第1章 金属的基本知识 1
1.1 金属及其分类 1
1.2 矿物、矿石和矿床 2
1.3 冶金方法分类 3
第2章 铜冶金 5
2.1 铜冶金的基本知识 5
2.1.1 铜的性能和用途 5
2.1.2 铜冶金的原料 5
2.1.3 铜冶金的方法 6
2.2 冰铜熔炼 7
2.2.1 冰铜熔炼目的 7
2.2.2 冰铜熔炼流程 8
2.2.3 冰铜熔炼期间的反应 9
2.2.4 冰铜 9
2.2.5 炉渣 11
2.2.6 冰铜与炉渣的分离及渣含铜 13
2.3 鼓风炉熔炼冰铜 13
2.3.1 密闭鼓风炉熔炼的基本原理 14
2.3.2 密闭鼓风炉熔炼实践 17
2.3.3 密闭鼓风炉熔炼产物和技术经济指标 18
2.4 反射炉熔炼冰铜 19
2.4.1 反射炉熔炼的基本原理 19
2.4.2 反射炉的熔炼实践 24
2.4.3 反射炉熔炼产物和技术经济指标 26
2.5 电炉熔炼冰铜 27
2.5.1 电炉熔炼的基本原理 27
2.5.2 电炉熔炼实践 29
2.5.3 电炉熔炼的主要技术经济指标 31
2.6 闪速炉熔炼冰铜 32
2.6.1 闪速熔炼的基本原理 32
2.6.2 闪速熔炼实践 35
2.6.3 闪速熔炼的产物及主要技术经济指标 40
2.6.4 闪速炉渣的处理 41
2.7 冰铜的吹炼 42
2.7.1 冰铜吹炼的基本原理 42
2.7.2 转炉吹炼实践 45
2.7.3 转炉吹炼的产物及主要技术经济指标 47
2.8 粗铜的火法精炼 49
2.8.1 粗铜火法精炼的基本原理 49
2.8.2 火法精炼实践 51
2.8.3 火法精炼的产物及主要经济技术指标 54
2.8.4 降低精炼渣含铜的措施 56
2.9 铜的电解精炼 57
2.9.1 铜电解精炼的基本原理 57
2.9.2 电解精炼的条件控制 58
2.9.3 铜电解精炼实践 59
2.9.4 电解精炼产物及主要经济技术指标 64
2.10 湿法炼铜 66
2.10.1 铜矿石浸出的基本原理 67
2.10.2 浸出体系的选择 68
2.10.3 浸出方式 69
2.10.4 从浸出液中回收铜 71
2.10.5 废液处理 72
2.10.6 废渣处理 73
第3章 铅冶金 75
3.1 铅冶金的基本知识 75
3.1.1 铅的性质和用途 75
3.1.2 铅冶金的原料 76
3.1.3 铅冶金的方法 77
3.2 硫化铅精矿的烧结焙烧 77
3.2.1 烧结焙烧概述 77
3.2.2 铅精矿烧结焙烧的基本原理 79
3.2.3 烧结焙烧实践 82
3.2.4 烧结焙烧产物及技术经济指标 87
3.3 铅烧结块鼓风炉还原熔炼 88
3.3.1 还原熔炼的目的 88
3.3.2 炉料组成及对炉料的要求 88
3.3.3 还原熔炼的基本原理 89
3.3.4 铅鼓风炉还原熔炼实践 93
3.3.5 铅鼓风炉熔炼的产物 96
3.4 粗铅的火法精炼 98
3.4.1 概述 98
3.4.2 粗铅精炼 98
3.5 粗铅的电解精炼 100
3.5.1 铅电解精炼概述 100
3.5.2 铅电解精炼的基本原理 100
3.5.3 电解精炼的条件控制 102
3.5.4 铅电解精炼实践 104
3.5.5 铅电解精炼产物 106
3.5.6 铅电解主要技术经济指标 107
3.6 硫化铅精矿的直接熔炼 108
第4章 镁冶金 110
4.1 镁冶金的基本知识 110
4.1.1 镁的性质和用途 110
4.1.2 镁冶金的原料 112
4.1.3 镁冶金的方法 113
4.2 硅热法炼镁 114
4.2.1 白云石煅烧的基本原理 114
4.2.2 白云石煅烧实践 115
4.2.3 白云石煅烧条件控制 116
4.2.4 回转窑煅烧白云石热平衡计算 118
4.2.5 煅烧白云石的产物 120
4.2.6 MgO还原的基本原理 121
4.2.7 MgO还原实践 124
4.2.8 MgO还原的产物 129
4.2.9 硅热法炼镁新工艺 129
4.3 电解法炼镁 130
4.3.1 水氯镁石制备氯化镁 131
4.3.2 水氯镁石脱水实践 133
4.3.3 菱镁矿（MgO）制备氯化镁 135
4.3.4 菱镁矿（MgO）氯化实践 137
4.3.5 氯化镁电解 140
4.3.6 氯化镁电解实践 144
4.3.7 氯化镁电解产物及主要经济技术指标 148
4.4 粗镁精炼 149
4.4.1 结晶镁的化学组成及杂质分布 149
4.4.2 结晶镁除铁 150
4.4.3 结晶镁的熔剂精炼 151
4.4.4 结晶镁的其他精炼方法 154
4.4.5 镁锭的浇注 155
4.4.6 镁锭 156
4.4.7 镁锭的表面处理 156
第5章 铝冶金 159
5.1 铝冶金的基本知识 159
5.1.1 铝的性质和用途 159
5.1.2 铝冶金的原料 159
5.1.3 铝冶金的方法 160
5.2 拜耳法生产氧化铝 161
