第1章 磨工基本知识 2
1.1什么是磨削 2
1.2磨削加工方法的分类 3
1.3磨削运动 4
1.4磨削用量 6
1.5磨削过程与磨削比 7
1.6磨削力与磨削功率 9
1.7磨削热和磨削温度 10
1.8磨削液 11
1.9安全文明生产 21
思考与练习 24
第2章 磨床及其使用维护 26
2.1磨床的类型及型号 26
2.1.1磨床的分类 26
2.1.2磨床型号中代号的含义 27
2.2磨床的选用 29
2.2.1磨床类型规格的选用 29
2.2.2磨床的精度选择 29
2.3 M1432A型万能外圆磨床 31
2.3.1 M1432A型万能外圆磨床的用途 31
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床的组成及其功能 33
2.3.3 M1432A型万能外圆磨床的操纵系统及开机步骤 40
2.3.4 M1432A型万能外圆磨床的电气控制系统 45
2.3.5 M1432A型万能外圆磨床的冷却润滑系统 47
2.3.6 M1432A型万能外圆磨床的使用、保养与调整 48
2.4磨工操作规程及维护保养 53
2.4.1磨工操作规程 53
2.4.2磨床的维护保养 54
思考与练习 57
第3章 砂轮的特性及其平衡修整 60
3.1普通磨料磨具 60
3.1.1普通磨料的品种、代号、特点和应用 60
3.1.2普通磨料粒度 62
3.1.3普通磨具结合剂的代号、性能及应用 63
3.1.4磨具的硬度代号及应用 63
3.1.5磨具的组织号及其应用 64
3.1.6磨具的强度 65
3.1.7磨具的形状尺寸 66
3.1.8普通磨料磨具的标记 68
3.2砂轮的平衡与安装 69
3.2.1砂轮从主轴上拆卸的操作 69
3.2.2砂轮与平衡法兰盘的拆装操作 71
3.2.3砂轮的平衡操作 75
3.2.4砂轮与主轴的安装操作 79
3.2.5内圆砂轮与主轴的安装操作 81
3.3金刚石修整笔 84
3.4砂轮的修整 88
3.4.1砂轮的修整方法 88
3.4.2外圆磨床砂轮修整 89
3.4.3内圆磨床砂轮修整 93
3.4.4平面磨床砂轮修整 97
思考与练习 99
第4章 磨削工艺方法 102
4.1外圆磨削 102
4.1.1外圆磨削方法 102
4.1.2外圆磨削的砂轮选择 107
4.1.3外圆磨削的磨削用量 108
4.1.4外圆磨削的磨削余量 109
4.1.5外圆磨削实例 110
4.2内圆磨削 122
4.2.1内圆磨削方法 123
4.2.2内圆磨削的砂轮 126
4.2.3内圆磨削的磨削用量 128
4.2.4内圆磨削的磨削余量 133
4.2.5内圆磨削实例 134
4.3圆锥面磨削 146
4.3.1圆锥面各部分名称及参数计算 146
4.3.2圆锥面的磨削方法 147
4.4平面磨削 150
4.4.1平面的磨削方法 150
4.4.2平面磨削砂轮特性选择 153
4.4.3平面磨削用量 153
4.4.4平面磨削实例 158
4.5其他磨削工艺 170
4.5.1高速磨削 170
4.5.2低粗糙度磨削 171
4.5.3珩磨 173
4.5.4研磨 175
4.5.5抛光 178
4.5.6超精加工 183
思考与练习 185
第5章磨床常用夹具及其使用 188
5.1磨床夹具的种类和用途 188
5.2外圆磨削的工件装夹 189
5.2.1外圆磨削工件常用的装夹方法 189
5.2.2用顶尖夹头装夹工件的操作 196
5.2.3用圆柱心轴装夹工件的操作 204
5.2.4用液性塑料胀胎心轴装夹工件的操作 208
5.3内圆磨削的工件装夹 213
5.3.1内圆磨削常用的工件装夹方法 213
5.3.2卡盘在万能外圆磨床上的装卸过程 220
5.4平面磨削的工件装夹 222
思考与练习 227
第6章 磨削质量检验量具及其操作 230
6.1外圆磨削的质量检验 230
6.1.1外圆磨削的磨前检查 230
6.1.2外圆磨削过程中的检查 231
6.1.3工件外圆磨后的圆柱度和圆度测量 232
6.2内圆磨削的质量检验 235
6.2.1内圆磨削时上活找正和磨削过程中的孔径测量 235
6.2.2内圆磨削后的圆度、圆柱度和内外圆同轴度测量 235
6.3平面度和表面粗糙度测量 238
6.3.1用光隙法测平面度 238
6.3.2工件的表面粗糙度检验 239
6.4工件表面尺寸测量常用的量具及其使用 240
6.4.1千分尺 240
6.4.2千分表 243
6.4.3用圆锥量规测量圆锥接触面积和直径尺寸 246
6.4.4用正弦规检测外圆锥角度 251
思考与练习 255
附录 磨床的组、系代号、主参数及其折算系数表 257
参考文献 265