模块一 基础篇 单工序模具设计 1
项目一 落料模设计 1
项目名称：方形接触片单工序落料模设计 1
1.1 引导案例 2
1.1.1 日常生活中常见的落料产品 2
1.1.2 冲裁变形过程 2
1.1.3 冲裁变形特点 3
1.2 任务分析 4
1.3 相关知识 4
1.3.1 冲裁件外形结构工艺设计规范 4
1.3.2 方形、圆形制件的排样设计规范 6
1.3.3 刚性卸料、下出件方式冲压力计算规范 9
1.3.4 曲柄压力机的结构及主要技术参数的确定 10
1.3.5 冲裁模合理冲裁间隙选用规范 11
1.3.6 圆形、方形制件落料模的凸、凹刃口尺寸计算规范 13
1.3.7 单工序落料模的总体结构设计规范 14
1.3.8 异形凸模结构设计规范 15
1.3.9 异形凹模设计规范 17
1.3.10 导料板、固定挡料销、承料板设计规范 19
1.3.11 刚性卸料装置（固定卸料板）设计规范 21
1.3.12 小型冲模模架及导柱、导套选用规范 22
1.3.13 压入式模柄设计规范 25
1.3.14 固定板 26
1.3.15 垫板 26
1.3.16 内六角螺钉和圆柱销钉设计选用规范 27
1.3.17 模具零件图绘制规范 28
1.3.18 模具装配图绘制规范 28
1.4 任务实施（步骤、方法、内容） 30
1.4.1 方形接触片单工序落料模设计工作引导文（表1-22） 30
1.4.2 方形接触片单工序落料模设计实例 31
1.5 总结与回顾 44
1.6 拓展知识 44
1.6.1 复杂外形零件的排样方法 44
1.6.2 复杂外形零件模具压力中心的确定 44
1.6.3 模架类型 46
1.7 复习思考题 47
1.8 技能训练 48
项目二 冲孔模设计 49
项目名称：连接片单工序冲孔模设计 49
2.1 引导案例 49
2.2 任务分析 50
2.3 相关知识 51
2.3.1 冲裁件内形（孔）结构工艺设计规范 51
2.3.2 弹性卸料、下出件方式冲压力计算规范 52
2.3.3 圆形、方形冲孔模的凸、凹刃口尺寸计算规范 53
2.3.4 单工序冲孔模的总体结构设计规范 53
2.3.5 圆形凸模设计规范 54
2.3.6 圆形凹模设计规范 56
2.3.7 工序件定位零件设计规范 57
2.3.8 采用弹簧的弹压卸料装置设计规范 57
2.4 任务实施（步骤、方法、内容） 61
2.4.1 连接片单工序冲孔模设计工作引导文 61
2.4.2 连接片单工序冲孔模设计实例 63
2.5 总结与回顾 75
2.6 拓展知识 75
2.6.1 多凸模模具的压力中心 75
2.6.2 阶梯结构凸模 76
2.6.3 子母冲 76
2.6.4 斜刃冲模 77
2.7 复习思考题 77
2.8 技能训练 78
项目三 V形弯曲模设计 79
项目名称：V形支架弯曲模设计 79
3.1 引导案例 79
3.1.1 V形弯曲产品及V形弯曲工艺 79
3.1.2 弯曲变形过程 80
3.1.3 弯曲变形特点及变形参数 81
3.2 任务分析 82
3.3 相关知识 82
3.3.1 V形弯曲件的结构工艺设计规范 82
3.3.2 V形弯曲回弹值计算规范 84
3.3.3 弯曲件的展开长度计算 85
3.3.4 V形弯曲力计算 85
3.3.5 V形弯曲模的结构设计 86
3.3.6 V形弯曲模凸、凹模工作部分尺寸计算 87
3.3.7 V形弯曲模的模柄设计 88
3.3.8 非标下模座设计 89
3.3.9 弹性顶件装置设计 89
3.4 任务实施（步骤、方法、内容） 90
3.4.1 V形支架弯曲模设计工作引导文 90
3.4.2 V形支架弯曲模设计实例 91
3.5 总结与回顾 99
3.6 拓展知识 99
3.6.1 其他弯曲方法 99
3.6.2 Z形件弯曲模 100
3.6.3 防止弯裂的措施 101
3.7 复习思考题 102
3.8 技能训练 102
