第一章 带钢连续热镀锌概述 1
1.钢材热浸镀有哪几种？简述其工艺？ 1
2.带钢热浸镀有哪几种？简述其应用市场？ 2
3.什么是湿法熔剂法热浸镀锌？ 3
4.什么是干法溶剂法热浸镀锌？ 3
5.什么是森吉米尔法热浸镀锌？ 4
6.什么是改良森吉米尔法热浸镀锌？ 4
7.什么是全辐射美钢联法热镀锌？ 5
8.什么是真空气相热镀锌？它与冷镀（电镀）、热浸镀比有什么特点？ 6
9.什么是电镀（俗称冷镀）锌？它有什么特点？ 8
10.什么是锌铝合金镀层板？它有什么特点？ 9
11.什么是锌铁合金镀层板，它有什么特点？ 9
12.按锌层厚度，热镀锌板分哪几类？ 10
13.按锌层化学成分分类，热镀锌板分哪几类？ 11
14.按锌层表面状态，热镀锌板分哪几类？ 13
15.按镀锌层基材，热镀锌板分哪几类？ 14
16.按工艺特点，热镀锌板分哪几类？ 15
17.按产品力学性能，热镀锌板分哪几类？ 16
18.钢铁的腐蚀有什么特点？ 17
19.锌的腐蚀有什么特点？ 18
20.镀锌层为什么能防腐蚀？ 18
21.热镀锌板的大气腐蚀有什么特点？ 19
22.简述带钢连续热镀锌发展趋势？ 20
23.国内外热镀锌技术发展有何差距？ 23
第二章 热镀锌原板 25
一、热镀锌原板的钢种 25
24.什么是沸腾钢？什么是镇静钢？ 25
25.什么是08 Al钢？ 26
26.什么是加磷钢？ 27
27.什么是结构钢？ 27
28.什么是深冲IF钢？有何特点？ 28
29.什么是高强钢？ 29
30.什么是屈强比？ 29
31.什么是高强IF钢？ 30
32.什么是烘烤硬化钢？ 31
33.什么是双相钢？ 32
34.什么是相变诱导塑性钢？ 32
35.什么是各向同性钢？ 33
36.什么是马氏体钢？ 33
37.什么是复相钢？ 34
38.什么是孪晶转变诱发塑性钢？ 34
二、热镀锌原板生产工艺 35
39.如何优化铝镇静钢的热轧工艺？ 35
40.镀锌原板的热轧工艺参数应如何选择？ 35
41.冷轧工序对热轧原板的凸度和硬度分布有何要求？ 37
42.冷轧变形率对其力学性能有何影响？ 39
43.冷轧工艺对铝镇静钢组织有何影响？ 41
三、热镀锌工序对原板的质量要求 42
44.什么是冷硬板？ 42
45.冷硬板表面污染物的组成是什么？ 43
46.污染物来源是什么？携带标准是什么？ 43
47.污染物对热镀锌工艺有何影响？ 43
48.卧式炉和立式炉对原板板形有何要求？ 46
49.对原板表面质量有何要求？ 46
50.炼钢、连铸、热轧工序对原板质量有何影响？ 48
51.热镀锌对卷重有何要求？ 51
52.热镀锌对原板表面粗糙度有何要求？ 51
第三章 镀前处理 53
一、焊接 53
53.电阻缝焊机分哪几类？ 53
54.电阻缝焊机的原理如何？ 54
55.焊缝是怎样形成的？ 55
56.焊点形成有哪几个阶段？ 56
57.影响焊缝质量的因素有哪些？ 57
58.焊接电流主回路主要工作原理是什么？ 58
59.焊接参数控制器的主要功能有哪些？ 59
60.焊缝的种类有哪些？各有什么特点？ 60
61.焊接操作的步骤有哪些？ 61
62.焊缝的尺寸怎么表示？ 63
63.焊接工艺参数如何选择？ 64
64.焊轮位置如何调整？ 66
65.搭接量如何调整？ 66
66.为什么会出现焊缝驱动侧开裂？如何防止？ 68
67.日常生产中如何调整和修磨焊轮？ 69
68.焊接中出现“炸火”的原因是什么？如何防止？ 70
69.如何进行焊缝质量检验？ 72
70.正常生产中对焊缝检查时要注意哪些事项？ 72
