第1章 面向制造和装配的产品开发 1
1.1绪论 1
1.1.1产品开发模式的进化 1
1.1.2产品设计的重要性 4
1.1.3产品设计的要求 7
1.2传统产品开发模式 9
1.2.1传统产品开发流程 9
1.2.2传统产品开发模式的弊端 10
1.3面向制造和装配的产品开发模式 12
1.3.1面向制造和装配的产品开发流程 12
1.3.2面向制造和装配的产品开发的优点 15
1.3.3面向制造和装配的产品开发与并行工程 21
1.4面向制造和装配的产品开发的实施 22
1.4.1实施的障碍 22
1.4.2实施的关键 24
第2章 面向装配的设计指南 26
2.1面向装配的设计 26
2.1.1装配的定义 26
2.1.2最好和最差的装配工序 26
2.1.3面向装配的设计的定义 27
2.1.4面向装配的设计的目的 28
2.1.5面向装配的设计的历史 28
2.2设计指南 29
2.2.1减少零件数量 29
2.2.2减少紧固件的数量和类型 34
2.2.3零件标准化 38
2.2.4模块化产品设计 38
2.2.5设计一个稳定的基座 40
2.2.6设计零件容易被抓取 42
2.2.7避免零件缠绕 42
2.2.8减少零件装配方向 43
2.2.9设计导向特征 44
2.2.10先定位后固定 46
2.2.11避免装配干涉 49
2.2.12为辅助工具提供空间 49
2.2.13为重要零部件设计装配止位特征 50
2.2.14防止零件欠约束和过约束 51
2.2.15 宽松的零件公差要求 54
2.2.16防错的设计 57
2.2.17装配中的人机工程学 66
2.2.18线缆的布局 70
第3章 塑胶件设计指南 73
3.1塑胶 73
3.1.1塑胶的定义 73
3.1.2塑胶的特性 73
3.1.3注射成型 74
3.2塑胶材料选择 75
3.2.1塑胶材料的分类 75
3.2.2常用塑胶材料性能 76
3.2.3塑胶材料选择原则 79
3.3设计指南 80
3.3.1零件壁厚 81
3.3.2避免尖角 83
3.3.3脱模斜度 85
3.3.4加强肋的设计 88
3.3.5支柱的设计 91
3.3.6孔的设计 93
3.3.7提高塑胶件强度的设计 97
3.3.8改善塑胶件外观的设计 102
3.3.9降低塑胶件成本的设计 108
3.3.10注射模具可行性设计 112
3.3.11注射模具讨论要点 113
3.4塑胶件的装配方式 115
3.4.1卡扣装配 115
3.4.2机械紧固 119
3.4.3超声波焊接 126
第4章 钣金件设计指南 131
4.1钣金 131
4.1.1钣金的概念 131
4.1.2冲压简介 131
4.1.3常用钣金材料介绍 132
4.2设计指南 133
4.2.1冲裁 133
4.2.2折弯 138
4.2.3拉深 146
4.2.4凸包 147
4.2.5止裂槽 148
4.2.6指明毛边的方向和需要压毛边的边 149
4.2.7提高钣金强度的设计 150
4.2.8降低钣金成本的设计 152
4.2.9其他钣金设计考虑 157
4.3钣金常用装配方式 158
4.3.1卡扣装配 158
4.3.2拉（铆）钉装配 159
4.3.3自铆 160
4.3.4螺钉机械装配 161
4.3.5点焊 163
4.3.6各种装配方式比较 163
第5章 压铸件设计指南 166
5.1压铸简介 166
5.1.1压铸 166
5.1.2压铸的优缺点 166
5.1.3关于压铸件的六大误解 168
5.2常用压铸材料介绍 169
5.2.1铝合金 170
5.2.2锌合金 171
5.2.3镁合金 172
5.3设计指南 173
5.3.1零件壁厚 173
5.3.2压铸件最小孔 175
5.3.3避免压铸型局部过薄 176
5.3.4加强肋的设计 176
5.3.5脱模斜度 179
5.3.6圆角的设计 180
5.3.7支柱的设计 181
5.3.8字符 183
5.3.9螺纹 184
5.3.10为飞边和浇口的去除提供方便 185
5.3.11压铸件的公差要求 186
5.3.12简化模具结构，降低模具成本 189
5.3.13机械加工 191
5.3.14使用压铸件简化产品结构，降低产品成本 192
第6章 公差分析 195
6.1公差分析简介 195
6.1.1引言 195
6.1.2公差的概念 195
6.1.3公差的本质 196
6.1.4公差分析的目的 197
6.2公差分析的步骤 198
6.2.1定义公差分析的目标尺寸和判断标准 198
6.2.2定义尺寸链 200
6.2.3判断尺寸链中尺寸的正负 200
6.2.4将非双向对称公差转换为双向对称公差 201
6.2.5公差分析的计算 202
6.2.6判断和优化 206
6.2.7装配偏移 206
6.3公差分析指南 209
6.3.1明确目标尺寸及其判断标准 209
6.3.2公差一致性 210
6.3.3公差分析结果不满足判断标准时的解决方法 211
6.4利用Excel进行公差分析 217
第7章 面向制造和装配的设计检查表 219
7.1和谐的设计 219
7.2设计检查表 220
7.2.1简介 220
7.2.2使用方法 220
参考文献 228