第1章 电火花加工的基础理论 1
1.1 电火花加工的特点及应用范围 1
1.1.1 电火花加工的特点 1
1.1.2 电火花加工的应用范围 2
1.2 电火花放电加工与表面改性 7
1.2.1 电火花放电加工的原理与过程 7
1.2.2 电火花放电加工参数 11
1.2.3 电火花放电加工的表面结构与性质 16
1.2.4 电火花表面改性的基本形式 17
1.3 电火花加工技术的发展趋势 23
第2章 电火花合金化的基本特征 27
2.1 新型电火花合金化强化修复设备 27
2.2 电火花合金化机理 30
2.2.1 电火花沉积层的形貌 30
2.2.2 电火花合金化机理 30
2.3 电火花合金化放电机理 32
2.4 合金化层的形成规律（质量转移） 34
2.5 合金化层的性能 37
第3章 金属材料的基本特性 39
3.1 镁合金的基本特性 39
3.2 铝合金的基本特性 52
3.3 钛合金的基本特性 59
3.4 高温合金的基本特性 64
3.5 铜合金的基本特性 70
3.6 钢铁材料的基本特性 75
3.6.1 铸铁的基本特性 75
3.6.2 钢的基本特性 79
第4章 金属材料的焊接性 86
4.1 镁合金的焊接性 86
4.2 铝合金的焊接性 98
4.3 钛合金的焊接性 101
4.4 高温合金的焊接性 106
4.5 铜合金的焊接性 109
4.6 钢铁材料的焊接性 111
第5章 镁合金的电火花表面强化 115
5.1 电火花表面强化过程 115
5.1.1 质量转移特征 116
5.1.2 强化点的形成过程 125
5.1.3 合金化层的形成 136
5.1.4 合金化放电过程 146
5.2 合金化层的耐蚀性 153
5.2.1 Mg-Nd稀土电极合金化层的耐蚀性 154
5.2.2 Al-Nd稀土电极合金化层的耐蚀性 156
5.2.3 Al-Y稀土电极合金化层的耐蚀性 158
5.2.4 腐蚀机理 161
第6章 铝合金的电火花修复与强化 165
6.1 氩气保护下的铝合金表面合金化 165
6.2 电火花超声波复合添加SiC与TiC强化 168
6.3 铝合金修复应用举例 172
第7章 钛合金的电火花修复与强化 176
7.1 气体保护下钛合金的电火花表面渗碳强化 176
7.2 气体保护下钛合金的电火花表面合金化 179
7.3 液体中钛合金电火花表面渗碳 181
7.4 液体中钛合金电火花表面渗氮 184
7.5 液体中钛合金电火花表面渗氧 191
7.6 钛合金的表面电火花修复与强化 192
第8章 钢铁材料的电火花修复与强化 195
8.1 SKD 61模具钢液体中添加Al粉改性合金化 195
8.2 球墨铸铁液体中表面Si合金化 198
8.3 SKD 61模具钢液体中添加Al+Cr粉改性合金化 200
8.4 核电站部件的电火花修复强化 204
8.4.1 核电站阀门密封面的损伤状态 204
8.4.2 阀门密封面的损伤修复 205
8.5 电厂关键部件的电火花修复强化 207
8.5.1 汽轮机叶片的强化 208
8.5.2 柴油机曲轴的修复 209
8.5.3 QF-12000kW汽轮发电机转子轴裂纹的修复 210
8.5.4 大型发电机转子密封段轴颈磨损区域修复 211
8.6 镀铬层失效的电火花修复 211
8.7 铸铁件的电火花修复 213
8.8 其他行业的电火花修复应用 215
第9章 铜合金的电火花修复与强化 220
9.1 铜合金表面Cu-W层的研究 220
9.2 黄铜表面修复的结果 221
9.3 修复应用 226
第10章 高温合金的电火花修复与强化 228
10.1 高温合金电火花渗碳研究及其应用 228
10.2 高温合金表面NiCrAl（Y）电火花沉积 229
10.3 液体中高温合金表面电火花合金化 233
10.3.1 液体中A1-Mo电极合金化 233
10.3.2 液体中NiCrAl电极合金化 234
10.4 高温合金电火花修复及其应用举例 236
参考文献 241