71.为什么会出现虚焊？如何防止？ 73
72.不同厚度规格的带钢如何焊接？ 74
73.如何进行不同宽度规格带钢之间的相互焊接？ 75
74.为什么容易在焊缝边部较整齐地发生断带？ 76
75.如何防止带钢焊缝处整齐断裂事故？ 77
76.应如何修磨焊轮？ 77
77.为什么要更换焊轮？ 78
78.应如何进行焊轮的冷却与润滑？ 78
二、脱脂 78
79.脱脂剂由哪些成分组成？ 78
80.什么是表面活性剂？它的作用是什么？ 80
81.化学脱脂的机理是什么？ 81
82.化学脱脂的浸泡和喷淋的机理是什么？ 83
83.电解脱脂的机理是什么？ 85
84.超声波脱脂的机理是什么？ 86
85.机械作用脱脂的方法有哪些？ 87
86.脱脂液泡沫控制机理是什么？ 88
87.脱脂段在机组中所处位置应如何选择？ 88
88.脱脂液浓度对脱脂有何影响？ 89
89.脱脂液温度对脱脂有何影响？ 89
90.电解脱脂的作用原理如何？ 90
91.脱脂液中油分含量对脱脂有何影响？ 91
92.刷辊压下量对脱脂有何影响？ 92
93.应如何保证电极板长久不被腐蚀？ 93
94.应如何保证立式脱脂槽沉没辊轴头的密封性？ 94
95.应如何延长毛刷辊的使用寿命？ 94
96.电解脱脂的工艺参数应如何选择？ 96
97.如何选用脱脂剂？ 97
98.为什么要推行无磷脱脂剂？ 97
99.脱脂液为什么要进行在线除铁？ 98
100.脱脂液中污染物运动有什么特点？ 99
101.如何进行脱脂液体外循环除油？ 99
102.脱脂工序中的水漂洗为什么要使用软化水？ 100
103.如何保证水漂洗的喷嘴不堵塞？ 101
104.漂洗水应如何循环净化？ 101
105.带钢挤干、烘干应注意哪些问题？ 102
106.应如何运用退火炉废气来烘干带钢？ 104
107.判断脱脂效果有哪些方法？ 105
三、退火 108
108.冷硬板为什么要进行再结晶退火处理？ 108
109.冷硬板退火时其组织发生怎样的转变？ 109
110.热轧酸洗板退火工艺制度如何确定？ 109
111.影响退火温度的因素有哪些？ 110
112.退火温度高低对钢板的力学性能有何影响？ 111
113.如何确定各钢种退火工艺？ 113
114.带钢连续退火炉的作用是什么？ 114
115.镀锌退火炉由哪几个部分组成？ 114
116.无氧化加热炉（NOF）的特点是什么？ 115
117.什么是NOF炉的挡墙模式燃烧控制？ 117
118.什么情况下选择NOF炉？ 119
119.NOF炉的基本功能是什么？ 119
120.应如何选择NOF炉的过剩空气系数？ 120
121.NOF炉有哪些不足？ 121
122.全辐射加热炉有哪些特点？ 122
123.抽鼓式辐射管是如何进行燃烧控制的？双交叉式比例控制有何特点？脉冲式控制有何特点？ 123
124.蓄热式辐射管是如何进行燃烧控制的？ 127
125.辐射管的种类有哪些？ 128
126.双P形管比其他种类辐射管有哪些特点？ 128
127.辐射管使用和维护应注意哪些事项？ 131
128.新炉子应如何进行试压？ 134
129.新炉子未投产之前应如何进行密封性检查？ 134
130.正在生产的炉子应如何进行密封性检查？ 135
131.如何进行新炉子烘炉的准备工作？ 136
132.如何进行烘炉？ 137
133.应如何进行连续退火炉的开炉 138
134.卧式炉如何穿带？ 140
135.立式炉如何穿带？ 145
136.应如何进行停炉？ 149
137.什么是保护气体？ 150
