第1章CAM自动编程基础 1
1.1 CAD/CAM软件简介 1
1.1.1 CAD/CAM简介 1
1.1.2常用CAD/CAM软件简介 2
1.2 CAD/CAM软件编程的实现过程 6
1.3数控加工工艺分析和规划 8
1.4 CAM自动编程的工艺设计 10
1.4.1刀轨类型选择 10
1.4.2切削模式设置 14
1.4.3刀具的选择 16
1.4.4切削用量的选择与计算 18
思考与练习 20
第2章NX CAM基础 21
2.1 NX CAM简介 21
2.2进入加工环境 22
2.2.1选择加工模块进入加工环境 22
2.2.2新建加工文件 23
2.3认识UG NX CAM 24
2.3.1 CAM模块的工作界面 24
2.3.2加工工具条 26
2.3.3操作对话框 27
2.4 NX CAM编程步骤 28
2.5创建第一个程序 29
思考与练习 37
第3章 创建基础对象 38
3.1创建程序 38
3.2创建刀具 39
3.2.1创建刀具 39
3.2.2铣刀参数 40
3.2.3夹持器 42
3.2.4从库中调用刀具 44
3.3创建几何体 46
3.3.1坐标系几何体 47
3.3.2工件几何体 49
3.3.3创建铣削区域几何体 54
3.3.4创建铣削边界几何体 56
3.4创建加工方法 57
3.5创建操作 60
3.6创建联轴器双面加工程序 61
3.6.1加工对象分析与工艺规划 61
3.6.2创建程序 61
3.6.3创建刀具 62
3.6.4创建方法 64
3.6.5创建几何体 65
3.6.6创建反面加工操作 71
3.6.7创建正面加工操作 73
思考与练习 76
第4章 操作导航器应用 77
4.1操作导航器视图 77
4.2认识操作导航器 78
4.3对象操作 79
4.4刀轨操作 81
4.3.1生成刀轨 82
4.3.2重播刀轨 82
4.3.3列出刀轨 83
4.3.4确认刀轨 84
4.3.5后处理 87
4.4创建旋钮凸模加工程序 88
4.4.1加工对象分析与工艺规划 88
4.4.2创建粗加工操作 88
4.4.3复制创建精加工操作 91
4.4.4生成刀轨并确认 94
思考与练习 97
第5章 型腔铣操作 98
5.1型腔铣操作创建 98
5.1.1型腔铣操作简介 98
5.1.2型腔铣操作创建 98
5.2型腔铣操作的几何体 100
5.3型腔铣操作的刀轨设置 102
5.4切削层 103
5.5餐盒型芯数控程序创建 106
5.5.1加工对象分析与工艺规划 106
5.5.2创建粗加工操作 107
5.5.3创建侧面精加工操作 110
5.5.4创建底面精加工操作 112
思考与练习 114
第6章 刀轨设置的公用选项 115
6.1切削模式 115
6.2步距 119
6.3切削参数 121
6.3.1策略 121
6.3.2余量 127
6.3.3拐角 129
6.3.4连接 131
6.3.5空间范围 134
6.3.6更多 137
6.4非切削移动 138
6.4.1进刀 139
6.4.2退刀 142
6.4.3开始／钻点 143
6.4.4传递／快速 145
6.4.5避让 147
6.4.6更多 148
6.5进给和速度 149
6.6水果盘型腔数控程序创建 151
6.6.1加工对象分析与工艺规划 151
6.6.2创建粗加工操作 152
6.6.3创建侧面精加工操作 156
6.6.4创建底面精加工操作 162
思考与练习 164
第7章 等高加工 165
7.1等高轮廓铣 165
7.1.1等高轮廓铣操作创建 165
7.1.2等高轮廓铣的刀轨设置 166
7.2局部等高加工 170
7.2.1剩余铣 170
7.2.2角落粗加工 171
7.2.3深度拐角加工 171
7.3凹凸五星加工 173
7.3.1零件分析与工艺规划 173
7.3.2创建粗加工操作 173
7.3.3创建角落粗加工操作 179
7.3.4创建精加工操作 181
思考与练习 184
第8章 平面铣 185
8.1平面铣操作创建 185
8.1.1平面铣简介 185
8.1.2平面铣操作创建 186
8.2平面铣的几何体 193
8.2.1平面铣的几何体类型 193
8.2.2面方式选择边界几何体 195
8.2.3曲线／边缘模式创建边界 197
8.2.4点模式创建边界 201
8.2.5边界模式创建边界 202
8.2.6边界的编辑 202
8.3平面铣的刀轨设置 203
8.3.1标准驱动 203
8.3.2切削参数 204
8.3.3切削层 205
8.4平面铣的子类型 208
8.5平面轮廓铣 211
8.6面铣削 212
8.6.1面铣削的几何体选择 213
8.6.2面铣削的刀轨设置 214
8.7文本铣削 216
8.8心连心模型数控加工 218
8.8.1零件分析与工艺规划 218
8.8.2创建粗加工操作 218
8.8.3创建面铣操作 223
8.8.4创建侧面轮廓铣操作 226
8.8.5创建文字雕刻加工操作 228
思考与练习 231
第9章 固定轴曲面轮廓铣 232
9.1固定轴曲面轮廓铣操作创建 232
9.2固定轮廓铣操作设置 234
9.2.1曲面铣操作的几何体 235
9.2.2刀轨设置 237
9.2.3驱动方法 239
9.3边界驱动方法 240
9.3.1驱动几何体 240
9.3.2驱动设置 242
9.4区域铣削驱动 247
9.5曲线／点驱动 250
9.6文本驱动 252
9.7螺旋式驱动 254
9.8径向切削驱动 256
9.9表面积驱动 258
9.9.1驱动几何体 258
9.9.2驱动设置 261
9.10流线驱动 263
9.11刀轨驱动曲面铣 264
9.12清根驱动曲面铣 266
9.12.1清根类型 267
9.12.2清根驱动方法的参数 268
9.13创建后视镜罩盖型腔的精加工程序 271
9.13.1零件分析与工艺规划 271
9.13.2创建边界驱动的半精加工操作 272
9.13.3创建铣削区域驱动的精加工操作 276
9.13.4创建径向切削驱动的底部清角加工操作 278
9.13.5创建曲线／点驱动的环形线标记加工操作 281
9.13.6创建文本驱动的文字雕刻加工操作 284
思考与练习 286
第10章 钻孔加工 287
10.1钻孔加工操作创建 287
10.2钻孔加工的几何体 289
10.2.1钻孔点 289
10.2.2部件表面和加工底面 291
10.3钻孔加工的刀具 292
10.4钻孔加工的循环参数设置 293
10.4.1钻孔加工的循环类型 293
10.4.2循环参数设置 294
10.5钻孔操作参数设置 297
10.6创建法兰盘的钻孔操作 298
10.6.1零件分析与工艺规划 298
10.6.2钻孔加工操作创建 299
10.6.3沉孔台阶加工操作创建 307
复习与练习 309
附录UG NX的后处理器配置 310