第1章 焊接方法概述 1
1.1焊接方法的分类 1
1.2熔化焊 2
1.2.1焊条电弧焊 2
1.2.2埋弧焊 3
1.2.3钨极氩弧焊 5
1.2.4熔化极氩弧焊 6
1.2.5 CO2气体保护焊 7
1.2.6等离子弧焊 8
1.2.7电渣焊 10
1.2.8电子束焊 11
1.2.9激光焊 12
1.3压力焊 14
1.3.1点焊 14
1.3.2缝焊 15
1.3.3电阻对焊 17
1.3.4闪光对焊 18
1.3.5对接缝焊 20
1.3.6扩散焊 21
1.3.7摩擦焊 23
1.3.8超声波焊 27
1.4钎焊 29
1.4.1钎焊原理 30
1.4.2钎料 30
1.4.3钎剂 31
1.4.4钎焊方法 31
第2章 焊接电源 33
2.1弧焊电源的分类 33
2.1.1交流弧焊电源 33
2.1.2直流弧焊电源 34
2.1.3脉冲弧焊电源 35
2.1.4各种弧焊电源的对比 35
2.2对弧焊电源的要求 36
2.2.1对弧焊电源外特性的要求 36
2.2.2对弧焊电源调节性能的要求 39
2.2.3对弧焊电源动特性的要求 42
2.3焊接电源的选择与使用 42
2.3.1焊接电源的选择 42
2.3.2弧焊电源的安装 44
2.3.3弧焊电源的使用 45
2.4典型弧焊电源介绍 45
2.4.1 ZX5-400型弧焊整流器 45
2.4.2 MZ-1250型IGBT逆变式弧焊电源 46
2.4.3 WSME-500多用气体保护焊机 47
2.4.4 TPS 4000数字化焊机 48
第3章 焊接工艺参数 50
3.1焊接工艺参数与熔滴过渡 50
3.1.1熔滴过渡的种类与特点 50
3.1.2焊接工艺参数对熔滴过渡的影响 51
3.2焊接工艺参数与焊缝成形 52
3.2.1焊缝成形 52
3.2.2焊接工艺参数对焊缝成形的影响 52
3.3焊接工艺参数的选择 55
3.3.1焊条电弧焊工艺参数的选择 55
3.3.2 CO2气体保护焊工艺参数的选择 56
3.3.3钨极氩弧焊工艺参数的选择 57
3.3.4熔化极氩弧焊工艺参数的选择 60
3.3.5埋弧焊工艺参数的选择 60
第4章 焊接接头的组织与性能 64
4.1焊接接头的特点 64
4.1.1焊接过程 64
4.1.2焊接接头 64
4.1.3影响焊接接头的因素 65
4.2焊接接头的组织 65
4.2.1焊缝金属的组织 65
4.2.2焊接热影响区的组织 67
4.3焊接接头组织性能测试方法 69
4.3.1焊接接头的金相检验 69
4.3.2焊接接头的力学性能 70
4.3.3焊接接头的抗腐蚀性能 70
4.4焊接接头组织与性能的改善 71
4.4.1焊缝组织对接头性能的影响 71
4.4.2焊缝组织的改善 71
第5章 常用金属材料的焊接 74
5.1金属材料的焊接性及其试验方法 74
5.1.1金属材料的焊接性 74
5.1.2焊接性试验方法 74
5.2碳素钢的焊接 75
5.2.1低碳钢的焊接 75
5.2.2中碳钢的焊接 76
5.3低合金结构钢的焊接 76
5.3.1合金结构钢 76
5.3.2热轧、正火钢的焊接 77
5.3.3低碳调质钢的焊接 78
5.4不锈钢与耐热钢的焊接 79
5.4.1奥氏体钢与双相钢的焊接 79
5.4.2铁素体钢及马氏体钢的焊接 83
5.4.3珠光体钢与奥氏体钢的焊接 84
5.5铸铁的焊接 86
5.5.1铸铁的种类 86
5.5.2铸铁焊接性分析 86
5.6铝及铝合金的焊接 88
5.6.1铝及其合金类型和特性 88
5.6.2铝及铝合金的焊接性分析 89
5.6.3铝及其合金的焊接工艺 92
5.7铜及其合金的焊接 94
5.7.1铜及其合金的分类与性能简介 94
5.7.2铜及其合金的焊接性分析 95
5.7.3纯铜及黄铜的焊接工艺要点 96
5.8钛及其合金的焊接 97
5.8.1钛及其合金的种类 97
5.8.2钛及其合金的焊接性分析 98
5.8.3工业纯钛及TC1钛合金焊接工艺特点 100
第6章 焊接填充材料与保护方式 102
6.1焊条 102
6.1.1焊条的组成及作用 102
6.1.2焊条的分类 103
6.1.3焊条的牌号与型号 103
6.1.4焊条的选用 104
6.2焊丝 106
6.2.1焊丝的分类 106
6.2.2焊丝的牌号与型号 108
6.3焊剂 111
6.3.1钢用焊剂分类 111
6.3.2焊剂型号及牌号 113
6.3.3焊剂的选配 114
6.4保护气体 116
6.4.1各种保护气体的性质 116
6.4.2保护气体的类型 118
6.4.3保护气体的选用 118
第7章 焊接应力与变形 122
