第1章 橡胶的基本定义 3
1．什么是橡胶？ 3
2．什么是弹性？什么是高弹性？ 3
3．什么是橡胶硫化？ 5
4．什么是硫化历程？分为哪几个阶段？ 7
5．什么是硫化曲线？有哪几种？ 8
6．理想的硫化曲线应具备的条件是什么？ 9
7．什么是交联密度？交联密度对胶料性能有什么影响？ 10
8．如何分析门尼焦烧曲线？ 11
9．如何分析硫化曲线？ 12
10．什么是橡胶老化？ 14
11．橡胶老化的原因是什么？ 14
12．橡胶在热氧老化过程中的结构变化有几种？ 17
13．老化的种类有哪些？ 17
14．橡胶老化的防护方法有哪些？ 17
15．什么是老化系数、性能变化率、性能保持率？ 18
16．防老剂的并用效应有哪些？ 19
17．防老剂并用的协同效应可分哪几种？ 20
18．什么是疲劳老化、臭氧老化？臭氧老化特点是什么？ 23
19．什么是橡胶补强？补强机理是什么？ 23
20．炭黑的基本性质有哪些？ 25
21．什么是结合橡胶、吸留橡胶？ 27
22．炭黑代号如何表示？ 28
23．什么是橡胶填充？ 29
24．什么是橡胶软化？ 29
25．什么是橡胶增塑？ 30
26．软化增塑的选择原则是什么？ 31
27．什么是橡胶制品？ 31
第2章 橡胶原材料 35
1．什么是生胶？生胶的种类有哪些？ 35
2．天然橡胶的主要成分是什么？对胶料性能影响如何？ 36
3．天然橡胶的分子结构如何？ 37
4．天然橡胶有哪些种类与型号？ 37
5．天然橡胶的性能特点是什么？主要用途是什么？ 38
6．异戊橡胶的结构如何？与天然橡胶相比有何特点？ 39
7．丁苯橡胶的分子结构如何？ 39
8．丁苯橡胶有哪些种类与型号？ 40
9．丁苯橡胶的性能特征是什么？主要用途是什么？ 41
10．丁二烯橡胶的分子结构如何？ 42
11．丁二烯橡胶种类与型号有哪些？ 42
12．顺丁橡胶的性能特征是什么？主要用途是什么？ 43
13．丁腈橡胶的分子结构如何？ 44
14．丁腈橡胶种类与型号有哪些？ 44
15．丁腈橡胶的性能特征是什么？主要用途是什么？ 45
16．氯丁橡胶的分子结构如何？ 46
17．氯丁橡胶种类与型号有哪些？ 46
18．氯丁橡胶的性能特征是什么？主要用途是什么？ 47
19．丁基橡胶的分子结构如何？ 48
20．丁基橡胶的性能特征是什么？主要用途是什么？ 48
21．乙丙橡胶的分子结构如何？有哪些种类？ 49
22．乙丙橡胶的性能特征是什么？主要用途是什么？ 50
23．硅橡胶分子结构特征如何？主要用途是什么？ 51
24．氟橡胶分子结构特征如何？主要用途是什么？ 53
25．什么是再生胶？应用特点是什么？ 54
26．什么是热塑性弹性体？主要品种有哪些？ 55
27．什么是硫化剂？ 56
28．硫黄硫化剂有哪几种状态？有多少种类？ 57
29．硫黄与橡胶的反应过程是什么？ 57
30．过氧化物硫化剂的种类有哪些？硫化原理是什么？ 59
31．金属氧化物硫化剂的种类有哪些？硫化原理是什么？ 60
32．什么是促进剂？ 61
33．噻唑类促进剂特性是什么？ 62
34．次磺酰胺类促进剂特性是什么？ 63
35．二硫代氨基甲酸盐类促进剂特性是什么？ 64
36．秋兰姆类促进剂特性是什么？ 65
37．黄原酸盐类促进剂特性是什么？ 66
38．醛胺类促进剂特性是什么？ 66
39．胍类促进剂特性是什么？ 67
40．硫脲类促进剂特性是什么？ 68
41．什么是活性剂？ 69
42．什么是防焦剂？ 69
43．什么是防老剂？ 70
44．什么是抗氧剂？ 70
45．苯基萘胺类防老剂的基本特性是什么？ 71
46．醛胺类防老剂的基本特性是什么？ 71
47．酮胺类防老剂的基本特性是什么？ 72
48．对苯二胺类防老剂的基本特性是什么？ 73
49．酚类防老剂的基本特性是什么？ 73
50．其他防老剂的基本特性是什么？ 74
51．什么是填料、补强剂、填充剂？ 75
52．炭黑有哪几种？ 75
53．白炭黑有哪几种？与炭黑相比特性如何？ 75
54．什么是软化增塑剂？ 76
55．什么是着色剂？ 77
56．什么是发泡剂、发泡助剂？ 78
57．什么是阻燃剂？ 78
第3章 橡胶加工工艺 81
1．什么是塑炼、塑炼胶？ 81
2．开炼机有哪几种？由哪些部件组成？ 81
3．密炼机有哪几种？由哪些部件组成？ 82
4．生胶塑炼的准备工序有哪些？ 83
5．生胶塑炼方法有哪些？ 84
6．开炼机塑炼的影响因素是什么？ 86
7．密炼机塑炼的影响因素是什么？ 88
8．螺杆塑炼机塑炼的影响因素是什么？ 89
9．塑炼后的补充加工有哪些？ 89
10．常用的几种橡胶的塑炼特性是什么？ 90
11．什么是混炼？工艺上对混炼有哪些要求？ 92
12．什么是混炼胶、母胶？ 92
13．混炼前的准备工序有哪些？ 93
14．开炼机混炼工艺特点和过程是什么？ 93