138.保护气体的作用是什么？ 151
139.应如何向炉中通保护气体？ 151
140.应如何控制炉压？ 153
141.什么是露点温度？有什么含义？ 153
142.如何控制炉中露点温度？ 154
143.卧式炉和立式炉中氢含量如何控制？ 156
144.如何控制炉中残氧含量？ 156
145.炉中残氧含量超标的危害是什么？ 157
146.采用空气分离制取氮气或氧气有哪几种方法？ 159
147.为什么空气在压缩和冷却后会有水分析出？ 160
148.冷冻干燥器的作用和原理如何？ 160
149.气体在分子筛上是如何吸附和脱附的？ 162
150.变压吸附制氮气的基本原理如何？ 162
151.变压吸附制氮的工艺流程如何？ 164
152.变压吸附塔的工作节拍如何？ 165
153.氮气纯化装置的作用和原理如何？ 167
154.氮气纯化吸附干燥机的工作过程如何？ 167
155.如何进行液氨的贮存？ 168
156.如何进行液氨的汽化？ 169
157.制氢对液氨和氨气质量有什么要求？ 170
158.氨分解工艺流程如何？ 171
159.如何进行氨分解气的纯化？ 172
160.采用氨分解法制氢操作中必须注意哪些事项？ 172
161.如何排除氨分解法制氢系统中的常见故障？ 173
162.如何采用焦炉煤气变压吸附制造氢气？ 174
163.氢气有什么危险性？ 177
164.如何安全使用氢气？ 178
165.氮气有什么危险性？ 179
166.镀锌线上如何防止缺氧窒息事故？ 179
167.为什么必须在冷却段之后的低温区布置一定数量的点火器？ 180
168.加热炉停电之后如何处理？ 181
169.加热炉停氮气之后如何处理？ 181
170.加热炉发生断水、断压缩空气之后如何处理？ 182
171.加热炉用热源有哪几种？ 183
172.为了降低生产成本应如何选择加热介质？ 184
173.衡量加热炉的加热能力有哪些指标？ 185
174.燃烧方式有哪几种？ 186
175.应如何提高炉子热效率？ 188
176.怎样计算炉子热效率？ 189
177.应如何选用退火炉的炉型？ 189
178.卧式炉用于什么场合？ 190
179.立式退火炉用于什么场合？ 191
180.镀锌、退火两用机组有何特点？ 193
181.L形退火炉有何特点？ 194
182.折叠式退火炉有何特点？ 195
183.全辐射式立式炉有何特点？ 197
184.NOF炉有何特点？适用于什么场合？ 198
185.NOF法和全辐射法立式炉有何共同点？ 199
186.影响立式炉内带钢跑偏的因素有哪些？ 201
187.炉辊凸度对带钢跑偏有何影响？ 202
188.辊面温度对辊子凸度有何影响？ 203
189.如何选择炉辊凸度？ 204
190.立式炉内纠偏辊应如何布置？ 205
191.炉内纠偏辊的纠偏原理是什么？ 206
192.炉内纠偏有何特点？ 207
193.带钢入炉之前应如何纠偏？带钢出炉之前应如何纠偏？ 208
194.什么是炉内热折皱？ 212
195.热折皱产生的原因是什么？ 213
196.立式炉张力控制有何特点？应如何实施控制？ 214
197.炉辊驱动与热折皱有何关系？ 216
198.带钢原始板形对热折皱有何影响？ 217
199.带钢宽度方向的温度差对热折皱有何影响？ 218
200.带钢规格变化对热折皱有何影响？ 218
201.防止热折皱的措施有哪些？ 220
第四章 热浸镀 222
一、热镀锌层的形成 222
202.热镀锌层的结构是什么？ 222
203.热镀锌层的黏附机理是什么？ 223
