第一章 不良品分析 3
一、不良品ISO 9001解释 3
二、不良品的追溯 3
三、不良品的分析方法 4
四、改善方法 5
第二章 资源配置方案 8
方案1正确理解客户意愿 8
一、客户意愿与不合格品的关系 8
二、企业接单过程的客户意愿控制点 9
三、满足客户意愿的方法 12
方案2造就适应产品品质要求的人员 13
一、员工品质意识薄弱的表现 13
二、提升员工品质意识方法 14
三、挑选具有品质意识的人员 15
四、实施员工培训 19
方案3提供一个保证品质的环境 24
一、环境对产品的影响 24
二、如何提供一个优良环境 25
三、5S整理的方法 26
四、5S整顿的方法 28
五、清扫的方法 30
六、5S清洁的方法 31
七、5S素养的养成方法 32
第三章 产品实现方案 36
方案1基于生产现实的产品开发 36
一、开发与生产现实脱节的描述 36
二、产品设计开发的控制 37
三、产品生产可行性分析 39
四、产品生产可行性案例分析 40
方案2采用一线的试产方法 42
一、试产过程中的盲区 42
二、试产流程中的控制环节 43
三、如何选用正确的试产方法 44
四、如何确定试产达标 46
方案3采购到质量优良的原材料 48
一、选原料质量就是选供应商 48
二、如何筛选供应商 49
三、现场验厂 51
四、查看样品 55
五、质量保证协议 55
六、供应商质量后续监控 56
附件:供应商质量保证协议 57
方案4严把lQC关口 60
一、收货检验的要求 60
二、首批产品的检验 61
三、批产品的检验及处理 61
四、外协件（配套件）入厂检验 61
五、辅助材料入厂检验 62
六、派出检验 62
七、检验入库后物料的保管与发放 62
方案5生产准备充足 64
一、生产准备不足的后果 64
二、生产准备的内容 65
三、生产准备的检查 66
方案6对制程实施首检控制 71
一、何谓首检 71
二、首检的实施 72
三、首检注意点 75
方案7实行过程巡检检验 77
一、巡检方法的分类 77
二、巡检人数设置 78
三、巡回频率设置 79
四、巡检的实施 81
方案8设置质量控制点 84
一、质量控制点的含义 84
二、质量控制点的设置 84
三、质量控制点管理 85
方案9严格终检控制 87
一、产品包装过程控制 87
二、成品入库检验 89
三、成品出库检验 91
方案10进行标示保证质量可追溯性 94
一、产品标志的形式 94
二、产品标志的类型 94
三、色标 95
四、如何执行 96
附件:产品标志与可追溯程序 97
方案11做好产品防护 99
一、产品防护的内容 99
二、产品的搬运防护 99
三、产品包装防护 101
四、产品储存防护 102
附件:产品防护程序 102
方案12保持设备正常运作 105
一、预防设备故障出现 105
二、注意设备日常保养 106
三、做好设备日常点检 108
四、落实三级保养制度 108
五、做好设备日常润滑 109
六、禁止设备异常操作 111
第四章 持续改善方案 114
方案1保证检测设备精度 114
一、明确需要校正的设备 114
二、精度校正的方法 115
三、精度校正注意事项 116
方案2科学运用统计技术 118
一、何谓统计技术 118
二、计量数据与计数数据 118
三、查检表 119
四、层别法 121
五、柏拉图 125
六、鱼骨图 132
七、散布图 135
八、直方图 138
九、控制图 145
方案3对不良品实施隔离 155
一、对不良品隔离原因分析 155
二、实施隔离 156
三、不良品评审 157
四、不良品处置 158
附件:不良品控制程序 160
方案4做好质量记录保存质量改善证据 165
一、质量记录的种类 165
二、质量记录的作用 166
三、质量记录管理的步骤 166
附件:质量记录控制程序 168
方案5随时对不良进行纠正与预防 172
一、纠正与预防的范围 172
二、如何实施纠正与预防 172
附件:纠正和预防措施控制程序 175
参考文献 177