15．开炼机混炼影响因素是什么？ 96
16．密炼机混炼的特点、密炼机混炼的方法是什么？ 97
17．密炼机混炼的过程是什么？ 98
18．密炼机混炼的影响因素是什么？ 100
19．胶料混炼后工序有哪些？ 101
20．常用橡胶的混炼特性是什么？ 101
21．什么是返炼？ 102
22．什么是热炼？ 103
23．什么是压延？ 103
24．压延机有哪几种？由哪些部件组成？ 104
25．什么是压延效应？影响因素是什么？ 104
26．挂胶和压片、压型工艺流程是什么？ 105
27．什么是压片？有哪些方法？ 106
28．什么是压型？有哪些方法？ 107
29．什么是贴合？有哪些方法？ 108
30．什么是纺织物挂胶？有哪些方法？ 110
31．什么是贴胶？有哪些方法？ 111
32．什么是擦胶？有哪些方法？ 113
33．压延的工艺条件是什么？ 114
34．钢丝帘布的压延工艺流程是什么？ 116
35．什么是挤出？有何特点？ 117
36．挤出机有哪几种？由哪些部件组成？ 117
37．螺杆工作部分可分几段？ 118
38．胶料在压出段中的流动有哪几种？ 119
39．挤出方法有哪些？ 121
40．什么是压出膨胀率？影响因素是什么？ 122
41．影响挤出变形的因素有哪些？ 123
42．口型设计基本原则是什么？ 124
43．口型设计步骤是什么？ 125
44．挤出工艺条件是什么？ 126
45．什么是正硫化、理论正硫化时间、工艺正硫化时间、工程正硫化时间？ 128
46．硫化工艺条件是什么？ 129
47．如何选择硫化温度？ 131
48．为什么不能无限提高硫化温度？ 134
49．如何选择硫化压力？ 135
50．硫化时间如何确定？ 135
51．一般制品硫化条件如何确定？ 137
52．如何缩短硫化时间？ 138
53．什么是等效硫化时间？如何计算等效硫化时间？ 138
54．什么是硫化效应？如何用硫化效应进行计算？ 140
55．厚制品硫化条件如何确定？ 142
56．什么是硫化介质？有哪几种？ 144
57．各种硫化介质特性是什么？ 144
58．橡胶的硫化方法有哪些？ 146
59．橡胶制品有哪些连续硫化方法？ 148
第4章 橡胶配方设计 155
1．什么是橡胶配方？ 155
2．什么是配方设计？ 155
3．什么是实用配方、基础配方、性能配方、基本配方、含胶率？ 156
4．配方之间如何转换？ 157
5．橡胶配方的设计原则是什么？ 158
6．橡胶配方的设计程序是什么？ 159
7．什么是橡胶的硬度？测定橡胶硬度步骤是什么？ 160
8．如何估算橡胶的硬度？ 162
9．如何调整胶料的硬度？ 164
10．什么是橡胶的拉伸强度？如何测定拉伸强度？ 166
11．如何设计拉伸强度高的橡胶配方？ 169
12．什么是橡胶的撕裂强度？如何测定橡胶的撕裂强度？ 173
13．如何设计撕裂强度高的橡胶配方？ 174
14．什么是橡胶的定伸应力？定伸应力如何测定？ 176
15．如何设计高定伸应力的橡胶配方？ 176
16．什么是橡胶的耐磨耗性？耐磨耗性有哪些形式？ 178
17．如何进行高磨耗的橡胶配方设计？ 179
18．除橡胶的配合体系外，提高橡胶的耐磨耗性的方法还有哪些？ 181
19．什么是橡胶的疲劳破坏？ 182
20．如何设计耐疲劳橡胶的配方？ 183
21．如何设计高弹性橡胶的配方？ 185
22．如何设计耐寒性橡胶的配方？ 187
23．如何设计耐油橡胶的配方？ 190
24．如何设计耐热橡胶的配方？ 193
25．如何设计耐腐蚀性橡胶的配方？ 195
26．如何设计减震橡胶的配方？ 198
27．如何设计低透气橡胶的配方？ 200
28．如何设计真空橡胶的配方？ 201
29．如何设计海绵橡胶的配方？ 202
30．如何设计透明橡胶的配方？ 205
31．如何设计吸水膨胀橡胶的配方？ 209
32．如何设计水声橡胶的配方？ 212
33．如何设计水声吸声橡胶的配方？ 212
34．如何设计水声反声橡胶的配方？ 213
35．如何设计医用橡胶的配方？ 214
36．如何设计阻燃橡胶的配方？ 217
37．如何设计磁性橡胶的配方？ 220
38．如何设计电绝缘橡胶的配方？ 222
39．如何设计导电橡胶的配方？ 225
40．如何调整胶料的黏度？ 227
41．如何调整配方使胶料便于压延作业？ 229
42．压出工艺中产生弹性记忆效应的原因是什么？ 230
43．如何从配方上减少胶料的压出膨胀率？ 231
44．什么是焦烧？如何调整胶料焦烧时间？ 233
45．如何设计包辊性良好的胶料配方？ 236
46．如何设计抗返原性良好胶料的配方？ 237
47．如何设计具有较高黏着性胶料配方？ 239
48．如何设计不喷霜胶料配方？ 241
49．如何设计耐水胶料配方？ 243