第1章 制造工艺及装备 1
1.1教学基本要求 1
1.2知识要点 1
1.2.1金属切削刀具 1
1.2.2金属切削机床 2
1.2.3夹具 3
1.3小结 4
1.4自测题 5
1.5自测题参考答案 14
第2章 切削过程及其控制 21
2.1教学基本要求 21
2.2知识要点 21
2.2.1切削过程及切屑类型 21
2.2.2切削力 22
2.2.3切削热与切削温度 22
2.2.4刀具磨损与耐用度 23
2.2.5提高切削加工质量、效率的途径 24
2.2.6切削液 25
2.2.7切削用量的合理选择 26
2.2.8磨削加工 27
2.3学习指导 29
2.4小结 29
2.5自测题 29
2.6课堂讨论题 32
2.7自测题参考答案 33
第3章 机械加工质量及其控制 38
3.1教学基本要求 38
3.2知识要点 38
3.2.1加工表面质量 38
3.2.2机械加工精度及其控制 44
3.3学习指导 65
3.3.1加工表面质量 65
3.3.2机械加工精度及其控制 67
3.3.3工艺系统的热变形对加工精度的影响 69
3.3.4加工误差的统计分析 70
3.3.5保证和提高加工精度的途径 75
3.4小结 75
3.5自测题 75
3.6课堂讨论题 83
3.7自测题参考答案 84
第4章 特种加工技术 89
4.1教学基本要求 89
4.2知识要点 89
4.2.1特种加工概述 89
4.2.2电火花加工 90
4.2.3电解加工 91
4.2.4超声加工 92
4.2.5激光加工 92
4.2.6其他常用特种加工技术 93
4.3学习指导 94
4.4小结 94
4.5自测题 95
4.6课堂讨论题 95
4.7自测题参考答案 96
第5章 典型表面加工工艺 97
5.1教学基本要求 97
5.2知识要点 97
5.3学习指导 100
5.4小结 100
5.5自测题 100
5.6课堂讨论题 106
5.7自测题参考答案 107
5.8课堂讨论题分析要点 118
第6章 工艺规程设计 119
6.1教学基本要求 119
6.2知识要点 119
6.2.1概述 119
6.2.2零件的工艺性分析 120
6.2.3定位基准的选择 121
6.2.4机械加工工艺路线的拟定 121
6.2.5机床加工工序的设计 123
6.2.6加工工艺过程的生产率与技术经济分析 124
6.2.7工艺尺寸链 124
6.2.8箱体类零件的加工工艺分析 126
6.2.9装配工艺规程设计 127
6.3学习指导 128
6.4小结 128
6.5自测题 130
6.5.1概述 130
6.5.2零件的工艺性分析 132
6.5.3定位基准的选择 132
6.5.4机械加工工艺路线的拟定 136
6.5.5机床加工工序的设计 140
6.5.6加工工艺过程的生产率与技术经济分析 140
6.5.7工艺尺寸链 141
6.5.8箱体类零件加工工艺分析 144
6.5.9装配工艺规程设计 144
6.6课堂讨论题 146
6.7自测题参考答案 148
第7章 先进制造技术 156
7.1教学基本要求 156
7.2知识要点 156
7.3学习指导 160
7.4小结 161
7.5自测题 161
7.6自测题参考答案 163
参考文献 170