第1章 模具设计基础知识 1
1.1 模具设计行业的现状与未来 2
1.1.1 我国模具产业的发展现状 2
1.1.2 我国模具产业的未来走向 2
1.2 模具基础知识 3
1.2.1 模具种类 3
1.2.2 模具的组成结构 3
1.2.3 模具设计与制造的一般流程 7
1.3 模具设计常识 7
1.3.1 产品设计的注意事项 8
1.3.2 分型面设计的主要事项 9
1.3.3 模具设计的注意事项 11
1.3.4 模具设计的依据 11
1.4 基于Pro/E 5.0的模具设计概述 12
1.4.1 Pro/MOLDESIGN模块简介 12
1.4.2 Pro/MOLDESIGN模具设计流程 15
1.5 应用项目——钻机壳体模具设计 16
1.6 思考与练习 18
第2章 模型预处理 19
2.1 模型预处理概述 20
2.1.1 拔模 20
2.1.2 产品的厚度 20
2.1.3 模型精度 21
2.1.4 Pro/MOLDESIGN文件 22
2.2 模型的创建与检测 22
2.2.1 模具设计模型 22
2.2.2 模具装配模型 23
2.2.3 模具组件 23
2.2.4 拔模检测 23
2.2.5 等高线检测 24
2.2.6 厚度检测 25
2.2.7 分型面检查 27
2.3 塑料顾问分析 28
2.3.1 Plastics Advisers分析流程 28
2.3.2 模型分析条件 29
2.3.3 塑料流动的基础知识 30
2.3.4 Pro/E塑料顾问 34
2.4 实例分析 38
2.4.1 MP3后盖模型预处理 38
2.4.2 电气面罩模型后处理 40
2.4.3 袖珍影碟机后壳塑料顾问分析 42
2.5 项目实现——钻机外壳模具设计之一：模型预处理 55
2.5.1 模型预处理分析 56
2.5.2 塑料顾问分析 57
2.6 应用拓展 61
2.6.1 软件知识拓展 61
2.6.2 行业拓展 63
2.7 思考与练习 65
第3章 参照模型的定位与布局 67
3.1 参照模型概述 68
3.1.1 参照模型的创建方式 68
3.1.2 设计模型、参照模型和模具模型的关系 68
3.1.3 模腔数目的确定 69
3.1.4 模腔的布置 72
3.2 模型的定位与布局方式 74
3.2.1 装配方式 74
3.2.2 创建方式 75
3.2.3 定位参照零件方式 76
3.3 实例分析 78
3.3.1 以“装配”方式创建模型布局 78
3.3.2 以“创建”方式创建模型布局 80
3.3.3 以“定位参照零件”方式创建模型布局 82
3.4 项目实现——钻机外壳模具设计之二：定位与布局 88
3.5 应用拓展 90
3.5.1 软件知识拓展 90
3.5.2 行业拓展 91
3.6 思考与练习 92
第4章 模型工件与收缩率 95
4.1 工件与收缩率概述 96
4.1.1 毛坯的种类 96
4.1.2 毛坯的选择 99
4.1.3 工件的尺寸确定 100
4.1.4 塑料制品的收缩率 101
4.2 应用收缩 102
4.2.1 按尺寸收缩 102
4.2.2 按比例收缩 103
4.3 Pro/E工件的创建 104
4.3.1 装配工件 104
4.3.2 创建自动工件 104
4.3.3 创建手动工件 106
4.4 实例分析 107
4.4.1 创建箱盖模型工件 107
4.4.2 创建手机后盖模型工件 109
4.4.3 创建旋钮模型工件 110
4.5 项目实现——钻机外壳模具 113
设计之三：创建模型工件 113
4.6 应用拓展 115
4.6.1 软件知识拓展 116
4.6.2 行业拓展 118
4.7 思考与练习 122
第5章 分型面设计 125
5.1 分型面概述 126
5.1.1 分型面的类型与形状 126
5.1.2 分型面的选择原则 127
5.2 基于Pro/E的分型面设计方法 129
5.3 分型面的创建 131
5.3.1 拉伸分型面 131
5.3.2 旋转分型面 132
5.3.3 平整分型面 132
5.3.4 复制分型面 133
5.3.5 阴影分型面 133
5.3.6 侧面影像曲线与裙边分型面 134
5.4 分型面的编辑 137
5.4.1 合并分型面 137
5.4.2 修剪分型面 138
5.4.3 镜像分型面 140
5.4.4 延伸分型面 140
