第一章 金属液态成形工艺及方法 1
1.1 砂型铸造 1
1.1.1 铸造用砂 1
1.1.2 铸造用粘结剂分类 14
1.1.3 铸造用粘土 14
1.1.4 砂型的种类及应用 21
1.1.5 造型与制芯 23
1.1.6 铸型的烘干 26
1.1.7 合箱 27
1.1.8 浇注 28
1.1.9 铸件的落砂 28
1.1.10 铸件的清理 29
1.1.11 铸件质量检验与缺陷修补 31
1.2 金属型铸造 34
1.2.1 金属型铸造概述 34
1.2.2 金属型铸造工艺设计特点 35
1.2.3 金属型结构及材料 38
1.2.4 金属型铸造工艺 48
1.2.5 金属型铸造常见缺陷 54
1.3 熔模铸造 55
1.3.1 熔模铸造概述 55
1.3.2 熔模制造 58
1.3.3 型壳制造 72
1.3.4 熔模铸件的浇注和清理 102
1.3.5 熔模铸造工艺设计 106
1.4 压力铸造 110
1.4.1 压力铸造概述 110
1.4.2 压铸件的工艺设计 112
1.4.3 压铸工艺 118
1.4.4 常见的压铸件缺陷 128
1.4.5 压铸机 131
1.4.6 特种压铸工艺 133
1.4.7 压铸行业的发展 140
1.5 消失模铸造 142
1.5.1 消失模铸造基本原理 142
1.5.2 消失模铸造特点及应用范围 142
1.5.3 消失模铸造工艺流程及工艺参数 147
1.5.4 消失模铸造工艺理论基础 163
1.5.5 消失模铸造缺陷 168
1.6 低压铸造 173
1.6.1 低压铸造概述 173
1.6.2 低压铸造工艺过程 175
1.6.3 低压铸造设备 184
1.6.4 电磁低压铸造 191
1.7 差压铸造 192
1.7.1 差压铸造概述 192
1.7.2 差压铸造工艺设计特点 195
1.7.3 差压铸造工艺过程 195
1.7.4 差压铸造发展趋势和展望 197
1.8 定向凝固技术 199
1.8.1 定向凝固原理 199
1.8.2 定向凝固方法 200
1.9 其他铸造方法简介 203
1.9.1 陶瓷型铸造 203
1.9.2 离心铸造 210
1.9.3 挤压铸造 220
1.9.4 真空吸铸 227
1.10 铸造方法的选用 230
第二章 金属与铸型的界面作用 233
2.1 金属与铸型的热作用 233
2.1.1 液态金属对铸型的加热 234
2.1.2 砂型的热物理常数 236
2.1.3 砂型在受热过程中的变化 237
2.1.4 水分迁移 241
2.1.5 鼠尾、沟槽和夹砂结疤 242
2.2 金属与铸型的机械作用 247
2.2.1 液态金属对铸型的冲刷和冲击作用 247
2.2.2 砂眼产生及防止 248
2.2.3 型壁移动 248
2.3 金属与铸型的物理化学作用 250
2.3.1 粘砂及防止措施 251
2.3.2 铸件表面合金化 258
2.3.3 气孔及防止 260
2.4 液态金属与金属铸型的相互作用 266
2.4.1 液态金属与金属铸型的相互作用及金属铸型的破坏 266
2.4.2 延长金属铸型寿命的措施 268
第三章 砂型制造及质量控制 269
3.1 粘土砂型制造及质量控制 269
3.1.1 湿型（芯）砂的性能及影响因素 269
3.1.2 湿型砂中的水分 280
3.1.3 铸铁件用湿型砂 282
3.1.4 其他粘土砂 289
3.1.5 机器造型 290
3.2 无机粘结剂砂型制造及质量控制 304
3.2.1 水玻璃砂型制造及质量控制 304
3.2.2 水泥砂自硬砂 323
3.2.3 磷酸盐粘结剂砂 325
3.3 有机粘结剂砂型制造及质量控制 327
3.3.1 砂芯的分级 327
3.3.2 壳芯法制芯 331
3.3.3 热芯盒法制芯 339
3.3.4 气硬冷芯盒法制芯 346
3.3.5 自硬树脂砂 356
3.3.6 植物油砂、合脂砂及其他有机粘结剂砂 376
3.4 铸造涂料 390
3.4.1 涂料的作用 391
3.4.2 涂料的性能 392
3.4.3 涂料的基本组成及其主要原辅材料 398
3.4.4 涂料的制备 404
3.4.5 涂料的涂敷 407
第四章 金属液态成形工艺设计 410
4.1 零件结构的铸造工艺性 411
4.1.1 铸件质量对零件结构的要求 411
4.1.2 铸造工艺对零件结构的要求 416
4.1.3 铸造合金对零件结构的要求 419
4.1.4 零件结构对铸造工艺的影响 420
4.2 铸造工艺方案与铸造工艺参数的优选 421
4.2.1 浇注位置与分型面的优选 421
4.2.2 砂箱中铸件数量及排列的优选 425
4.2.3 砂芯的设计 426
4.2.4 铸造工艺参数的优选 430
4.3 铸件浇注系统设计 437
4.3.1 浇注系统类型 438
4.3.2 铸铁件浇注系统设计 446
4.3.3 铸钢件浇注系统设计 453
4.3.4 有色合金浇注系统设计 454
4.4 铸件冒口、冷铁与铸肋设计 455
4.4.1 铸件冒口的作用及冒口的种类 455
4.4.2 铸钢件冒口设计 458
4.4.3 铸铁件冒口设计 462
4.4.4 冷铁设计 465
4.4.5 铸肋设计 468
4.5 铸造工艺设计实例 470
4.5.1 铸造工艺图实例 470
4.5.2 铸件图 470
4.5.3 工艺卡 472
第五章 铸造模具设计 474
5.1 砂型铸造模样设计 474
5.1.1 模样 474
5.1.2 模板 477
5.2 压铸模具设计 484
5.2.1 浇注系统 485
5.2.2 溢流和排气系统 495
5.2.3 分型面设计 497
5.2.4 压铸模的机构设计 498
5.3 熔模铸造压型设计 504
5.3.1 压型的种类及组成 505
5.3.2 机械加工压型设计 506
5.3.3 其他压型 516
第六章 金属液态成形技术新进展 520
6.1 造型技术新进展 520
6.1.1 粘土砂湿砂造型技术 520
6.1.2 自硬砂造型技术 521
6.1.3 干砂真空密封造型 523
6.1.4 磁力造型 523
6.1.5 低温造型技术 524
6.2 铸造涂料技术新进展 524
6.2.1 涂料制备新进展 524
6.2.2 涂装方法及设备 527
6.2.3 其他涂料的研究进展 528
6.2.4 涂料技术发展趋势 529
6.3 快速成形技术 529
6.3.1 快速成形技术原理及特点 529
6.3.2 适于快速铸造的快速成形工艺 530
6.3.3 基于快速成形的精密铸造技术 536
6.3.4 基于快速成形的铸造模具制造 538
6.3.5 基于快速成形的铸造技术展望 541
6.4 金属液态成形中的数值模拟 541
6.4.1 铸件充型及凝固过程数值模拟 541
6.4.2 铸件凝固组织数值模拟 548
6.4.3 铸造缺陷预测 557
6.4.4 金属液态成形模拟仿真技术的新进展 560
参考文献 573