第一章 概论 1
第一节 焊丝的发展 1
一、从实心焊丝到药芯焊丝 1
二、国外焊丝的发展概况 4
三、我国焊丝行业现状和发展 6
第二节 焊丝的分类 7
一、实心焊丝的分类 7
二、药芯焊丝的分类 10
第三节 焊丝的制造 19
一、实心焊丝的制造 20
二、药芯焊丝的制造 20
三、焊丝的包装 23
第四节 焊丝施焊的原理与特征 25
一、基本原理 25
二、各种焊接方法的施焊特征 26
三、熔滴过渡类型 28
四、药芯焊丝与实心焊丝施焊特征对比 31
第五节 焊丝的保管及质量管理 32
第二章 焊丝的型号和牌号 34
第一节 实心焊丝的型号和牌号 34
一、常用结构钢、耐热钢、低温钢及不锈钢实心焊丝 34
二、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 34
三、铜及铜合金焊丝 46
四、铝及铝合金焊丝 49
五、镍及镍合金焊丝 52
六、铸铁焊丝 59
七、硬质合金堆焊焊丝 61
第二节 药芯焊丝型号和牌号 63
一、碳钢药芯焊丝的型号 63
二、低合金钢药芯焊丝的型号 69
三、不锈钢药芯焊丝的型号 77
四、药芯焊丝牌号的表示方法 80
第三章 碳钢、低合金钢药芯焊丝的冶金特性及熔滴过渡 82
第一节 气保护熔渣型药芯焊丝 82
一、熔敷金属中的扩散氢 82
二、熔敷金属中的氮气 83
三、熔滴过渡形式 84
四、药芯焊丝的焊缝组织 88
第二节 金属粉型药芯焊丝 88
一、金属粉型药芯焊丝的熔滴过渡特点 88
二、金属粉型药芯焊丝的发尘量 92
第三节 自保护药芯焊丝 93
一、自保护药芯焊丝气孔的产生原因及防止措施 94
二、自保护药芯焊丝的低温冲击韧性 96
三、铝对自保护药芯焊丝焊缝微观组织、夹杂物特征和力学性能的影响 96
第四章 碳钢及低合金钢焊丝 101
第一节 国产碳钢和低合金钢焊丝的性能 101
一、碳钢和低合金钢气保焊用实心焊丝 101
二、碳钢和低合金钢气保焊用药芯焊丝 102
三、碳钢和低合金钢用埋弧焊焊丝 102
第二节 国产碳钢和低合金钢焊丝的选用 113
一、碳钢和低合金钢焊丝选用的基本要点 113
二、气保焊焊丝的选用 117
三、埋弧焊焊丝的选用 129
第三节 国外碳钢和低合金钢气保焊焊丝的开发与应用 134
一、国外现有碳钢和低合金钢焊丝的综合分析 134
二、国外新型碳钢和低合金钢气保焊丝的开发动向 153
第五章不锈钢焊丝 161
第一节 不锈钢的分类及其焊接要点 161
第二节 不锈钢焊丝的性能 167
一、不锈钢焊接用实心焊丝 167
二、不锈钢焊接用药芯焊丝 173
第三节 不锈钢焊丝的选用 175
一、同种不锈钢的焊接 175
二、异种钢的焊接 182
三、超级奥氏体不锈钢的焊接 185
第四节 国外不锈钢焊丝的开发与应用 189
一、不锈钢实心焊丝的开发与应用 189
二、不锈钢药芯焊丝的开发与应用 191
第六章 堆焊用焊丝 195
第一节 金属磨损及堆焊金属类型 195
一、金属磨损类型 195
二、堆焊金属类型 199
第二节 堆焊用焊丝 204
一、堆焊用焊丝的分类 204
二、堆焊用实心焊丝 204
三、堆焊用药芯焊丝 204
第三节 药芯焊丝堆焊技术 211
一、选用堆焊焊丝应考虑的因素 211
二、药芯焊丝堆焊技术的应用 213
第四节 堆焊用焊带 215
第七章 有色金属焊丝 220
第一节 镍基合金焊丝 220
第二节 铝及铝合金焊丝 234
第三节 铜及铜合金焊丝 238
第四节 钛及钛合金焊丝 241
第五节 镁及镁合金焊丝 244
第六节 锆及锆合金焊丝 246
第八章 焊接施工技术及焊接缺陷的防止 248
第一节 焊接施工技术 248
一、焊接工艺参数的影响 248
二、焊接热输入对熔敷金属韧性的影响 254
三、保护气体的种类及其影响 255
四、气体保护焊的保护效果研究 261
五、常用焊接工艺参数 271
第二节 焊接缺陷及其防止 287
一、夹渣 287
二、气孔 287
三、裂纹 288
四、未熔合和未焊透 289
五、咬边和焊瘤 290
六、飞溅过大 291
第九章 国外焊丝标准摘录 292
第一节 （国际标准化组织ISO）的焊丝标准摘录 294
一、气体保护焊用实心焊丝和填充丝 294
二、气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝 321
三、埋弧焊用焊丝和焊剂 336
第二节 美国焊丝标准摘录 349
一、实心焊丝 349
二、药芯焊丝 362
三、埋弧焊用焊丝和焊剂 372
第三节 日本焊丝标准摘录 378
一、实心焊丝、填充丝及焊带 378
二、药芯焊丝 388
三、埋弧焊用焊丝和焊剂 395
四、其他专用焊接材料 398
第十章 各船级社规范及焊丝型号对照 400
第一节 各船级社规范摘要 400
第二节 焊丝型号对照 409
附录1填充金属的选用 416
附录2焊接材料需用量的计算方法 437
参考文献 440