7.1焊接应力及变形产生的原因和影响因素 122
7.1.1焊接应力与焊接变形的概念 122
7.1.2焊接应力与焊接变形的形成 122
7.1.3影响焊接变形与焊接应力的因素 123
7.2焊接变形的种类和应力分布 125
7.2.1焊接变形的种类 126
7.2.2焊接残余应力分布 127
7.3焊接变形的控制与矫正 134
7.3.1焊接变形的危害 134
7.3.2焊接变形的控制 134
7.3.3焊接变形的矫正 136
7.4焊接残余应力的控制与消除 138
7.4.1减小焊接应力的几种方法 138
7.4.2消除焊接残余应力的方法 140
第8章 焊接结构类型与焊接接头形式 142
8.1焊接结构的类型 142
8.1.1焊接结构的特点 142
8.1.2焊接结构的分类 142
8.2焊接接头的形式 143
8.2.1对接接头 143
8.2.2 T形接头 143
8.2.3搭接接头 144
8.2.4角接接头 145
8.2.5端接接头 145
8.3焊缝的表示方法 145
8.3.1焊缝的图示法 145
8.3.2焊缝符号 145
8.3.3焊缝的标注方法 149
第9章 母材的下料与坡口加工 151
9.1机械切割方法及设备 151
9.1.1剪裁 151
9.1.2锯切 153
9.2热切割方法及设备 153
9.2.1气体火焰切割（简称气割） 153
9.2.2等离子弧切割 155
9.2.3激光切割 158
9.3坡口加工方法及设备 161
第10章 母材的成形 164
10.1压延成形 164
10.1.1封头的压延工艺过程 164
10.1.2封头压延成形模具 165
10.2弯曲成形 165
10.2.1板材压弯变形过程 165
10.2.2弯曲工艺及设备 166
10.2.3管材和型材的弯曲 168
10.3卷制成形 171
10.4水火成形 174
第11章 焊接工艺装备 176
11.1工件的定位 176
11.1.1工件的定位原理 176
11.1.2定位器 177
11.1.3零件的定位方法 178
11.1.4定位焊 180
11.2装配焊接夹具与胎具 180
11.2.1概述 180
11.2.2装焊夹具 180
11.2.3装焊用胎架 184
11.3焊接变位机械 184
11.3.1焊件变位机械 184
11.3.2焊机变位机械 190
11.3.3焊工变位机械 192
11.4焊接机器人简介 195
11.4.1焊接机器人的组成 195
11.4.2机器人的自由度 196
11.4.3机器人与变位机械的配合 197
第12章 焊接操作方法 198
12.1焊条电弧焊的操作方法 198
12.2半自动CO2气体保护焊的操作方法 201
12.2.1半自动CO2气体保护焊的引弧与收弧 201
12.2.2半自动CO2气体保护焊平焊操作技术 202
12.2.3半自动CO2气体保护焊的各种操作实例 203
12.3手工钨极氩弧焊的操作方法 207
12.4埋弧焊操作技术 208
第13章 焊接缺陷的检测与修复 210
13.1焊接缺陷的产生和预防 210
13.1.1焊接缺陷分类 210
13.1.2焊接缺陷的特征、产生原因及预防措施 212
13.2焊接缺陷的检测方法 216
13.2.1外观检查 217
13.2.2密封性检验 217
13.2.3无损探伤 218
13.3焊接缺陷的修复 221
13.3.1焊接缺陷的危害 221
13.3.2焊接缺陷的修复 222
第14章 典型焊接结构的制造 227
14.1梁柱的焊接 227
14.1.1工字形断面的梁与柱的焊接 227
14.1.2箱形梁的焊接 231
14.2压力容器的焊接 236
14.2.1压力容器的结构及特点 236
14.2.2薄壁圆柱形容器的制造 238
14.2.3球形容器的制造 242
14.3船体的焊接 246
14.3.1船舶结构的类型及特点 246
14.3.2船舶结构焊接的基本顺序 248
14.3.3整体造船中的焊接工艺 249
14.3.4分段造船中的焊接工艺 250
14.4析架的焊接 254
第15章 焊接安全防护 258
15.1电焊的安全操作要求 258
15.1.1焊条电弧焊的安全要求 258
15.1.2钨极氩弧焊安全技术 260
15.1.3熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全操作技术 260
15.1.4 CO2气体保护焊安全操作规程 261
15.1.5埋弧焊的安全操作技术 261
15.2气焊与气割的安全操作要求 262
15.3其它安全防护措施 264
参考文献 266