第1章 热电联产系统 1
1.1热电联产技术的特点 1
1.2热电联产技术的发展 3
1.2.1国外热电联产技术的发展 3
1.2.2国内热电联产技术的发展 3
1.3热电联产系统的形式 5
1.3.1蒸汽轮机热电联产 6
1.3.2燃气轮机热电联产 7
1.3.3燃气轮机-蒸汽轮机联合循环热电联产 8
1.3.4其他类型 11
1.4我国热电联产发展存在的问题 23
1.5热电联产发展前景与展望 24
参考文献 26
第2章 热电化多联产系统 29
2.1热电化多联产系统的特点 29
2.2热电化多联产系统的发展 31
2.2.1国外热电化多联产系统现状和发展趋势 31
2.2.2国内热电化多联产技术研究现状和发展趋势 34
2.2.3热电化多联产系统的发展模式 36
2.3热电化多联产系统的基本类型 37
2.3.1集成优化与流程结构形式不同的多联产分类及特性 37
2.3.2行业多联产分类及特性 46
2.4热电化多联产系统发展中存在的问题 62
2.5化学产品的选择及其在联产过程中的特点 65
2.5.1甲醇 66
2.5.2二甲醚 66
2.5.3甲酸 67
2.5.4乙二醇 67
2.5.5煤制天然气 67
2.5.6煤制烯烃 67
2.5.7甲醇制丙烯 68
2.6典型热电化多联产工程实例——兖矿集团煤气化发电与甲醇联产系统 68
2.6.1主要设备装置及关键技术 70
2.6.2投运情况与经济效益 76
2.7热电化多联产系统发展前景与展望 77
2.7.1世界热电化多联产主要发展趋势 77
2.7.2我国热电化多联产主要发展趋势 77
参考文献 79
第3章 多联产系统中的关键技术和工艺单元 82
3.1煤气化技术 82
3.1.1煤气化技术发展 82
3.1.2多联产系统煤气化技术的选择 83
3.1.3多联产系统煤气化工艺的选择 85
3.1.4气流床气化技术 89
3.1.5所选煤气化技术性能对比 122
3.2高温除尘技术 126
3.2.1过滤除尘技术 127
3.2.2旋风除尘技术 132
3.2.3静电除尘技术 134
3.2.4高温除尘工艺的综合评估 135
3.3合成气重整单元 136
3.3.1合成气转化对能量利用的效果 136
3.3.2重整反应条件对转化率的影响 136
3.3.3催化剂 140
3.4高温脱硫技术 142
3.4.1高温脱硫在整个多联产系统中的地位 142
3.4.2高温脱硫技术的新方法、新技术 143
3.4.3目前高温脱硫技术存在的问题及展望 145
3.5气体分离技术 146
3.5.1原料气的分离 147
3.5.2产品气的分离 148
3.6化学品合成技术 151
3.6.1化学品合成在多联产系统中的作用与地位 151
3.6.2多联产系统中化学品合成的选择 153
3.6.3多联产系统的化学品合成工艺 155
3.6.4化学品合成中的问题 168
3.7煤基燃气热机发电技术及余热利用 170
3.7.1蒸汽轮机构成 171
3.7.2燃气轮机及联合循环 186
3.7.3余热锅炉 197
3.7.4燃气内燃机及热电联产 205
参考文献 208
第4章 多联产系统集成优化理论体系 215
4.1优化方法及工具 215
4.2优化理论基础 216
4.2.1联产系统流程的工艺参数优化 217
4.2.2多联产系统的耦合集成理论研究 218
4.2.3多联产系统的环境污染控制研究 220
4.2.4多联产系统经济性的优化 221
4.3多联产系统中各工艺组合的匹配及优化需考虑的问题 224
4.4双气头多联产系统的优化与评价 225
4.4.1二甲醚合成的优化 226
4.4.2CH4/CO2催化重整反应器操作参数的优化 229
4.4.3液相一步法二甲醚合成反应器操作参数的优化 231
4.5三种双气头多联产系统的概念设计与评价 235
参考文献 237
第5章 多联产系统效率及对节能减排的作用 239
5.1能量利用效率 239
5.2元素的循环利用率 240
5.3多联产系统经济性分析 242
5.3.1评价体系 243
5.3.2评价指标 251
5.4双气头多联产系统模式的经济性评价 267
5.4.1洁净气化煤气/焦炉煤气合成醇醚燃料流程的经济评价 268
5.4.2多联产系统和单产系统的经济性比较 273
5.4.3生产规模对流程经济性的影响 274
5.4.4产品生产成本敏感性分析 277
5.5煤炭资源低碳化利用技术 278
5.5.1低碳经济提出的背景和意义 278
5.5.2多联产系统的低碳产品及利用 279
5.6结束语 281
参考文献 281