第一章 检验基础知识 1
一、常用名词术语及定义 1
二、检验的依据 11
三、检验计划 12
四、检验的分类 13
五、不合格品与不良品的管理 15
六、检验的一般程序 17
七、测量方法的选择原则 17
八、计量器具的选择原则 18
九、测量基面的选择原则 25
十、定位方式的选择原则 26
十一、温度规范的选择原则 26
十二、数值修约规则 27
第二章 常用计量器具 29
一、量块 29
二、简单量具 34
1．钢直尺 34
2．钢卷尺 35
3．塞尺 37
4．半径样板 38
5．对刀样板 38
6．螺纹样板 40
7．π尺 40
三、游标量具 41
1．游标卡尺 41
2．带表卡尺 44
3．电子数显卡尺 46
4．深度游标尺 47
5．电子数显深度卡尺 49
6．高度游标尺 50
7．电子数显高度卡尺 52
8．齿厚游标卡尺 53
9．光学测齿卡尺 54
四、微分量具 55
1．外径千分尺 55
2．内径千分尺 57
3．三爪内径千分尺 59
4．内测千分尺 60
5．深度千分尺 61
6．杠杆千分尺 61
7．带表千分尺 63
8．带计数器千分尺 64
9．板厚千分尺 65
10．壁厚千分尺 66
11．尖头千分尺 67
12．奇数沟千分尺 67
13．螺纹千分尺 69
14．公法线千分尺 70
五、指示式量具 71
1．百分表 71
2．大量程百分表 73
3．内径百分表 74
4．杠杆百分表 75
5．千分表 75
6．内径千分表 77
7．杠杆千分表 77
8．杠杆齿轮比较仪 78
9．扭簧比较仪 80
10．光学扭簧测微计 82
六、角度量块 83
七、角度量具 85
1．电子水平仪 85
2．条式水平仪 86
3．框式水平仪 87
4．合像水平仪 88
5．光学倾斜仪 88
6．正弦规 89
7．游标万能角度尺 90
8．90°角尺 91
八、平直量具 93
1．平面平晶 93
2．刀口形直尺 94
3．铸铁平尺 95
4．铸铁平板 96
九、垂直度量仪 97
十、表面粗糙度比较样块 99
1．铸造表面粗糙度比较样块 99
2．机械加工表面粗糙度比较样块 100
3．电火花加工表面粗糙度比较样块 101
4．抛光加工表面粗糙度比较样块 101
5．抛丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块 101
第三章 轴与孔的检验 103
一、极限与配合 103
二、检验光滑圆柱件的有关规定 109
三、泰勒原则 110
四、光滑极限量规 111
1．光滑极限量规的种类与用途 111
2．使用时注意事项 112
五、轴径的测量 113
1．测量方法的分类 113
2．车间常用的测量方法 114
六、孔径的测量 116
1．测量方法的分类 116
2．车间常用的测量方法 117
七、大尺寸的测量 119
1．测量方法的分类 119
2．弓高弦长法 119
3．绕测法 122
4．对滚法 122
5．辅助基面法 122
6．经纬仪法 123
八、小尺寸的测量 126
1．小轴径的测量 126
2．小孔径的测量 126
第四章 角度与锥度的检验 128
一、角度的术语及定义 128
二、角度的检验 129
三、圆锥的基本参数 132
1．基本参数 132
2．术语、定义及计算公式 132
四、圆锥角度的检验 134
第五章 键与花键的检验 137
一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义 137
二、键与键槽的检验 140
三、矩形花键的检验 143
四、渐开线花键的检验 146
第六章 螺纹的检验 152
一、基础知识 152
1．普通螺纹的术语、代号及定义 152
2．普通螺纹各部尺寸的计算 154
二、圆柱螺纹的综合检验 155
1．螺纹量规的名称、代号及使用规则 155
2．螺纹量规的周期检定 157
3．螺纹量规使用和保养 158
三、圆柱外螺纹的单项测量 158
1．小径的测量 158
2．大径的测量 160
3．中径的测量 161