5.5 分型面的检查 142
5.5.1 自交检测 142
5.5.2 轮廓检测 143
5.6 实例分析 143
5.6.1 笔帽模具分型面设计 143
5.6.2 遥控器前盖模具分型面设计 151
5.6.3 风扇叶模具分型面设计 156
5.7 项目实现——钻机外壳模具设计之四：分型面设计 164
5.8 应用拓展 168
5.8.1 软件知识拓展 168
5.8.2 行业拓展 170
5.9 思考与练习 172
第6章 模具分割与抽取 175
6.1 模具分割概述 176
6.1.1 型腔与型芯 176
6.1.2 小型芯或成型杆 177
6.1.3 螺纹型芯和螺纹型环 178
6.2 分割模具 179
6.2.1 利用分型面来创建模具体积块 180
6.2.2 直接创建模具体积块 181
6.2.3 实体分割 183
6.2.4 修剪到几何 184
6.2.5 编辑模具体积块 184
6.3 生成模具元件 186
6.4 制模 188
6.5 模具开模 188
6.6 实例分析 189
6.6.1 电动机外壳模具分割与抽取 189
6.6.2 菜篮模具分割与抽取 194
6.6.3 手机面板模具分割与抽取 200
6.7 项目实现——钻机外壳模具设计之五：模具分割与抽取 206
6.8 应用拓展 211
6.8.1 软件知识拓展 211
6.8.2 行业拓展 213
6.9 思考与练习 213
第7章 模具模架设计 215
7.1 模架的基础知识 216
7.1.1 中小型模架 216
7.1.2 大型模架 220
7.1.3 大型模架的尺寸组合 221
7.1.4 中小型模架的尺寸组合 222
7.1.5 模架的选用 223
7.2 模具标准件 224
7.2.1 支承与固定零件 225
7.2.2 导向零件 225
7.2.3 定位与限位零件 227
7.2.4 推出零件 228
7.3 Pro/E模架设计专家 228
7.3.1 EMX的设计功能 228
7.3.2 EMX设计流程 229
7.4 基于EMX 5.0的模架设计方法 229
7.4.1 新建EMX项目 229
7.4.2 模具元件分类 230
7.4.3 定义模架组件 231
7.4.4 元件 235
7.4.5 材料清单 240
7.4.6 模架开模模拟 241
7.5 实例分析 243
7.5.1 键盘模具的模架设计 243
7.5.2 盒盖模具的模架设计 249
7.6 项目实现——钻机外壳模具设计之六：模架设计 256
7.7 应用拓展 261
7.7.1 软件知识拓展 262
7.7.2 行业拓展 262
7.8 思考与练习 265
第8章 模具系统与机构设计 267
8.1 模具的系统与机构设计基础 268
8.1.1 浇注系统 268
8.1.2 冷却系统 276
8.1.3 脱模机构设计 280
8.1.4 侧向分型与抽芯机构设计 282
8.2 Pro/E浇注系统设计 284
8.2.1 在模具设计模式中创建流道特征 284
8.2.2 在模架设计模式中创建流道特征 284
8.2.3 在EMX中加载浇注系统组件 286
8.3 Pro/E冷却系统设计 286
8.3.1 成型零件的冷却水路设计 286
8.3.2 动、定模板的冷却水路设计 287
8.4 EMX脱模机构设计 289
8.4.1 在成型零件中创建顶杆孔 289
8.4.2 加载顶杆 290
8.4.3 加载斜顶机构 291
8.5 EMX侧向与抽芯机构设计 291
8.6 实例分析 292
8.6.1 连接座模具的系统与机构设计 292
8.6.2 电器盒盖模具的模架设计 303
8.7 项目实现——钻机外壳模具设计之七：模具系统设计 310
8.8 应用拓展 316
8.8.1 软件知识拓展 316
8.8.2 行业拓展 319
8.9 思考与练习 320
第9章 综合实例 323
9.1 电控开关后壳模具设计 324
9.1.1 模具成型零件设计 329
9.1.2 模具模架设计 337
9.1.3 模具系统与机构设计 341
9.2 数码相机外壳模具设计 348
9.2.1 模具成型零件设计 352
9.2.2 模具模架设计 364
9.2.3 模具系统与机构设计 368
9.3 小结 375
附录 377
附录A 模具技术用语 377
附录B 常用Pro/E快捷命令 382