204.热镀锌层的形成过程是什么？ 225
205.原板中碳对热镀锌的影响？ 226
206.原板中硅对热镀锌的影响？ 227
207.原板中铜对热镀锌的影响？ 228
208.锌液中铝对热镀锌的影响？ 228
209.什么是锌液中有效铝？如何测定？ 230
210.锌液中铁对热镀锌有何影响？ 232
211.锌液中锑对热镀锌有何影响？ 232
212.锌液中锡对热镀锌有何影响？ 233
213.锌液中铅对热镀锌有何影响？ 233
214.锌液中稀土元素对热镀锌有何影响？ 234
215.影响铁溶入锌液中的因素有哪些？ 234
216.锌锅中的铝含量与锌液中铁存在形式的关系如何？ 236
217.锌锅温度及其波动如何影响锌渣的产生？ 237
218.锌渣是如何产生和变化的？ 238
219.如何减少锌渣形成的数量？ 240
220.锌锅表面的浮渣有哪些组成部分？ 241
221.底渣的存在对产品质量有何影响？ 242
222.浮渣对产品质量有何影响？ 242
223.镀锌带钢表面为什么会产生浮渣粒及锌疤缺陷？ 243
二、热镀锌工艺参数的确定 244
224.最佳热镀锌温度是什么？ 244
225.锌液中最佳铝含量应如何确定？ 245
226.锌锭中最佳铝含量如何确定？ 246
227.应如何向锌液中添加铝？ 248
228.锌液中铝含量消耗的速度和产品的锌层厚度有何关系？ 248
229.为什么不采用8％~15％的高铝锌锭向锌液中加铝？ 250
230.锌液中所需要的铝、锑等元素都通过大锌锭加入有何优越性？ 250
231.生产大锌花时为什么加锑，而不加铅和锡？ 251
232.应如何控制锌液中锑含量？ 251
233.锌液中铝含量与铁含量有何关系？ 252
234.锌液温度与锌液中铁含量有何关系？ 252
235.锌液流动性和哪些因素有关？ 252
236.为什么生产超薄镀层必须提高锌锭中铝含量？ 253
237.锌锅内温度分布的规律是什么？ 254
238.如何设定合理的带钢入锌锅温度？ 255
三、锌锅设备的管理 256
239.陶瓷锌锅比铁锅有哪些优点？ 256
240.陶瓷锌锅体由哪几部分组成？ 256
241.感应器的结构和工作原理如何？ 258
242.如何进行感应器的制作？ 259
243.如何更换锌锅感应器？ 260
244.感应加热锌锅的电控部分由哪些部分组成？ 261
245.锌锅起熔之前要做哪些准备工作？ 262
246.锌锅的起熔如何进行？ 263
247.锌锅正常运行时要注意哪些事项？ 264
248.发生停电事故如何处理？ 265
249.发生熔沟凝固事故有什么危害？ 266
250.如何防止熔沟结渣堵塞？ 266
251.为什么必须要配备感应器备件？ 267
252.为什么必须配备事故电源？ 267
253.炉鼻中的锌灰是如何形成的？有何危害？ 268
254.为什么要在炉鼻中锌液处安装加湿器？ 270
255.带钢边部粘渣的原理是什么？ 271
256.炉鼻中的积渣是如何形成的？如何克服？ 273
257.稳定锌液面高度的方法是什么？ 275
258.锌锅辊系安装前要进行哪些检查？ 277
259.沉没辊安装以后要做哪些检查？ 278
260.为何生产中会出现沉没辊转动不良问题？ 279
261.怎样通过增加动力矩来改善沉没辊的运转？ 281
262.怎样通过改变辊子轴套和轴瓦的结构来改善运转状态？ 282
263.哪种形式的轴向定位结构有利于辊子的运转？ 283
264.生产线运行时若发生辊子运转不良该如何处理？ 284