4．螺距的测量 181
5．牙型角的测量 184
四、圆柱内螺纹的单项测量 187
1．小径的测量 187
2．中径的测量 187
3．螺距和牙型角的测量 194
五、圆锥螺纹的综合检验 196
1．圆锥螺纹量规 196
2．内圆锥螺纹的检验 196
3．外圆锥螺纹的检验 197
六、圆锥螺纹的单项测量 197
1．中径的测量 197
2．螺距的测量 205
七、丝杠的测量 206
1．小径的测量 206
2．大径的测量 206
3．中径的测量 206
4．牙型角的测量 207
5．螺距和螺距累积误差的测量 207
6．螺旋线误差的测量 209
第七章 齿轮的检验 211
一、齿轮几何要素和误差 211
1．几何要素 211
2．误差定义和代号 213
二、齿轮的精度等级与检验项目 221
1．精度等级 221
2．齿轮的检验项目 221
3．齿轮副的检验项目 222
三、圆柱齿轮的单项测量 222
1．齿距偏差△fpi的测量 222
2．齿圈径向跳动的测量 233
3．公法线的测量 235
4．齿形的测量 261
5．基节的测量 265
6．齿向的测量 269
7．齿厚的测量 274
四、圆柱齿轮的综合测量 288
1．切向综合误差的测量 288
2．径向综合误差的测量 290
五、圆锥齿轮的单项测量 292
1．齿距的测量 292
2．齿圈径向跳动的测量 294
3．齿形的测量 296
4．齿向的测量 296
5．齿厚的测量 299
六、蜗轮、蜗杆的测量 302
1．计量仪器 302
2．蜗杆轴向齿距的测量 303
3．蜗杆齿形的测量 304
4．蜗杆压力角的测量 305
5．蜗杆螺旋面径向跳动的测量 305
6．蜗杆齿厚的测量 305
7．蜗轮齿距的测量 308
8．蜗轮齿圈径向跳动的测量 308
9．蜗轮齿厚的测量 309
第八章 凸轮的检验 310
一、凸轮的主要被检参数 310
二、凸轮的检验 311
1．圆盘凸轮的检验 311
2．圆盘内凸轮的检验 314
3．圆柱凸轮的检验 315
4．圆锥凸轮的检验 316
5．平板凸轮的检验 316
第九章 切削刀具的检验 318
一、钻头主要检验项目的测量 318
二、铰刀主要检验项目的测量 325
三、圆拉刀主要检验项目的测量 328
四、键槽拉刀主要检验项目的测量 330
五、矩形花键拉刀主要检验项目的测量 333
六、渐开线花键拉刀主要检验项目的测量 338
七、丝锥主要检验项目的测量 350
八、滚丝轮主要检验项目的测量 358
九、搓丝板主要检验项目的测量 360
十、立铣刀主要检验项目的测量 363
十一、三面刃铣刀主要检验项目的测量 365
十二、圆柱铣刀主要检验项目的测量 366
十三、半圆铣刀主要检验项目的测量 368
十四、齿轮铣刀主要检验项目的测量 370
十五、齿轮滚刀主要检验项目的测量 379
十六、插齿刀主要检验项目的测量 390
十七、剃齿刀主要检验项目的测量 398
第十章 滚动轴承的检验 404
一、滚动轴承的分类（GB/T271—1997） 404
二、滚动轴承的结构 405
1．内圈 405
2．外圈 405
3．滚动体 405
4．保持架 405
三、滚动轴承向心轴承公差（GB/T307.1—1994） 405
1．术语及代号 405
2．向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差值 408
3．圆锥滚子轴承公差值 408
4．向心轴承外圈凸缘 408
5．圆锥孔 409
四、滚动轴承推力球轴承公差（GB/T307.4—1994） 412
1．术语及代号 412
2．公差值 413
五、滚动轴承表面粗糙度公差（GB/T307.3—1996） 415
六、滚动轴承测量和检验的原则及方法（GB/T307.2—1995） 416
1．名词及定义 417
2．测量和检验的符号 417
3．测量和检验的一般条件 419
4．内径d的测量 421
5．滚子组内径的检验 422
6．外径D的测量 425
7．套圈宽度的测量 426
