概述 1
0.1产品介绍 1
0.2工作计划任务安排 4
0.3生产工艺流程介绍 5
0.4预期工作过程与效果 5
0.5安全、环保、健康和文明清洁生产 6
0.6课程性质与地位 7
0.7岗位技能训练 7
1一次盐水制备 8
1.1生产作业计划——一次盐水制备工作任务 8
1.2生产任务完成的基础条件 9
1.2.1认识化工管路 9
1.2.2化工管子常用的材质 10
1.2.3管径与壁厚的选择 13
1.2.4管件与阀门 13
1.2.4.1常用管件 13
1.2.4.2阀门 15
1.2.4.3阀门的选用原则 17
1.2.5管路的连接 18
1.2.5.1管路连接方式 18
1.2.5.2温差补偿装置 19
1.2.6化工管路中常见故障及排除方法 19
1.2.6.1做好管路维护工作 19
1.2.6.2化工管路常见故障及排除方法 20
1.2.6.3阀门的使用与维护 20
1.2.7化工管路拆装实训 22
1.3完成一次盐水制备任务——流体输送 22
1.3.1流体力学的研究对象 22
1.3.2化工流体的流动 23
1.3.2.1流体的主要性质 23
1.3.2.2流体静止时的基本规律 26
1.3.2.3流体流动时的基本规律 29
1.3.3液体输送工作过程 40
1.3.3.1流体输送机械工业应用案例——离心泵 41
1.3.3.2流体输送能力拓展——往复泵 52
1.3.4工艺仿真实训 53
1.3.5岗位技能训练 54
1.4一次盐水制备过程 57
1.4.1生产原料——原盐 57
1.4.2粗制盐水制备与Mg 2+去除 57
1.4.2.1工艺流程图 57
1.4.2.2工艺流程叙述 59
1.4.2.3 Mg 2+去除的方法 59
1.4.3 Ca2+去除——膜分离 59
1.4.3.1工艺流程图 59
1.4.3.2工艺流程叙述 59
1.4.3.3 Ca2+去除的方法 60
1.4.3.4膜分离技术 60
1.4.4 SO24-去除 77
1.4.5盐泥的洗涤与处理——固液分离 78
1.4.5.1固液分离概述 79
1.4.5.2重力沉降 79
1.4.5.3离心分离 83
1.4.5.4过滤 86
1.4.5.5工业应用案例——盐泥压滤机 93
1.4.5.6岗位技能训练 99
1.4.6一次盐水制备开停车操作 99
1.4.6.1开车总则 99
1.4.6.2开车前的准备工作 99
1.4.6.3开车操作 100
1.4.6.4停车操作 100
1.4.6.5正常操作注意事项 101
1.5正常操作控制工艺条件 101
1.6正常生产操作控制原始记录 101
1.7异常情况处理 103
1.8生产正常操作成品控制 103
1.9安全生产要领 104
1.10生产岗位操作仿真实训 104
1.11总结与提升 104
1.12岗位技能训练 105
2二次盐水精制 106
2.1生产作业计划——二次盐水精制生产任务 106
2.2二次盐水精制过程 107
2.2.1工艺流程图 107
2.2.2工艺流程叙述 107
2.2.3二次盐水精制工序对一次盐水的质量指标要求 107
2.2.4完成二次盐水精制任务的基础工作——传热 107
2.2.4.1传热理论 109
2.2.4.2传热的方式一——热传导 111
2.2.4.3传热的方式二——对流传热 115
2.2.4.4间壁两侧流体的传热 116
2.2.4.5传热设备——换热器 125
2.2.4.6岗位技能训练 131
2.2.5螯合树脂精制盐水的工作过程 131
2.2.6螯合树脂塔的开停车操作 132
2.3盐水二次精制工艺操作要点 133
2.4常见异常现象及处理 133
2.4.1 CIO-未被去除 133
2.4.2二次精制盐水Ca2 +、Mg2+超标 134
2.5二次盐水精制后盐水的质量控制指标 134
2.6工艺操作岗位原始记录 134
2.7工艺操作仿真实训 136
