第一章 机械设备的安装与调试 1
第一节 设备的安装环境知识 1
一、噪声 1
二、有害、有毒物质或粉尘 1
三、高温 2
四、低温 2
五、水下或潮湿环境作业 2
六、高处作业 2
七、恒温恒湿环境 3
第二节 磨床的安装与调试 3
一、安装调试顺序 3
二、安装调试步骤及方法 3
第三节 镗床的安装与调试 6
一、安装调试顺序 7
二、安装调试步骤及方法 7
第四节 龙门铣床的安装与调试 10
一、安装调试顺序 10
二、安装调试步骤及方法 10
复习思考题 12
第二章 机械设备零部件加工制造 13
第一节 特殊工件的划线 13
一、畸形工件 13
二、大型工件 14
三、凸轮 17
第二节 锉削 19
一、修配普通键圆弧面 19
二、提高锉削精度和表面质量的方法 21
第三节 孔系加工 21
一、加工时应采取的办法 22
二、孔径和中心距精度要求较高的孔加工方法 22
第四节 群钻的手工刃磨 22
一、刃磨前的准备工作——修整砂轮 23
二、磨外刃 23
三、磨月牙槽（圆弧刃） 24
四、修磨横刃 25
五、磨外刃分屑槽 27
第五节 刮削与研磨 28
一、圆形导轨的刮研 29
二、三块式轴瓦的刮削 38
三、提高刮削精度的方法 40
四、提高研磨精度的方法 40
第六节 超精研磨和抛光 41
一、超精研磨 41
二、抛光 43
第七节 金属零件的无损检测 43
一、超声波检测 44
二、磁粉检测 46
三、渗透检测 47
第八节 大型及精密零件的制造 48
一、大型零件的制造 48
二、精密零件的制造 49
第九节 减小测量误差 52
一、测量误差 52
二、产生测量误差的原因 52
三、测量基准误差的消除 53
四、测量工具误差的消除 59
五、测量条件误差的消除 64
六、测量方法误差的消除 70
复习思考题 84
第三章 机械设备维修 86
第一节 机械零件修复技术及排除故障前的技术准备 86
一、概述 86
二、机械加工 86
三、钳工 87
四、压力加工 92
五、金属热喷涂 92
六、焊修 93
七、电镀 94
八、刷镀 98
九、粘接 98
十、修复工艺的选择 99
十一、排除故障前的技术准备 101
第二节 机床精度 102
一、机床精度分类 102
二、机床的精度等级 103
三、机床的精度标准 104
第三节 设备的工作精度 104
一、影响设备工作精度的因素 104
二、齿轮磨床精度对齿轮加工精度的影响 105
三、螺纹磨床精度对加工精度的影响 112
四、坐标镗床精度对加工精度的影响 112
第四节 磨床的结构及工作原理 113
一、工作原理 113
二、主要结构 114
三、液压传动系统 120
第五节 镗床的结构及工作原理 129
一、台式卧式铣镗床的用途 129
二、台式卧式铣镗床的运动 129
三、台式卧式铣镗床的主要结构 130
第六节 龙门铣床的结构及工作原理 140
一、横梁移动式 140
二、龙门架移动式 141
第七节 光学测量仪器 141
一、光学平直仪 141
二、光学计 149
三、卧式测长仪 154
四、经纬仪 157
五、投影仪 164
六、光切显微镜 166
七、干涉显微镜 171
八、工具显微镜 175
复习思考题 184
第四章 精密传动机构的维修 185
第一节 滚珠丝杠螺母机构 185
一、丝杠结构 185
二、丝杠分类 186
三、丝杠标记方法 188
四、消除轴向间隙和预紧调整 189
第二节 离合器 193
一、特点 193
二、分类 193
第三节 滚动导轨 198
一、导轨结构 199
二、滚动体的尺寸与数目 201
三、导轨长度 203
四、导轨预紧 204
第四节 静压导轨 205
一、特点 205
二、形式 206
三、工作原理 206
四、导轨和油腔 209
复习思考题 211
第五章 典型零部件的维修 212
第一节 静压滑动轴承 212
一、静压轴承的工作原理 212
二、静压轴承的特点 214
三、静压轴承的分类 215
