第1章 认识目视管理 1
1. 1目视管理概述 1
1.2目视管理的对象 3
1.3目视管理的实施内容与要求 7
1.4目视管理的作用 11
第2章 目视管理的推进 15
2. 1目视管理的前期引进与推动 15
2.2制订目视管理的计划 18
2.3目视管理展开 21
2.4作业标准化、制度化 26
2.5改善提案制度 29
2.6目视管理活动评价 35
第3章 看板管理 45
3. 1看板管理概述 45
3.2实施看板管理的条件 47
3. 3看板的种类 50
3.4编制看板 53
3.5电子看板 56
3.6看板的整理、整顿 59
第4章 颜色管理 63
4. 1认识颜色管理 63
4.2颜色优劣法 66
4.3颜色层别法 68
4.4工厂颜色画线管理 72
第5章 定置管理 79
5. 1了解定置管理 79
5.2定置管理的实施步骤 83
5.3设计定置图 89
5.4工厂区域的定置管理 94
5.5生产现场的定置 97
5.6办公室的定置管理 102
5.7工厂搬运布置 105
5.8仓库的定置管理 108
第6章 红牌作战 115
6. 1红牌作战的内容 115
6.2红牌的对象与基准 117
6.3红牌的制作与张贴 120
6.4红牌物品的评价与处理 122
第7章 识别管理 127
7. 1识别标志的管理 127
7.2人员识别 129
7.3物料识别 132
7.4机器设备识别 136
7.5生产作业识别 139
7.6不合格品识别 141
7.7环境识别 144
第8章 生产作业目视管理 147
8. 1使用信号灯 147
8.2作业指示看板 149
8.3工序看板 151
8.4外协件看板 153
8.5生产异常管理看板 156
8.6生产进度看板 158
8.7员工的派工、绩效看板 161
8. 8管理箱的使用 165
第9章 品质目视管理 167
9. 1品质方针、目标的目视管理 167
9.2不合格品的区域放置 169
9.3不良品追踪看板 171
9.4使用品质标签 174
9.5产品品质检验看板 177
9.6品质宣传栏 179
第10章 设备工具的目视管理 183
10.1设备的运行状况看板 183
10.2责任者看板和日常保养检查看板 186
10.3设备的润滑加油标签 190
10.4共用工具的形迹管理 192
10.5专用工具的漆色管理 193
10.6切削工具的目视管理 195
10.7模具的目视管理 196
10.8仪表的目视管理 200
第11章 仓储目视管理 203
11. 1仓位图 203
11.2物品的定位标示 204
11.3物料的先进先出 207
11.4物料管制卡 210
11.5物料库存量的控制 212
11.6控制物料的最适订购点 214
11.7缺料指示灯号和随货看板 217
11. 8定量包装和组群搭配 219
11.9出货的目视管理 222
11.10油料的目视管理 224
第12章 安全目视管理 227
12. 1使用安全色 227
12.2安全标志 231
12.3安全标语和标准作业看板 236
12.4安全看板 238
12.5安全标志 242
12.6安全标志牌的制作与应用 245
12.7消防器材的定位与标示 248
12.8电气安全的目视管理 250