第1章 密封设计概述 1
1.1 密封的分类及特点 1
1.2 密封材料 6
1.2.1 密封材料的基本要求 6
1.2.2 常用密封材料及性能 6
1.3 密封设计的基本原则 9
1.3.1 密封的基本原理 9
1.3.2 密封的工作条件 10
1.3.3 密封设计的基本要求 10
第2章 垫片密封 13
2.1 垫片密封概述 13
2.1.1 垫片密封的密封机理 13
2.1.2 密封垫片的性能要求 14
2.2 密封垫片及其种类 16
2.2.1 非金属密封垫片 17
2.2.2 金属密封垫片 20
2.2.3 半金属密封垫片 21
2.3 垫片密封的结构 23
2.4 密封垫片的选择 24
2.5 垫片密封的设计 28
2.5.1 最小有效压紧力设计值Y 29
2.5.2 垫片密封的垫片系数m 30
2.6 垫片密封设计实用数据 32
2.6.1 石棉橡胶板 32
2.6.2 耐油石棉橡胶板 33
2.6.3 管法兰用非金属平垫片 34
2.6.4 金属缠绕式垫片 39
2.6.5 金属环形垫片 45
2.6.6 金属包覆垫片 50
2.6.7 聚四氟乙烯包覆垫片 52
第3章 胶密封 55
3.1 密封胶的种类 55
3.1.1 聚硫橡胶密封胶 56
3.1.2 硅橡胶密封胶 56
3.1.3 非硫化型液体密封胶 57
3.1.4 液态密封胶 58
3.1.5 厌氧密封胶 59
3.2 密封胶的性能 60
3.2.1 密封胶的物理性能 60
3.2.2 密封胶的成膜性 62
3.2.3 密封胶的施工性能 63
3.3 密封胶的选用和施工工艺 64
3.3.1 密封胶的选用原则 64
3.3.2 密封表面及其处理 65
3.3.3 胶密封的施工工艺 66
3.4 胶密封设计实用数据 67
3.4.1 聚硫橡胶密封胶 67
3.4.2 硅橡胶密封胶 69
3.4.3 厌氧胶 72
3.4.4 非硫化型液体密封胶 75
3.4.5 液态密封胶 77
3.4.6 其他密封胶 78
第4章 填料密封 80
4.1 填料密封的原理和特点 80
4.1.1 填料密封的分类和特点 80
4.1.2 软填料密封的结构和工作原理 81
4.2 密封填料 83
4.2.1 绞合填料 84
4.2.2 编结填料 84
4.2.3 塑性填料 87
4.2.4 金属填料 88
4.2.5 碳纤维填料 90
4.2.6 密封填料的选用 91
4.3 填料密封的摩擦、磨损与润滑 94
4.3.1 填料密封的摩擦和磨损 94
4.3.2 润滑剂在填料密封中的作用 96
4.3.3 润滑剂的要求和种类 97
4.3.4 液体润滑剂 98
4.3.5 固体润滑剂 100
4.3.6 固体润滑剂的使用方法 101
4.4 填料密封的结构设计 102
4.4.1 填料箱的类型和结构特点 102
4.4.2 填料箱的基本尺寸 106
4.5 填料密封设计实用数据 108
4.5.1 油浸棉麻填料 108
4.5.2 石棉填料 109
4.5.3 柔性石墨填料 111
4.5.4 聚四氟乙烯编织填料 112
4.5.5 碳纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 113
4.5.6 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料 113
4.5.7 钢制填料箱 114
4.5.8 密封填料产品 115
第5章 密封圈密封 118
5.1 密封圈的类型和特点 118
5.1.1 挤压型密封圈 118
5.1.2 唇形密封圈 120
5.2 O形密封圈及密封结构 121
5.2.1 O形圈的材料 121
5.2.2 O形圈的安装 122
5.3 唇形密封圈及密封结构 126
5.3.1 唇形密封圈的类型 127
5.3.2 唇形密封圈的材料 127
5.3.3 V形密封圈 128
5.3.4 Y形密封圈 129
5.3.5 J形和L形密封圈 131
5.4 密封圈密封设计实用数据 131
5.4.1 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 131
5.4.2 径向密封的O形橡胶密封圈沟槽尺寸 135
5.4.3 轴向密封的O形橡胶密封圈沟槽尺寸 165
第6章 油封和防尘密封 169
6.1 油封的结构和特点 169
6.1.1 油封的基本结构及工作原理 169
6.1.2 油封的特点及类型 170
6.1.3 油封的主要性能参数 171
6.1.4 油封的选用 172
6.2 油封材料 173
6.2.1 油封材料的种类 173
6.2.2 油封材料的性能 174
6.3 防尘密封 177
6.4 油封和防尘密封设计实用数据 178
6.4.1 唇形密封圈 178
6.4.2 橡胶防尘密封圈 180
6.4.3 毡圈密封 188
第7章 机械密封 189
7.1 机械密封概述 189
7.1.1 机械密封的结构 189
7.1.2 机械密封的基本元件 190
7.1.3 机械密封的特点 191
7.2 机械密封的类型 191
7.2.1 密封端面的对数 192
7.2.2 密封流体所处的压力状态 193
7.2.3 密封流体的压力卸荷 193
7.2.4 弹簧和动环的安装位置 194
7.2.5 介质的泄漏方向 194
7.2.6 弹簧的运动方式和数量 195
7.2.7 密封面的润滑方式 196
7.2.8 波纹管型机械密封 197
7.3 机械密封设计 198
7.3.1 端面摩擦状态 198
7.3.2 载荷系数 199
7.3.3 密封端面比压 201
7.3.4 摩擦功率 206
7.3.5 圆周速度v和pv值 207
7.3.6 工作温度 208
7.3.7 泄漏率 209
7.3.8 磨损量 210
7.3.9 使用寿命 210
7.4 机械密封主要零件的结构设计 211
7.4.1 密封环结构及尺寸计算 211
7.4.2 辅助密封 214
7.4.3 传动机构 215
7.4.4 弹性元件 217
7.5 机械密封材料 218
7.5.1 摩擦副材料 219
7.5.2 辅助密封圈材料 222
7.5.3 弹性元件材料 223
7.5.4 机械密封零件材料的选用 224
7.6 机械密封辅助装置 226
7.6.1 润滑装置 226
7.6.2 冲洗装置 226
7.6.3 冷却装置 227
7.6.4 过滤装置 228
7.7 机械密封应用实例 229
7.7.1 集装式机械密封 229
7.7.2 化工反应釜搅拌轴用机械密封 231
7.7.3 高温油泵用机械密封 232
7.7.4 高粘度液体用机械密封 232
7.7.5 易挥发液体用机械密封 233
7.7.6 含固体颗粒介质用机械密封 234
7.8 机械密封设计实用数据 235
7.8.1 机械密封技术条件 235
7.8.2 国产碳石墨的牌号和性能 237
7.8.3 国产硬质合金和陶瓷的牌号和性能 240
7.8.4 机械密封用O形橡胶密封圈 241
7.8.5 机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形密封圈 247
附录 国内主要密封产品生产企业 253
参考文献 260