265.怎样进行更换锌锅辊系的作业？ 285
266.辊子上粘渣以后应如何处理？ 286
267.沉没辊面为什么要加工沟槽？最佳沟槽形状是什么？ 287
268.如何调整稳定辊？ 288
269.为什么沉没辊的更换周期一般均为10~15天？ 289
270.怎样减少沉没辊表面粘渣？如何提高其使用寿命？ 289
271.如何清除沉没辊结瘤？ 291
272.向锅内加锌作业的重要性是什么？ 292
273.如何正确进行加锌作业？ 293
274.怎样正确进行捞取浮渣作业？ 294
275.如何进行抽锌作业？ 295
四、热镀铝锌硅合金 296
276.热镀铝锌硅合金化学成分选择的依据是什么？各起什么作用？ 296
277.热镀铝锌硅镀层结构有何特点？ 297
278.热镀铝锌硅镀层的防腐性有何特点？ 298
279.热镀铝锌硅镀层板的主要用途是什么？ 299
280.热镀铝锌硅工艺特点是什么？ 299
281.热镀铝锌硅合金容易出现哪些缺陷？ 300
282.为什么铝锌硅镀层易发生漏镀？如何克服？ 301
283.铝锌硅镀板生产时应如何管理炉鼻？ 303
284.怎样防止铝锌硅镀层板白色镀层缺陷的产生？ 304
285.为什么铝锌硅工艺产渣量大？ 305
286.应如何减少铝锌硅工艺的产渣量？ 306
287.怎样减轻镀辊结瘤带来的不利影响？ 307
288.热镀铝锌硅产品表面缩孔产生的原因是什么？ 307
289.热镀铝锌硅产品如何控制镀液温度？ 308
290.热镀铝锌硅产品如何控制带钢入锅温度？ 308
291.铝锌硅工艺为什么要求预熔锅？ 309
292.铝锌硅镀锅有何特点？ 310
293.铝锌硅生产时怎样防止锅中腐蚀断带？ 311
294.铝锌硅生产时气刀参数如何调节？ 311
295.铝锌硅生产时应如何防止有芯炉熔沟堵塞？ 312
296.铝锌硅生产时应如何捞取底渣？ 312
297.铝锌硅生产时对三辊六臂有何要求？ 312
298.铝锌硅生产时带钢出气刀之后为什么要进行快速冷却？ 313
299.铝锌硅生产时对快速冷却器有何要求？ 313
300.对铝锌硅板后处理有何特殊要求？ 314
五、超薄超厚规格生产 315
301.生产薄规格镀锌板的难点是什么？ 315
302.生产薄规格时炉温如何控制？ 316
303.生产薄规格时如何防止发生断带？ 316
304.生产薄规格时如何防止热折皱？ 317
305.生产薄规格时如何防止冷折皱？ 319
306.为什么生产薄规格时锌锅温度要高一些？ 320
307.为什么生产薄规格时张力要小？ 321
308.热轧板镀锌工艺有何特点？ 322
309.热轧酸洗板与镀锌联合生产线有何特点？ 322
310.热轧板镀锌常见缺陷是什么？如何解决？ 324
311.怎么消除热轧厚板镀锌厚边问题？ 325
312.如何实现热轧板镀锌的厚镀层？ 326
六、镀层厚度控制 327
313.什么是气刀？ 327
314.气刀控制锌层厚度的原理是什么？ 328
315.气刀的结构如何？ 329
316.为什么发展多嘴气刀？ 330
317.多嘴气刀缝隙如何调节？ 331
318.气刀的喷射介质有哪些？如何选择？ 331
319.多腔气刀有何优越性？ 333
320.多点进气的气刀有何优越性？ 333
321.什么是气刀的边缘效应？ 334
322.如何克服边缘效应造成的厚边缺陷？ 334
323.如何根据锌层厚度来调节气刀缝隙？ 336
324.控制镀锌层厚度与哪些因素有关？ 336
325.带钢速度与锌层厚度的关系是什么？ 337
326.气刀压力与锌层厚度的关系是什么？ 338