2.8总结与提升 136
2.9岗位技能训练 136
3精制盐水电解 138
3.1生产作业计划——精制盐水电解工作任务 138
3.2精制盐水电解的基本过程 138
3.2.1电解过程的基本定律 138
3.2.2几个重要的概念解读 139
3.2.3工业应用案例——离子交换膜电解槽 142
3.2.3.1离子交换膜电解槽的种类 142
3.2.3.2复极式离子交换膜电解槽的工作过程 145
3.2.3.3 BiTAC？-859复极式离子膜电解槽生产烧碱的工艺流程 149
3.2.3.4 BiTAC？-859复极式离子膜电解槽的开停车操作 149
3.3淡盐水脱氯系统工艺流程 164
3.4淡盐水脱氯系统开停车操作 165
3.5精制盐水电解生产工艺控制指标 167
3.6常见异常现象及处理 168
3.7岗位操作原始记录 171
3.8安全生产要领及劳动防护 173
3.9工艺仿真操作实训 173
3.10总结与提升 174
3.11岗位技能训练 174
4氯氢气处理 176
4.1生产作业计划——氯氢气处理生产任务 176
4.2氯气处理工艺生产过程 177
4.2.1氯气的物化性质 177
4.2.2氯气处理工艺流程图 177
4.2.3氯气处理工艺流程叙述 178
4.2.3.1氯气洗涤冷却 178
4.2.3.2氯气干燥 179
4.2.3.3氯气压缩输送——气体输送设备 179
4.2.3.4工业应用案例——氯气透平压缩机 186
4.2.4事故氯气处理 191
4.2.5氢气的洗涤冷却 192
4.2.6氢气压缩输送 192
4.3氯氢气处理开停车操作 193
4.4正常工艺条件 194
4.5生产正常控制指标 195
4.6异常现象和处理 195
4.7原始记录 196
4.8岗位安全要领 198
4.9工艺仿真操作实训 198
4.10总结与提升 198
4.11岗位技能训练 199
5液氯的生产 200
5.1生产作业计划——液氯生产工作任务 200
5.2液氯生产工作过程 201
5.2.1氯气液化的目的与方法 201
5.2.2氯气液化的工艺流程 201
5.2.2.1氯气液化的工艺流程图 201
5.2.2.2氯气液化的工艺流程 202
5.2.3氯气液化的工作条件——制冷技术 203
5.2.3.1制冷技术的分类 203
5.2.3.2制冷的基本原理 203
5.2.3.3蒸气压缩实际制冷循环的特征 204
5.2.3.4制冷能力 206
5.2.3.5制冷剂与载冷体 207
5.2.3.6压缩蒸气制冷设备 209
5.2.3.7岗位技能训练 210
5.2.4工业应用案例——螺杆式制冷压缩机 210
5.2.4.1工作原理和性能参数 210
5.2.4.2开停车操作 216
5.2.4.3设备检修和故障处理 219
5.2.4.4生产现场实训教学 224
5.2.5液氯生产的开停车操作 224
5.3正常操作控制工艺条件 225
5.4异常现象和处理 226
5.5原始记录 227
5.6工艺仿真操作实训 229
5.7总结与提升 230
5.8岗位技能训练 230
附录 231
一、单位换算表 231
二、水的物理性质 233
三、某些气体的重要物理性质 234
四、某些固体的重要物理性质 234
五、某些液体的重要物理性质 235
六、普通无缝钢管规格（摘录） 236
七、常用泵规格 237
八、4-72-11型离心泵通风机规格（摘录） 241
九、常用非金属材料的热导率 241
十、某些液体的热导率 241
十一、固定管板式热交换器系列标准（摘自JB/T 4715——92） 242
十二、气体黏度共线图（常压下用） 244
十三、液体黏度共线图 245
十四、气体比热容共线图（常压下用） 246
十五、液体比热容共线图 248
十六、汽化热共线图 250
十七、饱和水蒸气表（按温度排序） 252
参考文献 253
后记——关于课程建设的说明 254