第1章 概述 1
1.1 多工位级进模的实质及特点 1
1.2 多工位级进模的分类 2
1.3 多工位级进模应用的必要条件 6
1.4 多工位级进模的应用 7
1.5 多工位级进模在工业生产中的地位 7
第2章 冲压变形的基本原理 9
2.1 金属塑性变形的基本概念 9
2.1.1 塑性变形的物理概念 9
2.1.2 塑性变形的基本形式 9
2.1.3 金属的塑性与变形抗力 11
2.1.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素 12
2.2 冲压应力应变状态 14
2.2.1 应力状态 14
2.2.2 应变状态 15
2.2.3 应力与应变的关系 16
2.2.4 硬化与硬化曲线 17
2.3 冲压成形中的变形趋向性 19
2.4 变形趋向性的控制及其运用 20
第3章 多工位级进模的设计方法 23
3.1 多工位级进模的设计步骤 23
3.2 多工位级进模的设计要点 23
3.3 冲压零件的工艺性分析 27
3.3.1 基准选择 27
3.3.2 冲件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析 27
3.3.3 冲件的材料 29
3.3.4 冲件的毛刺方向 30
3.4 多工位级进模的总体设计 30
3.5 冲裁工艺 36
3.5.1 冲裁间隙 36
3.5.2 凸模与凹模刃口尺寸的计算 38
3.5.3 冲压力及压力中心的计算 42
3.6 排样图设计 44
3.6.1 条料排样图设计原则 44
3.6.2 排样图设计时应考虑的因素 45
3.6.3 排样的类型及方法 49
3.6.4 载体设计 57
3.6.5 空工位 62
3.6.6 条料排样图设计步骤 62
3.6.7 步距精度及基本步距的确定 64
3.6.8 排样应用实例 67
3.7 弯曲工艺 78
3.8 级进拉深工艺 80
第4章 多工位级进模的模具结构 88
4.1 多工位级进模的基本结构 88
4.2 多工位级进模的典型结构 89
4.3 纯冲裁级进模 90
4.3.1 微电机转子片与定子片多工位级进模 91
4.3.2 小电机定、转子片套冲多工位级进模 95
4.4 冲孔、落料级进模 99
4.5 连续弯曲级进模 102
4.5.1 小连接板连续弯曲多工位级进模 102
4.5.2 侧弯支座多工位级进模 104
4.5.3 电器插座多工位级进模 107
4.5.4 导电片多工位级进模 109
4.6 冲孔、切断、压弯级进模 112
4.6.1 电极片多工位级进模 112
4.6.2 录音机机芯自停连杆多工位级进模 115
4.6.3 端罩多工位级进模 118
4.7 冲裁、拉深级进模 119
4.7.1 电极罩多工位级进模 119
4.7.2 焊片多工位级进模 122
4.7.3 黄铜管帽多工位级进模 124
4.7.4 压扣多工位级进模 126
4.7.5 电池钢壳多工位级进模 128
4.7.6 撕拉盖多工位级进模 131
4.7.7 通孔凸缘多工位级进模 133
第5章 多工位级进模的零部件设计 135
5.1 级进模总体设计 135
5.2 凸、凹模设计 138
5.2.1 凸模设计 138
5.2.2 凹模设计 145
5.3 凸模固定板设计 146
5.4 定距机构设计 146
5.5 卸料装置设计 147
5.6 导料装置设计 152
5.6.1 导料装置 152
5.6.2 浮顶销结构 154
5.6.3 侧刃与导正销 155
5.6.4 侧压装置 158
5.7 侧向冲压与倒冲 158
5.7.1 侧向冲压 158
5.7.2 侧向冲压的斜楔与滑块设计要点 159
5.7.3 斜楔与侧冲凸模的安装 160
5.7.4 倒冲 162
第6章 高速压力机 165
6.1 高速压力机的特点 165
6.2 高速压力机的分类及选用 165
6.3 高速压力机的技术参数 166
第7章 多工位级进模的自动监测与安全保护 179
7.1 传感器的种类 179
7.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题 182
7.3 自动检测保护装置的应用 182
第8章 多工位级进模CAD 193
8.1 多工位级进模CAD系统的构成 193
8.2 多工位级进模CAD技术 199
8.3 毛坯排样的优化设计 200
8.3.1 毛坯排样问题的数学描述 201
8.3.2 多边形法 202
8.3.3 高度函数法 204
8.4 多工位级进模结构设计 207
8.4.1 模具结构设计 207
8.4.2 模具零件设计 208
第9章 多工位级进模设计实例 209
9.1 纯冲裁多工位级进模 209
实例1 垫片级进模 209
实例2 方形垫板级进模 209
实例3 连接条级进模 213
实例4 铁心、轭片级进模 214
实例5 支承片级进模 216
实例6 插片级进模 217
实例7 调整片级进模 218
实例8 长形触片级进模 219
实例9 拔叉级进模 220
实例10 自行车碟刹片级进模 222
9.2 冲裁、弯曲多工位级进模 225
实例11 接线头级进模 225
实例12 游丝支片级进模 225
实例13 悬架级进模 228
实例14 钟表元件二轮压簧级进模 229
实例15 凹形槽级进模 231
实例16 汽车电器支架级进模 234
实例17 合页扣件级进模 235
实例18 晶体管引线框架级进模 237
实例19 散热片级进模 240
实例20 电器接插件级进模 242
实例21 负极片级进模 243
实例22 瓶塞压臂级进模 245
实例23 连接支架级进模 246
实例24 滑板级进模 249
实例25 弯曲铁心级进模 251
9.3 冲裁、成形多工位级进模 253
实例26 碟形弹簧级进模 253
实例27 凹形盖级进模 254
实例28 通孔凸缘级进模 257
实例29 弹片级进模 258
实例30 密封盖级进模 260
9.4 冲裁、拉深多工位级进模 262
实例31 弹簧导套级进模 262
实例32 烤盘级进模 263
实例33 连接片级进模 263
实例34 方孔焊片级进模 266
实例35 双孔焊片级进模 268
实例36 压簧圈级进模 269
实例37 矩形隔离罩级进模 272
实例38 管壳级进模 273
实例39 晶体管管座级进模 275
实例40 长圆筒形件级进模 277
实例41 正方盒级进模 279
实例42 阶梯圆筒形件级进模 282
实例43 锥形件级进模 284
实例44 开关座级进模 287
实例45 小圆筒形件级进模 289
实例46 阶梯锥形件级进模 290
实例47 外壳基座级进模 293
附录 296
附录A 冲压常用材料的性能和规格 296
附录B 冲压件未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T 15055—2007） 308
附录C 常用冲模材料及热处理要求 312
附录D 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度 313
附录E 中外主要模具用材料对照表 315
参考文献 317