327.如何控制气刀与带钢距离？ 340
328.如何控制气刀角度？ 341
329.应如何控制气刀高度？ 343
330.应如何生产薄镀层？ 343
331.生产厚镀层时应注意哪些问题？ 343
332.超低速时如何生产厚镀层？ 344
333.超高速时如何生产薄镀层？ 344
334.边厚产生的原因是什么？ 344
335.影响气刀结瘤因素是什么？应如何清理气刀？ 345
336.气刀唇口外部粘渣对产品质量有何影响？ 349
337.如何离线进行气刀缝隙的调节？ 350
338.如何对气刀进行检查保养？ 350
339.为什么要进行在线测量锌层厚度？ 351
340.什么是热态、温态、冷态测厚？ 352
341.为什么要进行热态和冷态联合测厚？ 352
342.应如何安装冷态测厚仪？ 353
343.为什么要发展使用X射线测厚仪？ 354
344.X射线的测量原理是什么？ 354
345.什么是锌层厚度闭环控制？ 355
346.采用闭环控制有何优越性？ 356
347.镀层是如何冷却凝固的？ 356
348.带钢出锌锅后抖动有何危害？ 357
349.带钢离开锌锅抖动原因是什么？如何克服？ 357
350.应如何提高带钢出锌锅后的冷却效率？ 358
七、纠偏控制 358
351.带钢不产生偏移的条件是什么？ 358
352.板形对带钢的运行有何影响？ 359
353.辊子形状和位置度对带钢的运行有何影响？ 360
354.带有凸度的辊子是如何实现带钢自动对中的？ 361
355.辊子表面与带钢之间的摩擦力对带钢的运行有何影响？ 362
356.带钢在两个辊子中间运行时，若辊子轴线与生产线中心线不垂直，对带钢运行有什么影响？ 364
357.带钢在两个辊子中间运行时，若辊子轴线与带钢平面不平行，对带钢运行有什么影响？ 366
358.纠偏的种类及控制原理是什么？ 367
359.纠偏辊位置的手动控制是如何实现的？ 370
360.纠偏辊有哪些种类？对辊子有哪些基本要求？ 370
361.什么是带钢在辊子表面的“…积分现象”？ 371
362.什么是带钢在辊子表面的“回跑现象”？ 372
363.开卷纠偏系统是如何工作的？ 373
364.卷取机边缘控制系统是如何工作的？ 374
365.如何改造手动纠偏辊？ 375
366.调整手动纠偏辊有什么规律？ 377
367.手动纠偏带钢的方法是怎样的？ 378
368.带钢手工纠偏有哪些注意事项？ 379
369.调整稳定辊能否纠正带钢跑偏？ 381
370.水冷槽内的沉浸辊能否增加纠偏功能？ 381
371.设备地基下沉对带钢跑偏有何影响？ 382
372.调整炉内张力辊位置能否纠正带钢跑偏？ 383
八、张力控制 383
373.入口段张力有什么作用？ 383
374.炉区张力有什么作用？ 384
375.工艺段及出口区域的张力各有何作用？ 386
376.什么是单位张力（张力系数）？ 387
377.张力与厚度和宽度有何关系？ 388
378.张力与钢种有什么关系？ 388
379.在实际生产中如何控制张力？ 389
380.生产线实际张力是如何分布的？ 390
381.为什么会出现张力波动？有什么危害？ 391
382.张力辊为什么能放大张力？ 392
383.张力辊是如何工作的？ 393
384.入口段张力是如何产生与平衡的？ 394
385.入口速度基准辊是如何工作的？ 394
386.炉区和工艺段张力是如何产生和平衡的？ 395
387.光整机和拉矫机的张力和速度是如何控制的？ 395
