1绪论 1
1.1平板玻璃的发展进程 1
1.2浮法玻璃技术的发展概况 2
1.2.1国外浮法玻璃生产概况 2
1.2.2国内浮法玻璃工业发展概况 2
1.3浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势 3
1.3.1浮法生产技术方面 3
1.3.2发展新品种方面 5
2原料工艺及其设备 7
2.1浮法玻璃的主要化学成分及作用 7
2.2浮法玻璃生产原料及质量要求 8
2.2.1主要原料 8
2.2.2辅助原料 13
2.3原料均化 18
2.3.1原料的均化系统 18
2.3.2原料预均化堆场 19
2.3.3原料贮存 20
2.4配合料及配合料制备 21
2.4.1配料表计算及配料表调整 21
2.4.2与配料计算相关的参数 22
2.4.3玻璃获得率 23
2.4.4配料计算 23
2.4.5原料称量系统工艺原理及方法 26
2.4.6原料混合系统工艺原理及方法 29
2.4.7配合料质量检测控制原理 29
2.4.8碎玻璃控制原理及方法 30
2.4.9配合料REDOX控制原理及方法 31
2.4.10玻璃成分偏离设计值原因分析及解决办法 32
3玻璃的熔制及熔窑 34
3.1玻璃熔制工艺原理 34
3.1.1配合料的熔化 35
3.1.2玻璃的形成 37
3.1.3玻璃熔制工艺制度 41
3.2浮法玻璃熔窑 45
3.2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 45
3.2.2浮法玻璃熔窑结构尺寸及设计计算 50
3.2.3浮法玻璃熔窑工作原理 71
3.3仪表及自动控制 78
3.3.1概述 78
3.3.2投料方式与液面控制 78
3.3.3熔窑的燃烧控制 80
3.3.4熔窑压力的检测和控制 80
3.3.5换向系统控制 81
3.3.6熔化气氛控制 81
3.4熔窑操作及控制 81
3.4.1工艺技术指标 81
3.4.2主要设备的操作 82
3.4.3正常操作 82
3.5熔窑的热修 84
3.5.1日常维修 84
3.5.2热修补 84
3.5.3熔窑热修 84
3.6事故应急处理 85
3.6.1停电 85
3.6.2停水 85
3.6.3停油（燃料） 85
3.6.4漏玻璃液 85
3.6.5冷却装置漏水 85
3.6.6玻璃断板 86
4玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术 87
4.1概论 87
4.1.1我国玻璃工业能耗现状 87
4.1.2全氧燃烧技术的国内外发展现状 88
4.2氧气制备技术的研究发展概况和趋势 89
4.2.1深度冷冻法 89
4.2.2变压吸附法 89
4.2.3膜法 91
4.3玻璃熔窑全氧燃烧技术 93
4.3.1全氧燃烧技术的基本原理 93
4.3.2全氧燃烧玻璃熔窑的主要结构和技术特点 93
4.3.3全氧燃烧玻璃熔窑数值模拟分析 94
4.3.4 600t/d全氧燃烧玻璃熔窑的能效分析 95
4.3.5全氧燃烧条件下的玻璃熔制工艺 98
4.3.6现场制氧技术的发展 104
4.4浮法玻璃熔窑纯氧辅助燃烧技术 105
4.5玻璃熔窑富氧燃烧技术 106
4.5.1玻璃熔窑富氧燃烧的基本原理 106
4.5.2玻璃熔窑富氧燃烧技术的优点 107
4.5.3玻璃熔窑富氧燃烧技术的应用 107
5浮法玻璃成型及锡槽 110
5.1浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求 110
5.1.1浮法玻璃成型工艺过程 110
5.1.2浮法玻璃成型工艺因素 110
5.1.3浮法玻璃成型过程对锡槽的要求 111
5.2浮法玻璃成型原理 113
5.2.1玻璃液在锡液面上的摊开过程 113
5.2.2平衡厚度 113
5.2.3玻璃液在锡液面上的抛光时间 114
5.2.4玻璃液的拉薄 115
5.3浮法玻璃成型工艺 116
5.3.1浮法玻璃成型工艺流程 116
5.3.2浮法玻璃成型方法 116
5.4工作原理 121
5.4.1锡槽内锡液的流动 121
5.4.2玻璃带的热传递 122
5.4.3锡液的热交换 123
5.4.4锡槽内保护气体的流动 124
5.5作业制度 124
5.5.1温度制度 124
5.5.2气氛制度 126
5.5.3压力制度 127
5.5.4锡液液面位置和锡液深度 128
5.6锡槽 128
5.6.1锡槽的分类 128
5.6.2锡槽结构和材质匹配 129
5.7锡槽的附属设备 134
5.7.1拉边机 134
5.7.2直线电机 134
5.7.3八字砖 134
5.7.4挡边轮 134
5.7.5冷却器 135
5.7.6锡槽玻璃测厚仪 135
5.7.7扒渣机 135
5.7.8锡槽排气装置 135
5.7.9锡槽保护气体净化循环装置 135
5.7.10浮法玻璃擦锡装置 135
5.8成型工艺的监控 135
5.9自动控制 136
5.9.1铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控 136
5.9.2三相硅碳棒加热元件的锡槽温控 136
5.10操作规程及生产控制 137
5.10.1日常操作规程 137
5.10.2浮法成型主要设备操作法 138
5.10.3改品种 139
5.10.4锡槽的烘烤及加锡 140
5.10.5其他主要操作规程 142
5.10.6常见事故及处理 143
5.11成型过程对玻璃质量的影响 145
5.11.1玻璃表面的渗锡 145
5.11.2影响玻璃成型质量的几种锡化合物 146
5.11.3锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径 146
5.11.4氢和氧对形成“雾点”的影响 147
