一、主离合器和卸粮离合器操纵手柄 98
二、行走离合器踏板和制动器踏板 99
三、其他手柄 100
四、变速杆 101
五、加速踏板与手油门 102
六、熄火手柄 102
七、驾驶操纵机构注意事项 102
第二节 仪表显示装置 104
一、先锋2008B系列组合仪表板 104
二、先锋2008H系列组合仪表板 104
第三节 电气系统操作及多功能报警系统 106
一、喇叭按钮 106
二、点火开关 106
三、组合开关手柄 107
四、电源总开关 108
五、多功能报警系统 108
第三章 收割台的构造和调整 110
第一节 收割台的作用 110
第二节 收割台的构造 110
一、拨禾轮 110
二、切割器 112
三、割台输送装置 115
四、扶禾器和分禾器 117
第三节 收割台各部位机构的调整 119
一、拨禾轮弹齿倾角的调整 119
二、拨禾轮前后位置的调整 119
三、拨禾轮高低位置和转速的调整 120
四、切割器间隙的调整 121
五、压刃器摩擦片的调整 121
六、刀杆运动极限位置的调整 122
七、护刃器工作面的调整 123
八、喂入搅龙叶片与割台底板之间间隙的调整 123
九、伸缩指与割台底板之间间隙的调整 124
十、链耙齿与过桥底板之间间隙的调整 125
第四章 脱谷部分的构造和调整 126
第一节 脱谷部分的构造 126
一、脱粒分离装置的构造 126
二、分离装置的构造 134
三、清粮装置的构造 138
四、推升运装置的构造 143
五、复脱器 145
六、粮箱及卸粮装置的构造 145
第二节 脱谷部分的调整 147
一、脱粒滚筒和喂入滚筒转速的调整 147
二、喂入滚筒板齿凹板的调整 148
三、脱粒滚筒栅格凹板出口间隙的调整 149
四、鱼鳞筛片开度的调整 149
五、筛子倾角的调整 151
六、风扇风量的调整 151
七、风扇风向的调整 152
八、主离合器的调整 153
九、升运器刮板输送链张紧度的调整 154
十、推升运装置传动带张紧度的调整 155
第五章 底盘的构造和调整 156
第一节 底盘的构造 156
一、行走无级变速轮 156
二、驱动轮桥 159
三、制动系统 163
四、转向轮桥 166
五、液压系统 168
六、电气系统 184
第二节 底盘各主要部位的调整 185
一、无级变速V带张紧度的调整 185
二、行走离合器的调整 186
三、变速器的调整 187
四、驱动轮毂轴承间隙的调整 188
五、制动系统调整 189
六、转向轮轴承轴向间隙的调整 190
七、转向轮前束的调整 191
第六章 收割机的使用保养和故障排除 193
第一节 收割机的使用保养和收获质量检查 193
一、收割机重要部件的使用保养 193
二、小麦联合收割机的使用 198
三、小麦联合收割机收获质量的检查 218
第二节 收割机故障排除 222
一、故障概述 222
二、常见故障 228
第三节 使用小麦联合收割机的两点深刻体会 247
一、安全为了生产，生产必须安全 247
二、收割前对收割机的检查、调整、维修保养是提高收割机生产率的根本保障 248
附录 250
附录A 几种小麦联合收割机主要性能参数和技术规格 250
附录B 几种配套柴油机的技术性能参数和维修相关资料 267
参考文献 273