第一部分 钢结构工程施工阶段设计 1
一、钢结构设计制图分类及设计深度 1
1．钢结构设计制图分类 1
2．钢结构设计图与施工详图的设计深度 1
二、钢结构施工详图设计内容 2
1．施工详图设计依据 2
2．施工详图设计内容 3
三、钢结构施工详图设计中的主要构造设计 4
1．焊接连接 4
2．螺栓连接 7
3．节点板及加劲肋 17
四、钢结构施工详图的图纸绘制 21
1．施工详图设计总说明 21
2．锚栓布置图 25
3．结构布置图 27
4．安装节点图 29
5．构件详图绘制 31
第二部分 钢结构工程材料 39
一、钢材 39
1．碳素结构钢 39
2．低合金高强度结构钢 39
3．优质碳素结构钢 40
4．铸钢件 40
5．钢板 41
6．H型钢 44
7．工字钢 45
8．槽钢 48
9．角钢 50
10．结构用钢管 50
二、焊接材料 55
1．碳钢焊条 55
2．埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 58
3．气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 60
4．焊接材料质量管理要求 61
三、紧固标准件 64
1．螺栓的等级 64
2．高强度螺栓 65
3．进场检验 65
四、钢结构涂装材料 69
1．建筑用钢结构防腐涂料 69
2．钢结构防火涂料 71
第三部分 钢结构焊接工程 75
一、钢结构焊接方法及焊接坡口形式 75
1．钢结构常用焊接方法 75
2．钢结构常用焊接方法及接头坡口形状、尺寸的代号和标记 77
3．焊条电弧焊全焊透坡口形状和尺寸 78
4．气体保护焊、自保护电弧焊全焊透坡口形状和尺寸 81
5．埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸 83
6．焊条电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 86
7．气体保护焊、自保护电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 88
8．埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 91
二、钢结构焊接节点处理 93
1．组焊构件焊接节点 93
2．防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施 96
3．构件制作与工地安装焊接构造节点 98
4．承受动载与抗震的焊接构造 107
三、钢结构焊接工艺评定 109
1．焊接工艺评定所用的焊接方法、施焊位置分类代号 109
2．焊接工艺评定替代规则 112
3．重新进行工艺评定的规定 113
4．焊接工艺评定的试件和检验试样制备 116
四、钢结构焊接工艺技术要点 123
1．焊接施工环境要求 123
2．焊接材料的烘干与发放 124
3．焊接接头的装配 124
4．定位焊 125
5．预热和道间温度控制 126
6．焊后消除应力处理 127
7．引弧板、引出板和衬垫 128
8．焊接工艺技术要求 129
9．焊接变形的控制 130
10．返修焊 132
11．焊件矫正 132
12．焊缝清根 133
13．临时焊缝 133
14．引弧和熄弧 133
15．电渣焊和气电立焊 133
五、焊接施工操作方法 135
1．焊条电弧焊接操作 135
2．二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接操作 138
3．埋弧焊焊接操作 142
第四部分 钢结构紧固件连接 150
一、普通螺栓连接施工 150
1．螺栓直径及长度的选择 150
2．螺栓连接形式 150
3．螺栓紧固施工 150
二、摩擦面处理及高强度螺栓安装 151
1．高强度螺栓连接摩擦面处理 151
2．螺栓孔检查 153
3．高强度螺栓安装 155
三、大六角头高强度螺栓连接 155
1．大六角头高强度螺栓连接副组合 155
2．大六角头高强度螺栓紧固方法 156
3．大六角头高强度螺栓紧固扭矩 158
4．大六角头高强度螺栓紧固顺序 159
5．大六角头高强度螺栓紧固施工注意要点 161
四、扭剪型高强度螺栓连接 161
1．扭剪型高强度螺栓紧固原理 161
2．扭剪型高强度螺栓紧固轴力 162
3．扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工 162
第五部分 钢零件及钢部件加工 165
一、放样与号料 165
1．放样与号料的基本要求 165
2．放样与号料的控制基准线和基准点 166
3．放样与号料预留余量 167
二、切割 168
