第一章 油脂精炼副产物综合利用技术 1
第一节 皂脚脂肪酸的制取 1
一、皂脚中脂肪酸的组成与制取方法 1
二、皂脚脂肪酸的生产工艺及操作方法 2
三、脂肪酸质量指标 11
四、棉油皂脚生产脂肪酸 12
五、皂脚制取固体硬脂酸及盐类 13
六、大豆油皂脚制取亚油酸（丸） 17
七、臭氧分解皂脚脂肪酸制取壬二酸 20
第二节 水化油脚磷脂的制取 22
一、概述 22
二、磷脂生产工艺及操作方法 23
三、磷脂生产的主要设备 30
四、磷脂的质量指标 31
五、大豆粉末磷脂的制取 32
第三节 皂脚制取日用化工产品 37
一、棉油皂脚制取系列洗涤产品 37
二、菜油皂脚制取复合肥皂粉 39
三、棉油皂脚制取浮选剂 41
四、棉油皂脚制取皮革加油油脂 42
五、棉油皂脚制取亚油酸乙酯 42
六、菜油皂脚制取增塑剂 44
七、皂脚油酸制取皂化油 47
八、皂脚脂肪酸制取SOS型润滑油添加剂 48
九、皂脚脂肪酸制取醇酸树脂 49
十、皂脚脂肪酸蒸馏残渣的利用 49
十一、皂脚的其他利用 53
第四节 蜡油和米糠蜡的制取 71
一、概述 71
二、米糠蜡的制取及应用 71
三、三十烷醇的制取 79
第五节 谷甾醇和生育酚的制取 82
一、概述 82
二、谷甾醇的制取 82
三、大豆油脱臭馏出物中提取生育酚 84
四、大豆低聚糖的制取 87
第六节 废白土中油脂的回收及废白土的利用 91
一、溶剂浸出法提取废白土油脂 91
二、废白土制备免烧砖 93
第七节 谷维素的制取 98
一、概述 98
二、谷维素的理化性质 99
三、谷维素生产工艺 101
四、谷维素的质量指标 107
五、谷维素片的制备 108
第八节 棉酚的制取 108
一、棉酚的用途 108
二、毛棉油中制取工业棉酚 109
三、毛棉油水化油脚中制取纯棉酚 110
四、棉酚制品质量指标 110
第二章 油料饼粕综合利用技术 112
第一节 概述 112
第二节 植物蛋白的制取 113
一、大豆蛋白的制取 113
二、花生蛋白的制取 125
三、葵花籽蛋白的制取 131
四、油菜籽蛋白的利用 133
第三节 食用粉的制取 134
一、概述 134
二、大豆饼粕粉的制取 136
三、花生饼粕粉的制取 149
四、棉籽仁饼粕粉的制取 152
第四节 饼粕饲料的制取 153
一、菜籽饼粕脱毒作饲料 153
二、棉籽饼粕脱毒作饲料 159
三、茶籽饼粕脱毒作饲料 166
四、蓖麻饼粕脱毒作饲料 166
五、其他饼粕作饲料 170
第五节 酱油的制取 171
一、大豆饼粕酿造酱油 172
二、棉籽饼粕酿造酱油 173
三、大豆饼粕、脱毒棉籽饼粕混合酿造酱油 175
四、酱油的质量标准 176
第六节 味精的制取 176
一、工艺流程 176
二、工艺操作 176
第七节 皂苷的制取 179
一、皂苷的制取工艺 180
二、皂苷的质量分析 182
三、茶皂苷的制取 183
第八节 植酸钙的制取 185
一、工艺流程 186
二、工艺操作 186
三、植酸钙质量指标 187
第九节 植酸制取新工艺 187
一、传统工艺 188
二、新工艺 188
第十节 肌醇的制取 190
一、概述 190
二、肌醇的主要理化性质 190
三、肌醇的生产工艺 191
四、肌醇生产副产物的利用 195
第十一节 核黄素的制取 195
一、工艺流程 196
二、工艺操作 197
三、核黄素的质量标准 197
第十二节 大豆胚芽的综合利用 198
一、大豆胚芽的营养价值 198
二、大豆胚芽的利用 199
三、大豆胚芽综合利用建议 200
第十三节 大豆异黄酮的制取 201
一、大豆异黄酮的种类、性质及提取分离方法 202
二、大豆异黄酮的制备 203
第三章 油料皮壳综合利用技术 205
第一节 概述 205
一、油料皮壳的主要成分 205
二、油料皮壳增值利用的途径 206
第二节 糠醛的制取 207
一、概述 207
二、糠醛的生产原理 208
三、糠醛的生产工艺 210
四、技术指标 224
第三节 木糖醇的制取 225
一、概述 225
二、木糖醇的生产原理 227
三、木糖醇的生产工艺 228
第四节 乙酰丙酸的制取 239
一、溶剂萃取法生产乙酰丙酸 240
二、中和法生产乙酰丙酸 242
第五节 乙醇的制取 243
一、工艺流程 243
二、工艺操作 243
三、成品乙醇的质量指标及消耗定额 253
第六节 丙酮、乙醇、丁醇的制取 253
一、丙酮、乙醇、丁醇的制取 253
二、技术指标 255
第七节 羧甲基纤维素的制取 256
一、原理 257
二、工艺流程 257
三、工艺操作 258
第八节 邻醌植物激素的制取 258
一、邻醌植物激素的生产工艺 259
二、邻醌植物激素的使用方法和效果 259
第九节 活性炭的制取 260
一、活性炭的生产原理 260
二、活性炭的制取 261
三、活性炭的商品质量 266
第十节 止血宁的制取 266
一、止血宁片的制取 266
二、止血宁注射液的制取 267
三、止血宁糖浆的制取 268
第十一节 大豆膳食纤维的制备 268
一、材料、仪器和方法 269
二、结果与讨论 270
三、结论 271
第四章 油脂水解及制皂废水综合利用技术 272
第一节 油脂水解制取脂肪酸和甘油 272
一、分解剂水解法 273
二、分批压热釜法 273
三、高压连续水解法 274
四、油脂皂化生产肥皂和甘油 275
第二节 甘油的用途 276
第三节 甘油甜水的净化 277
一、制皂甜水的双重净化处理 277
二、分解剂法甜水的净化处理 279
三、压热釜法甜水的净化处理 280
四、离子交换法净化甜水 281
第四节 甘油溶液的浓缩 282
一、真空蒸发 283
二、蒸发设备 285
三、盐的处理 287
四、回收甘油过程中的损耗 287
第五节 粗甘油精制 287
一、粗甘油质量指标 288
二、粗甘油蒸馏 288
三、多级甘油蒸馏 292
四、甘油脱色 292
五、甘油的得率和损耗 292
第五章 生物柴油的制取技术 294
第一节 概述 294
一、生物柴油的国内外研究现状 294
二、生物柴油研究的目的和意义 296
第二节 制取生物柴油的技术 298
第三节 生物柴油制取实例 303
一、生物柴油生产工艺 303
二、原料要求和产品质量 304
三、对辅助材料的要求 305
四、消耗指标 305
五、得率 306
六、设备清单 306
七、检测分析 314
主要参考文献 317