5.2.1 拜耳法生产氧化铝的基本原理 161
5.2.2 拜耳法原矿浆的制备 163
5.2.3 拜耳法高压溶出 164
5.2.4 溶出矿浆的分离与洗涤 169
5.2.5 铝酸钠溶液的晶种分解 173
5.2.6 A1（OH）3煅烧 177
5.2.7 分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化 179
5.3 碱－石灰烧结法 181
5.3.1 碱－石灰烧结法的特点 181
5.3.2 碱－石灰烧结法的原理 181
5.3.3 制备生料浆 182
5.3.4 生料浆烧结 183
5.3.5 熟料溶出 185
5.3.6 铝酸钠溶液脱硅 186
5.3.7 碳酸化分解 190
5.4 铝电解 192
5.4.1 铝电解的基本原理 192
5.4.2 铝电解两极副反应 193
5.4.3 铝电解质的组成 194
5.4.4 铝电解质的性质 195
5.4.5 铝电解的添加剂 197
5.4.6 铝电解的阳极效应 197
5.4.7 铝电解原料及能源 198
5.4.8 铝电解槽结构 200
5.4.9 铝电解操作 200
5.4.10 铝电解的技术经济指标 202
5.5 铸铝锭 203
5.5.1 铝液净化 204
5.5.2 影响铸锭质量的因素 204
5.5.3 铸锭 205
5.5.4 产品铝锭 205
第6章 金银冶金 207
6.1 金银冶金的基本知识 207
6.1.1 金银的性能和用途 207
6.1.2 金银冶金的原料 209
6.2 金、银选矿 210
6.3 混汞法提金 211
6.3.1 混汞法提金的原理 211
6.3.2 混汞方法和实践 214
6.3.3 汞膏的分离、压滤和蒸馏 218
6.3.4 含汞废气及工业污水的净化 221
6.4 氰化法提金 221
6.4.1 氰化提金的原理 222
6.4.2 氰化提金实践 224
6.5 炭浆法提金 234
6.5.1 活性炭吸附金、银的机理 234
6.5.2 炭浆法提金实践 236
6.6 树脂矿浆法提金 238
6.6.1 离子交换树脂吸附金、银的原理 239
6.6.2 树脂矿浆法提金实践 240
6.6.3 从载金树脂解吸液中提取金、银 242
6.7 氰化堆浸法提金 243
6.7.1 矿石的预处理 244
6.7.2 提金场地的选择和修建 245
6.7.3 筑堆方法 245
6.7.4 矿堆的浸出 246
6.7.5 废矿堆的洗涤、脱毒和拆堆 246
6.7.6 浸出液回收金 247
6.8 硫脲法提金 247
6.8.1 硫脲的性质 247
6.8.2 硫脲溶解金、银的反应和机理 248
6.8.3 硫脲溶金、银控制的工艺条件 250
6.8.4 硫脲溶金、银实践 250
6.9 铜阳极泥提金 252
6.9.1 铜阳极泥的性质和组分 252
6.9.2 铜阳极泥的火法熔炼 252
6.9.3 铜阳极泥的湿法熔炼 258
6.10 金、银精炼 259
6.10.1 金、银氯化精炼法 259
6.10.2 金、银化学法精炼 259
6.10.3 银电解精炼 262
6.10.4 金电解精炼 266
第7章 钛冶金 271
7.1 钛冶金的基本知识 271
7.1.1 钛的性质和用途 271
7.1.2 钛冶金的原料 272
7.1.3 钛原生矿选矿 273
7.1.4 钛冶金的方法 274
7.2 富钛料的生产 274
7.2.1 富钛料的用途及对其的要求 275
7.2.2 高钛渣熔炼的基本原理 275
7.2.3 高钛渣熔炼过程的主要特征 276
7.2.4 敞口电炉熔炼高钛渣 278
7.2.5 密闭电炉熔炼高钛渣 281
7.2.6 电热法生产人造金红石 283
7.2.7 还原锈蚀法生产人造金红石 284
7.2.8 酸浸法生产人造金红石 286
7.3 富钛料的氯化 287
7.3.1 氯化冶金 287
7.3.2 富钛料氯化的基本原理 287
7.3.3 富钛料氯化实践 288
7.3.4 氯化产物 291
7.4 粗TiCl4的精制 291
7.4.1 粗TiCl4的组成和性质 291
7.4.2 粗TiCl4的精制原理及方法 293
7.4.3 TiCl4精制实践 296
7.4.4 纯TiCl4 299
7.5 海绵钛的生产 299
7.5.1 海绵钛的生产方法 299
7.5.2 镁还原的基本原理 300
7.5.3 真空蒸馏原理 301
7.5.4 镁还原设备 302
7.5.5 镁还原实践 303
7.5.6 海绵钛中的主要杂质 305
7.6 海绵钛真空熔炼 306
7.6.1 真空熔炼的理论基础 306
7.6.2 海绵钛的提纯原理 308
7.6.3 真空自耗电弧炉 310
7.6.4 真空自耗电弧熔炼实践 311
7.6.5 熔炼产物及技术经济指标 313
参考文献 314