388.出口段张力是如何产生与平衡的？ 396
389.开卷机的张力是如何控制的？ 397
390.活套张力是如何控制的？ 398
391.炉内张力是如何控制的？ 398
392.卷取张力是如何控制的？ 399
393.如何计算张力的损耗？ 400
394.如何选择驱动电机？其驱动功率如何计算？ 401
第五章 镀后处理 402
一、合金化处理 402
395.锌层合金化的意义是什么？ 402
396.合金化处理的方法有哪些？ 405
397.高频感应加热的原理是什么？有何优点？ 405
398.合金化处理工艺的特点是什么？ 407
399.高频感应加热合金化炉的组成是什么？ 408
400.合金层结构对合金化板性能有何影响？ 409
401.什么是合金化度？如何检测合金化度？ 410
402.合金化保温时间对合金化板性能有何影响？ 411
403.为什么合金化板镀层易产生粉化？如何克服？ 412
二、锌花结构处理 414
404.影响锌花形成的因素有哪些？ 414
405.锌花分哪几种？应如何评价大锌花？ 415
406.为什么铅、锡、锑能促进生成大锌花？为什么常选择锑做大锌花？ 416
407.如何从大锌花过渡到无锌花（零锌花）产品？ 418
408.什么是锌花不均匀现象？如何克服？ 418
409.各种锌花的用途是什么？ 419
410.什么是小锌花？如何生产小锌花？ 420
411.哪些因素能直接影响锌花大小？ 421
412.如何生产无锌花（零锌花）产品？它有何优点？ 422
413.如何生产彩色镀锌板？ 424
三、光整 425
414.表面光整的原理如何？ 425
415.表面光整有何作用？ 425
416.两辊光整机的受力特点如何？ 426
417.四辊光整机有何优点？ 427
418.工作辊的凸度有何作用？ 428
419.四辊光整机如何进行弯辊操作？ 429
420.四辊光整机如何根据板形来调整作用力？ 430
421.两辊光整机是由哪几个部分组成的？ 430
422.防皱装置有什么作用？ 432
423.光整机有哪两种工作方式？ 433
424.四辊光整机的结构有何特点？ 434
425.光整机是如何驱动的？ 435
426.光整机的前后张力是如何控制的？ 436
427.下工作辊的位置是如何控制的？ 437
428.光整轧制力是如何控制的？ 438
429.光整伸长率是如何控制的？ 439
430.弯辊力是如何控制的？ 440
431.如何调整光整机辊面的粗糙度？ 440
432.光整机前后张力如何设定？ 441
433.光整机的轧制力如何设定？ 442
434.光整机的伸长率如何设定？ 443
435.光整机如何操作？ 444
436.如何根据板形调整光整机参数？ 445
437.光整操作对轧辊辊径有何要求？ 446
438.应如何制定光整生产计划？ 446
439.为什么采用湿光整？对光整液有何要求？ 446
440.为何采用高压水净化辊面？ 448
441.如何控制光整板表面色差？ 448
442.如何消除光整板表面亮点？ 450
四、拉矫 451
443.拉伸矫直技术是如何发展起来的？ 451
444.拉伸弯曲矫直机的作用和特点是什么？ 451
445.拉矫机的拉伸装置是如何驱动的？ 452
446.拉矫机由哪几个部分组成？各起什么作用？ 452
447.拉矫机布置有哪几种形式？ 454
448.拉伸弯曲矫直机的传动系统有哪些形式？ 454
449.拉伸弯曲矫直机的工作原理是什么？ 456
450.如何使用两弯一矫或两弯两矫拉矫机？ 459
451.对08A1系列钢种拉矫后为什么会产生滑移线？ 460