1．切割方法的确定与准备 168
2．气割 169
3．机械剪切、锯切 170
4．等离子切割 171
三、矫正与成型 172
1．矫正方法选择 172
2．H型钢的矫正操作 172
3．箱形截面的矫正操作 173
4．十字形截面矫正操作 174
5．钢材矫正后的允许偏差 175
四、边缘和端部加工 175
1．加工方法及零（部）件复查 175
2．边缘加工 176
3．边缘加工的允许偏差 177
五、制孔 178
1．冲孔 178
2．钻孔 179
3．扩孔 181
4．钻模钻孔 181
5．C级螺栓孔和地脚螺栓孔的钻孔 182
6．钻孔速度控制 183
7．冷却 185
8．制孔允许偏差 186
六、螺栓球和焊接球加工 187
1．螺栓球 187
2．焊接球 188
3．焊接球的允许偏差 189
第六部分 钢构件组装、预拼装 191
一、钢柱组装 191
1．钢柱组装施工基本要素 191
2．H型钢钢柱 191
3．十字形柱组装 192
4．箱形柱组装 192
5．钢管柱组 193
6．矫正 194
7．修磨 194
8．钢柱成品保护 195
二、钢梁组装 195
1．钢梁组装施工基本要素 195
2．钢梁的组装 197
3．吊车梁的组装 197
4．组装基准线 198
5．焊接前检查各部位尺寸 198
6．矫正 199
7．修磨 200
三、钢桁架组装 200
1．钢桁架组装施工基本要素 200
2．桁架装配方法 201
3．桁架的焊接 201
4．桁架外观质量 201
5．矫正 202
6．修磨 202
7．桁架成品保护 202
四、钢梯、栏杆、平台组装 203
1．钢直梯组装 203
2．钢直斜梯组装 203
3．螺旋钢梯组装 204
4．钢栏杆组装 204
5．钢马道、钢平台安装 204
五、组合大桁架预拼装 205
1．钢结构预拼装过程控制要点 205
2．组合大桁架结构拼装 206
六、钢构件的包装与运输 208
1．钢构件的包装 208
2．钢构件的运输 209
第七部分 钢结构安装 210
一、基础与支承面 210
1．基础 210
2．基础支承面准备 212
二、钢柱及柱间支撑安装 213
1．吊装 213
2．就位、校正 213
3．柱最后固定 217
4．测量 217
三、钢梁、钢吊车梁安装 220
1．起吊、就位 220
2．安装、固定 220
3．校正 221
四、制动梁（桁架）安装 222
1．吊装、就位 222
2．固定 222
五、吊车轨道安装 222
1．吊装、就位 222
2．固定 223
六、钢桁架及支撑安装 223
1．安装前检查 223
2．拼装 223
3．吊装 224
4．钢桁架校正 224
5．拱桁架安装 225
6．门式刚架安装 225
7．钢屋架（盖）安装 226
七、钢网架结构安装 227
1．钢网架结构拼装 227
2．钢网架结构安装方法选择 230
3．高空散装法 231
4．分条分块安装法 232
5．高空滑移法 233
6．整体吊装法 236
7．整体提升法 238
8．整体顶升法 240
第八部分 压型金属板工程 244
一、压型金属板制作、吊运 244
1．设备、机具调整、试运行 244
2．压型金属板成型辊压 244
3．压型金属板裁剪 244
4．压型钢板的堆放与吊运 244
二、压型金属屋面板安装 245
1．定位放线 245
2．屋面板铺设、固定 246
3．连接件安装 246
4．屋脊板安装 248
5．泛水板安装 248
6．包角板安装 248
三、压型金属墙面板安装 249
1．放线 249
2．墙面板铺设 249
3．连接件安装 249
4．包角板安装 250
四、楼层压型钢板安装 250
1．放样弹线 251
2．压型钢板铺设 251
3．压型钢板在钢梁上的固定 252
4．楼层标高的调整 253
5．楼面孔洞的预留 253
6．压型钢板与钢柱结合处的处理 253
第九部分 钢结构涂装工程 254
一、钢结构涂装前表面处理 254
1．除锈方法 254
2．除锈等级和除锈方法表 254
3．喷射和抛射除锈磨料及工艺指标 255
二、涂料施工方法 256
1．刷涂法 256
2．滚涂法 257
3．浸涂法 258
4．粉末涂装法 258
5．空气喷涂法 259
6．无气喷涂法 261
三、钢结构防腐涂料涂装 263
1．涂装环境要求 263
2．焊缝暂不涂装区域 264
3．涂装方法 264
4．防腐涂料涂装要点 265
5．防腐涂料及涂装的病态与防治要点 266
6．防腐涂装施工的安全技术要点 276
四、钢结构防火涂料涂装 280
1．涂料调配 280
2．钢结构厚涂型防火涂料涂装 280
3．钢结构薄涂型防火涂料涂装 281
4．防火涂料及涂装的病态与防治要点 282
5．防火涂装施工的安全技术要点 283
参考文献 284