绪论 1
0.1 机械制造过程 1
0.2 机械工程材料简介 2
0.3 机械制造技术发展趋势 5
第一篇 铸、锻、焊加工第1章 铸造 7
1.1 概述 7
1.2 砂型铸造 8
1.3 特种铸造方法 24
1.4 金属的熔炼、浇注、清理 29
1.5 铸件的缺陷分析 32
1.6 铸造新技术 35
第2章 锻压 38
2.1 概述 38
2.2 金属的加热与锻件的冷却 39
2.3 自由锻造 41
2.4 模锻 47
2.5 板料冲压 48
2.6 其他锻压加工方法 50
第3章 焊接 52
3.1 概述 52
3.2 手工电弧焊 54
3.3 气焊与气割 67
3.4 其他焊接工艺方法 76
3.5 焊接的质量检验与缺陷分析 83
第4章 非金属材料成型 86
4.1 概述 86
4.2 工程塑料的成型 87
4.3 其他非金属材料的成型 90
第二篇 切削加工 92
第5章 切削加工基础知识 92
5.1 概述 92
5.2 切削用量 95
5.3 金属切削刀具 96
5.4 金属切削过程及其控制 101
5.5 机床 108
5.6 机床夹具 112
5.7 常用量具 122
5.8 切削加工质量 128
第6章 钳工 135
6.1 概述 135
6.2 钳工常用设备和器具 136
6.3 划线 138
6.4 钳工切削加工及工具 143
6.5 钻孔、扩孔及铰孔 154
6.6 攻螺纹与套螺纹 160
6.7 刮削 162
6.8 钳工生产制作 164
6.9 装配 167
第7章 镗削加工 170
7.1 概述 170
7.2 镗床 170
7.3 镗削加工方法 172
7.4 镗削加工的工艺特点及应用 172
第8章 车削加工 174
8.1 概述 174
8.2 卧式车床 175
8.3 车刀 179
8.4 工件的安装及所用附件 182
8.5 车削加工 186
8.6 典型零件工艺分析 195
8.7 其他车床 196
第9章 铣削加工 200
9.1 概述 200
9.2 铣削加工基本知识 200
9.3 铣床 203
9.4 铣刀 206
9.5 铣削方法 207
9.6 铣削加工的主要特点及应用 209
第10章 刨削加工 211
10.1 概述 211
10.2 牛头刨床 213
10.3 刨刀及其安装方法 216
10.4 工件的装夹 217
10.5 刨削加工 219
10.6 其他刨床 220
第11章 磨削加工 223
11.1 概述 223
11.2 磨床 224
11.3 砂轮 226
11.4 磨削加工方法 230
第12章 齿形加工 234
12.1 概述 234
12.2 滚齿加工 236
12.3 插齿加工 238
12.4 其他齿形加工方法 239
第三篇 现代制造基础第13章 数控加工 241
13.1 概述 241
13.2 数控编程 243
13.3 数控车 246
13.4 数控铣 252
13.5 加工中心 256
第14章 特种加工 259
14.1 概述 259
14.2 电火花加工 261
14.3 电解加工 269
14.4 超声波加工 270
14.5 激光加工 272
14.6 电子束加工 273
14.7 离子束加工 273
14.8 电铸加工 274
14.9 复合加工 275
第15章 其他现代制造技术 278
15.1 快速成型 278
15.2 柔性制造系统 284
15.3 成组技术 286
15.4 CAD/CAM/CAPP 288
参考文献 294