452.如何能减轻拉伸滑移线？ 460
453.若拉矫后出现单边浪应如何调节拉矫机？ 461
454.若拉矫后出现双边浪应如何调节拉矫机？ 462
455.在拉矫过程中，压入量和张力应如何匹配？ 463
456.弯曲辊直径、压入量和张力对伸长率有何影响？ 463
457.如何确定拉矫伸长率？ 464
458.为什么拉矫机在拉伸后必须进行矫直？ 465
五、化学后处理 466
459.铬元素有什么特性？ 466
460.六价铬钝化的原理是什么？ 467
461.为什么六价铬钝化膜的防腐性能较好？ 468
462.第二代钝化剂中为什么添加了三价铬？ 469
463.反应促进剂的作用原理是什么？ 470
464.喷淋式钝化有什么不足之处？常见缺陷有哪些，形成的原因是什么？ 471
465.辊涂钝化的原理如何？ 472
466.为什么辊涂钝化液中要加入二氧化硅？ 473
467.辊涂钝化有何优越性？ 474
468.如何确定辊涂钝化工艺？ 475
469.全三价铬钝化剂的工作原理和特点是什么？ 477
470.采用无铬钝化的意义是什么？ 477
471.无铬钝化有哪些种类？ 478
472.无铬钝化的发展方向是什么？ 480
473.什么是耐指纹？进行耐指纹处理的意义是什么…？ 481
474.耐指纹的化学成分是什么？各组分作用是什么？ 481
475.耐指纹板的生产工艺是什么？如何消除常见缺陷？ 484
476.影响耐指纹膜质量的因素有哪些？ 485
477.耐指纹膜黑变的原因是什么？怎样克服？ 487
478.磷化的机理是什么？ 488
479.影响磷化膜质量的因素是什么？ 489
480.涂防锈油的意义如何？ 493
481.涂油有哪几种方法？如何消除常见缺陷？ 496
482.静电涂油工作原理是什么？ 496
483.静电涂油机的组成是什么？ 497
484.静电涂油有何优点？ 500
第六章 镀锌缺陷 501
485.锌粒缺陷产生原因及消除方法是什么？ 501
486.厚边缺陷产生原因及消除方法是什么？ 502
487.锌层脱落缺陷产生原因及消除方法是什么？ 504
488.镀锌层黏附力差有哪几类原因？ 505
489.如何消除合金化板的表面缺陷？ 506
490.热皱折缺陷产生原因及消除办法是什么？ 508
491.露钢缺陷产生原因及消除办法是什么？ 510
492.什么是气刀条痕？如何消除？ 512
493.原板划伤分哪些种类？ 513
494.镀前划伤产生原因及消除办法是什么？ 514
495.镀锌划伤应如何确认？如何处理？ 515
496.镀后划伤产生原因及消除办法是什么？ 516
497.什么是蜈蚣花纹？产生原因是什么？ 517
498.黑斑缺陷产生原因及消除办法是什么？ 518
499.锌波浪是如何产生的？怎么消除？ 518
500.锌起伏是如何产生的？如何消除？ 519
501.锌突起是如何产生的？如何消除？ 520
502.如何消除光整压印？ 521
503.如何消除光整花缺陷？ 521
504.如何消除非光整边缺陷？ 522
505如何消除拉矫机支撑辊压印？ 522
506.如何消除带钢表面的横向折痕？ 523
507.如何消除带钢表面的纵向折痕？ 524
508.如何消除炉辊的结瘤压印？ 525
509.如何消除锌锅辊的结瘤压印？ 526
510.如何消除铝锌硅板白色镀层缺陷？ 528
511.如何消除镀后压印？ 529
512.什么是摩擦黑点缺陷？如何克服？ 530
513.白锈缺陷是怎样产生的？如何克服？ 531
参考文献 533