8．倒角尺寸的检验 427
9．端面对内孔的跳动Sd的测量 428
10．外表面母线对端面倾斜度的变动量SD的测量 429
11．推力轴承垫圈厚度变动量Si的测量 430
12．推力轴承垫圈厚度变动量Se的测量 431
13．成套轴承宽度的测量 431
14．成套轴承高度的测量 432
15．成套轴承内圈径向跳动Kia的测量 432
16．成套轴承外圈径向跳动Kea的测量 434
17．成套轴承内圈端面对滚道跳动Sia的测量 435
18．成套轴承外圈端面对滚道跳动Sea的测量 436
第十一章 抽样检查 437
一、抽样检查的分类 437
二、抽样检查与全数检查 437
1．抽样检查 437
2．全数检查 438
3．抽样检查与全数检查的比较 438
三、抽样方案与抽样表 439
1．抽样方案 439
2．抽样表 439
四、抽样检查常用术语及定义 439
五、逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB/T2828—1987） 443
1．GB/T2828—1987标准的特点 443
2．GB/T2828—1987标准的适用范围 443
3．GB/T2828—1987标准的使用方法 443
六、周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829—1987简介 457
1．GB/T2829—1987标准的特点 457
2．GB/T2829—1987标准的适用范围 457
3．GB/T2829—1987标准的使用方法 458
七、计数序贯抽样检查程序及表GB/T8051—1987简介 458
1．GB/T8051—1987标准的特点 458
2．GB/T8051—1987标准的适用范围 458
3．GB/T8051—1987标准的使用方法 459
八、单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB/T 8052—1987简介 459
1．GB/T8052—1987标准的特点 459
2．GB/T8052—1987标准的适用范围 460
3．GB/T8052—1987标准的使用方法 460
九、不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T8053—1987简介 460
1．GB/T8053—1987标准的特点 460
2．GB/T8053—1987标准的适用范围 460
3．GB/T8053—1987标准的使用方法 460
十、不合格品率的计量抽样检查程序及表GB/T6378—1987简介 461
1．GB/T6378—1987标准的特点 461
2．GB/T6378—1987标准的适用范围 461
3．GB/T6378—1987标准的使用方法 461
第十二章 表面粗糙度的检验 463
一、基础知识 463
1．术语及定义 463
2．表面粗糙度的标注方法 466
二、表面粗糙度的检验 469
1．检验方法及所用计量器具 469
2．表面粗糙度测量的基本原则 470
3．样块比较法 470
4．印模法 470
5．光切法 470
6．干涉法 472
7．针描法 474
第十三章 形位误差的检验 476
一、基础知识 476
1．术语及定义 476
2．形位公差的相关符号及意义 478
3．形位公差的标注方法 479
二、形状误差的检测 479
1．直线度误差的检测 479
2．平面度误差的检测 481
3．圆度误差的检测 483
4．圆柱度误差的检测 485
5．线轮廓度误差的检测 486
6．面轮廓度误差的检测 487
三、位置误差的检测 488
1．平行度误差的检测 488
2．垂直度误差的检测 493
3．倾斜度误差的检测 501
4．同轴度误差的检测 502
5．对称度误差的检测 504
6．位置度误差的检测 506
7．圆跳动误差的检测 508
8．全跳动误差的检测 510
四、形位误差检测实例 511
1．用水平仪法测量直线度误差 511
