第1章 再制造与先进制造的融合基础 1
1.1 先进制造与再制造概述 1
1.1.1 学科体系与研究内容 1
1.1.2 本质和内涵 6
1.1.3 特征和地位 10
1.1.4 再制造与相近学科的关系 12
1.2 再制造与先进制造的融合 15
1.2.1 再制造是绿色制造的组成部分 15
1.2.2 绿色再制造是再制造发展的必然 19
1.2.3 再制造与清洁生产的关系 22
1.2.4 再制造与先进制造的内在联系 24
1.2.5 再制造与先进制造的区别 27
1.3 再制造与先进制造关系的发展 32
1.3.1 制造与再制造的决策协调机制 32
1.3.2 再制造与先进制造关系的发展前景 35
第2章 基于资源与环境的制造／再制造的行为评价 37
2.1 制造／再制造对循环经济的影响 37
2.1.1 循环经济的基本概念 37
2.1.2 先进制造与循环经济 39
2.1.3 再制造对循环经济的贡献 40
2.2 再制造与制造过程对环境的影响及其资源消耗 42
2.2.1 再制造与制造过程对环境影响的比较 44
2.2.2 再制造与制造过程能源消耗的比较 46
2.2.3 案例：发动机再制造与制造过程的综合评价 50
2.3 基于环境的产品再制造性评价 53
2.3.1 再制造性评价参数 54
2.3.2 费用—环境—性能评价法 56
第3章 制造与再制造的互补性技术 63
3.1 再制造技术提升制造业水平 63
3.1.1 切削刀具的再制造技术 63
3.1.2 制造装备的再制造技术 71
3.2 先进制造技术应用于再制造 76
3.2.1 面向再制造的机械加工技术 76
3.2.2 面向再制造的特种加工技术 81
3.2.3 面向再制造的快速加工系统 88
3.3 面向再制造的质量控制 92
3.3.1 制造毛坯和产品的质量控制方法 92
3.3.2 面向再制造的产品质量特性评价方法和评价体系 99
3.3.3 再制造毛坯的质量控制 102
3.3.4 再制造产品的质量控制 106
3.3.5 先进制造与再制造产品质量控制的关系 109
第4章 先进制造与再制造的共性技术 112
4.1 快速成形制造与再制造 112
4.1.1 快速成形制造 112
4.1.2 快速成形再制造 114
4.1.3 快速成形制造与再制造的关系 117
4.2 柔性制造与再制造 118
4.2.1 柔性制造 119
4.2.2 柔性再制造 122
4.2.3 柔性制造与柔性再制造的共性问题 125
4.3 虚拟制造与再制造 129
4.3.1 虚拟制造 129
4.3.2 虚拟再制造 132
4.3.3 虚拟制造与虚拟再制造的共性问题 135
第5章 融合先进制造理念的再制造生产与物流 145
5.1 制造与再制造的生产模式 145
5.1.1 制造的生产模式 145
5.1.2 再制造的生产模式 148
5.1.3 制造生产与再制造生产的关系 152
5.2 成组技术的方法应用于再制造 153
5.2.1 成组技术概述 153
5.2.2 成组技术在再制造中的应用 158
5.3 精良生产的理念应用于再制造 160
5.3.1 精良生产概述 160
5.3.2 再制造的精良生产模式 162
5.4 制造资源计划（MRP—Ⅱ）的思想应用于再制造 164
5.4.1 制造资源计划（MRP—Ⅱ）概述 164
5.4.2 制造资源计划（MRP—Ⅱ）在再制造生产中的应用 167
5.5 企业资源计划（ERP）的技术应用于再制造 172
5.5.1 企业资源计划（ERP）概述 172
5.5.2 发动机再制造的ERP解决方案 175
5.6 先进制造与再制造的物流 178
5.6.1 先进制造的物流 178
5.6.2 再制造的物流 181
5.6.3 先进制造物流与再制造物流的关系 185
第6章 先进制造与再制造的发展 187
6.1 生产者延伸责任制下的先进制造与再制造 187
6.1.1 生产者延伸责任制 187
6.1.2 生产者延伸责任制的实践 191
6.2 基于服务型的先进制造与再制造 195
6.2.1 服务型制造的发展特点 195
6.2.2 服务型制造发展的驱动力 198
6.2.3 服务型制造发展的核心 199
6.2.4 服务型制造的发展启示 201
6.2.5 服务型再制造的产品销售模式 202
6.3 再制造中的知识产权问题 204
6.3.1 产品再制造中的利益冲突 204
6.3.2 产品再制造中的利益衡量 206
6.3.3 专利产品再制造的法益分析 208
6.3.4 产品再制造中的商标法律问题 209
6.3.5 建议和对策 210
6.4 制约再制造产业发展的因素 212
参考文献 215