5.11.5浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析 147
5.12锡槽设计与计算 148
5.12.1锡槽结构设计与尺寸计算 148
5.12.2锡槽热平衡计算 160
6玻璃的退火及退火窑 162
6.1玻璃的退火原理 162
6.1.1概述 162
6.1.2退火工艺制度的计算 164
6.2退火窑的分区及传动 168
6.2.1退火窑结构概述 168
6.2.2钢壳体的退火窑结构 168
6.2.3 STAIN公司退火窑钢结构 171
6.2.4退火窑辊道及其传动装置 172
6.3各种厚度玻璃的退火 174
6.3.1厚玻璃的退火 174
6.3.2薄玻璃的退火 179
6.3.3 5～8mm玻璃的退火 179
6.4玻璃在退火窑出现的问题及解决方法 179
6.4.1玻璃带上下表面不对称冷却 180
6.4.2玻璃带横向温度不均匀 180
6.4.3玻璃板横向温度不对称分布 181
6.4.4实际退火操作中玻璃炸裂的分析与处理 181
6.4.5因退火质量造成玻璃切割异常情况的处理 184
6.5过渡辊台与密封渣箱 186
6.5.1过渡辊台 186
6.5.2密封渣箱 186
6.6在线应力分析与退火带温度监测系统 187
6.7仪表及自动控制 187
6.7.1 A、 B、 C三区的温控 188
6.7.2 RET1、RET2区的温控 189
6.8生产控制与操作规程 189
6.8.1退火窑各区的温度分布 189
6.8.2操作规程 189
6.8.3事故处理 190
7在线镀膜（玻璃镀膜） 191
7.1概述 191
7.2镀膜技术及其原理 193
7.2.1概述 193
7.2.2玻璃镀膜技术的种类 193
7.2.3在线镀膜的方法 196
7.2.4玻璃在线镀膜的研究现状和存在的问题 200
8冷端设备及自动控制 203
8.1冷端的工艺原理 203
8.1.1概述 203
8.1.2冷端工艺流程 203
8.2冷端设备的功能和结构 204
8.2.1概述 204
8.2.2冷端各项设备的功用、结构、性能和特点 205
8.2.3浮法玻璃检测装置 209
8.2.4玻璃的切裁系统 212
8.2.5浮法玻璃表面保护 215
8.2.6玻璃的堆垛与装箱 217
8.3工艺指标及操作要求 220
8.3.1工艺技术指标 220
8.3.2操作技术要求 221
8.3.3对装架的技术操作规定 224
8.4仪表及自动控制 224
8.4.1概述 224
8.4.2应急区控制系统 224
8.4.3切割区控制系统 225
9浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施 230
9.1浮法玻璃缺陷的分类 230
9.1.1按形成部位分类 230
9.1.2按在玻璃中的位置分类 230
9.1.3按显微结构分类 230
9.2原料及熔化部位产生的缺陷 231
9.2.1气泡 231
9.2.2晶态缺陷 232
9.2.3析晶结石 236
9.2.4光学变形 238
9.3成型缺陷 239
9.3.1概述 239
9.3.2二氧化锡（SnO2） 239
9.3.3上表面杂质 240
9.3.4上表面边部析晶 241
9.3.5下表面杂质 242
9.3.6成型过程产生的气泡 243
9.3.7钢化彩虹 244
9.3.8线道 244
9.3.9划痕及划伤 245
9.4退火过程中的缺陷及处理 245
9.4.1概述 245
9.4.2退火缺陷的分类判定及解决措施 245
9.4.3冷端的切割缺陷 250
9.4.4水平堆垛划伤 251
9.4.5玻璃存放过程中“发霉” 251
10浮法玻璃生产用耐火材料 252
10.1概述 252
10.2耐火制品的牌号及分型 252
10.2.1耐火制品的牌号、砖号 252
10.2.2耐火制品的分型 253
10.3玻璃熔窑用耐火材料各论 254
10.3.1硅砖 254
10.3.2黏土砖 257
10.3.3高铝砖 258
10.3.4熔铸AZS系制品 261
10.3.5烧结AZS系制品 263
10.3.6锆英石制品 264
10.3.7镁铝砖 265
10.3.8镁铬砖 266
10.3.9轻质耐火材料 267
10.3.10不定形耐火材料 269
10.4玻璃工业用耐火材料的选择和应用 272
10.4.1选用原则 272
10.4.2耐火材料在窑炉中使用时损坏情况 272
10.4.3玻璃熔窑耐火材料的选择 275
10.4.4特殊部位耐火材料的选用 278
10.4.5隔热耐火材料 278
10.4.6延长耐火材料使用寿命的措施 279
11保护气体 281
11.1保护气体组成对浮法玻璃性能的影响 281
11.1.1保护气体组成对浮法玻璃表面耐水性的影响 281
11.1.2保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性的影响 282
11.1.3保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质的影响 282
11.2保护气体的主要技术参数 282
11.2.1保护气体的主要技术参数 282
11.2.2保护气体的压力波动对锡槽工况的影响 282
11.2.3保护气体压力稳定的调节措施 283
11.2.4锡槽内保护气体压力的变化对玻璃渗入量的影响 283
11.3保护气体的制备和净化 284
11.3.1氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用 284
11.3.2氮气、氢气的制备方法 284
11.3.3氮气的制备——空气分离法 284
11.3.4氢气的制备 288
11.4保护气体的输送和混合 293
11.4.1保护气体的输送 293
11.4.2保护气体的混合 293
参考文献 294