2．用移动平尺检验平面度误差 517
3．两平面交线与第三平面的平行度误差的检验 517
4．旋转轴线与平面垂直度误差的检验 518
5．主轴径向跳动的检验 518
第十四章 铸造的检验 520
一、铸造检验项目 520
二、工序检验 520
1．铸型的检验 520
2．配料的检验 523
3．合金熔炼的检验 523
4．浇注的检验 524
5．清理的检验 524
6．吹砂的检验 525
三、铸件成品检验 525
1．外观检验 525
2．磁力探伤检验 527
3．着色和荧光探伤检验 527
4．射线探伤检验 528
5．超声波探伤检验 528
6．压力试验 529
7．化学分析 530
8．金相组织检验 530
9．力学性能试验 531
第十五章 锻造的检验 532
一、锻造检验项目 532
二、工序检验 532
1．毛坯检验 532
2．加热的检验 532
3．锻造时的检验 533
4．切边的检验 533
5．冷却的检验 533
6．热处理的检验 533
7．清理的检验 534
三、锻件成品检验 534
1．外观检验 534
2．内部质量检验 536
3．力学性能试验 538
第十六章 焊接的检验 539
一、金属焊接的方法 539
二、焊接缺陷及定义 540
三、焊接接头检验方法 540
四、焊接检验 541
1．焊前检验 541
2．焊接过程中的检验 543
3．焊后成品检验 544
五、力学性能试验 553
六、化学检验 554
七、金相检验 554
1．宏观金相检验 554
2．微观金相检验 556
第十七章 铆接的检验 557
一、铆接和铆钉的种类 557
1．铆接种类 557
2．铆钉种类 557
二、铆接缺陷及产生原因 557
三、铆接检验 559
第十八章 表面处理的检验 561
一、表面处理的方法 561
二、表面处理前的质量要求 561
三、表面处理的检验项目 562
四、镀层厚度的检验 563
1．显微镜法 563
2．磁性法 564
3．计时液流法 565
4．点滴法 569
5．溶解法 570
五、镀层结合强度的检验 573
1．弯曲法 573
2．加热法 573
3．挤压法 573
4．磨削法 573
5．刷光法 574
6．锉刀法 574
7．划痕法 574
六、镀层耐腐蚀性的检验 574
1．盐雾试验法 574
2．腐蚀膏法 575
七、镀层孔隙率的检验 576
1．贴置湿润滤纸法 576
2．浇浸法 577
八、镀层特殊性能检验 578
1．铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验 578
2．银镀层抗硫性能的检验 579
3．氢脆的检验 580
第十九章 热处理的检验 582
一、基础知识 582
1．金属热处理工艺术语 582
2．热处理常见缺陷及防止方法 585
二、质量检验项目 587
三、硬度试验方法 587
1．布氏硬度试验法 587
2．洛氏硬度试验法 589
3．维氏硬度试验法 591
4．努氏硬度试验法 592
5．显微硬度试验法 592
6．肖氏硬度试验法 593
7．莫氏硬度试验法 594
8．锉刀检验硬度法 595
9．磁性测定硬度法 596
10．超声波测定硬度法 596
四、力学性能检验 597
五、金属组织结构的检验 598
1．断口检验 598
2．金相检验 600
3．塔形车削发纹检验 600
4．渗层深度检验 600
5．氮化层脆性检验 601
六、常用钢热处理的质量检验 601
1．调质钢的质量检验 601
2．弹簧钢的质量检验 602
3．工具钢的质量检验 603
4．模具钢的质量检验 605
5．量具钢的质量检验 607
第二十章 装配与成品检验 609
一、部装检验 609
二、总装检验 610
三、成品检验 612
四、仲裁检验 616
附录 620
附录A 中华人民共和国法定计量单位 620
附录B 常用单位换算表 623
附录C 常用材料硬度、相对密度、线膨胀系数表 625
附录D 常用数表公式 630
附录E 国内量具量仪商标 643