第二节 动静压混合轴承 215
一、工作原理及特点 216
二、几种典型结构轴承 217
三、组件的应用 219
第三节 主轴结构 226
一、采用调心滚子轴承的主轴结构 226
二、采用整体滑动轴承的主轴结构 235
三、采用角接触球轴承的主轴结构 241
四、轴瓦式主轴结构 246
复习思考题 253
第六章 动平衡与噪声和机械振动 254
第一节 动平衡 254
一、基本力学原理 255
二、动平衡试验设备 256
三、基本要求 257
四、平衡精度 257
第二节 噪声 259
一、噪声概述 259
二、噪声测量 261
三、声压级测量方法 263
四、噪声源识别 265
五、降噪途径 266
第三节 机械振动 267
一、机械振动的监测及分析仪器 268
二、振动监测参数及其选择 268
三、振动监测标准 270
复习思考题 271
第七章 液压系统的维修 272
第一节 液压泵 272
一、液压泵的基本工作原理 272
二、液压泵分类 274
三、齿轮泵 274
四、叶片泵 277
五、柱塞泵 280
第二节 液压马达 282
一、液压马达的工作原理 282
二、液压马达分类 283
三、齿轮液压马达 283
四、单作用连杆型径向柱塞马达 284
第三节 液压缸 287
一、特点 287
二、分类 287
三、活塞式液压缸 287
四、柱塞式液压缸 292
五、液压缸的技术特点 293
第四节 机床液压系统的故障与排除 295
一、液压基本回路的故障与排除 295
二、液压系统的常见故障与排除 322
三、查找液压系统故障的方法 334
四、液压操纵箱、伺服阀、比例阀的维修 342
复习思考题 359
第八章 气动系统的维修 361
第一节 气缸 361
一、气缸分类 361
二、普通气缸 362
三、无活塞杆气缸 364
四、膜片式气缸 364
五、冲击气缸 365
第二节 气马达 366
一、气马达分类 367
二、叶片式气马达 367
第三节 气动系统的常见故障及其排除方法 368
一、减压阀 368
二、溢流阀 369
三、方向阀 369
四、气缸 370
五、分水过滤器 370
六、油雾器 371
复习思考题 371
第九章 压力容器的安全管理 372
第一节 压力容器基本知识 372
一、压力容器的定义 372
二、压力容器的基本组成 372
三、压力容器的分类 373
四、压力容器的压力来源 374
五、有关压力的一些基本概念 374
第二节 压力容器的安全管理制度 375
一、压力容器使用过程中的管理制度 375
二、压力容器安全操作规程 376
三、压力容器安全操作要求 376
四、压力容器运行中的检查 376
五、压力容器运行期间的维护保养 376
复习思考题 377
第十章 中型普通设备的大修 378
第一节 普通车床的大修 378
一、修前存在的问题 378
二、尺寸链的修复 381
三、主要零部件的修理 384
第二节 普通铣床的大修 391
一、修前存在的问题 391
二、主要零部件的修理 392
第三节 普通刨床的大修 404
一、修前存在的问题 404
二、主要零部件的修理 405
复习思考题 417
第十一章 大型精密设备的维护保养 419
第一节 大型精密机床的维护保养 419
一、四定 419
二、要严格按照相应的要求安装机床 420
三、保证良好的工作环境 420
四、严格执行装卸制度 420
五、合理使用机床 420
六、按要求选用润滑油、液压油 420
七、保持清洁 420
八、保管好附件和专用工具 421
第二节 磨床的维护保养 421
一、磨床润滑 421
二、磨床保养 421
第三节 数控镗铣床的维护保养 424
一、数控系统的维护 424
二、机械部件的维护 424
三、液压、气动系统的维护 425
四、机床精度的维护 425
复习思考题 425
附录 常用液压与气动元件图形符号（GB/T 786.1—2009） 427
参考文献 433