项目四 U形弯曲模设计 103
项目名称：U形支架弯曲模设计 103
4.1 引导案例 103
4.2 任务分析 104
4.3 相关知识 104
4.3.1 U形弯曲件的结构工艺设计规范 104
4.3.2 U形弯曲力计算 105
4.3.3 U形弯曲回弹分析计算 106
4.3.4 U形弯曲模工作部分尺寸计算 107
4.3.5 U形件弯曲模结构设计 109
4.3.6 U形弯曲模弹性顶件装置设计规范 110
4.4 任务实施（步骤、方法、内容） 112
4.4.1 U形支架弯曲模设计工作引导文 112
4.4.2 U形支架弯曲模设计实例 113
4.5 总结与回顾 125
4.6 拓展知识 125
4.6.1 小型圆形件弯曲模设计 125
4.6.2 减少回弹的措施 126
4.7 复习思考题 127
4.8 技能训练 127
项目五 拉深模设计 129
项目名称：无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计 129
5.1 引导案例 129
5.1.1 无凸缘圆筒形拉深产品 129
5.1.2 拉深变形过程及特点 130
5.2 任务分析 131
5.3 相关知识 131
5.3.1 拉深件的结构工艺设计规范 131
5.3.2 无凸缘圆筒形件拉深工艺设计计算规范 133
5.3.3 圆筒形件的拉深力与压料力 136
5.3.4 拉深模工作部分设计 138
5.3.5 拉深模具的结构设计 141
5.4 任务实施（步骤、方法、内容） 142
5.4.1 无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计工作引导文 142
5.4.2 无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计实例 143
5.5 总结与回顾 152
5.6 拓展知识 152
5.6.1 拉深的主要质量问题及防止措施 152
5.6.2 有压边装置的倒装拉深模结构 153
5.7 复习思考题 154
5.8 技能训练 155
模块二 应用篇 复合模设计 156
项目六 复合模设计 156
项目名称：链板冲孔落料复合模设计 156
6.1 引导案例 156
6.2 任务分析 157
6.3 相关知识 157
6.3.1 倒装式冲孔落料复合模的结构设计规范 157
6.3.2 凸凹模设计规范 159
6.3.3 刚性推件装置设计规范 159
6.3.4 弹性挡料装置设计规范 161
6.4 任务实施（步骤、方法、内容） 161
6.4.1 链板冲孔落料复合模设计工作引导文 161
6.4.2 链板冲孔落料复合模设计实例 162
6.5 总结与回顾 176
6.6 拓展知识 176
6.6.1 冲件中心有孔的倒装式冲孔落料复合模结构 176
6.6.2 顶板设计规范 177
6.3.3 连接推杆设计规范 177
6.6.4 凸、凹模刃口配做法 177
6.7 复习思考题 179
6.8 技能训练 179
模块三 提高篇 级进模设计 180
项目七 级进模设计 180
项目名称：连接板冲孔落料级进模设计 180
7.1 引导案例 180
7.2 任务分析 181
7.2.1 任务要求及完成任务的思路 181
7.3 相关知识 182
7.3.1 挡料销、导正销定距的级进模结构设计规范 182
7.3.2 始用挡料装置设计规范 183
7.3.3 导正销设计规范 184
7.3.4 导正销与挡料销的位置关系 185
7.4 任务实施（步骤、方法、内容） 186
7.4.1 连接板冲孔落料级进模设计工作引导文 186
7.4.2 连接板冲孔落料级进模设计实例 187
7.5 总结与回顾 200
7.6 拓展知识 200
7.7 复习思考题 202
7.8 技能训练 202
附录 203
参考文献 249