1轧制原理 1
1.1简单轧制过程及变形参数 1
1.1.1简单轧制过程 1
1.1.2变形程度指数 1
1.1.3加工率计算 2
1.2变形区及其参数 3
1.2.1变形区 3
1.2.2变形区的主要参数 3
1.3轧制过程建立的条件 4
1.3.1轧制过程的三阶段 4
1.3.2咬入阶段的咬入条件 5
1.3.3稳定轧制阶段的咬入条件 6
1.4改善咬入的措施 7
1.4.1影响咬入的因素 7
1.4.2改善咬入的措施 8
1.5轧制时轧件的高向变形 9
1.5.1轧件在轧制时高向流动特征 9
1.5.2薄轧件的高向变形 10
1.5.3厚轧件的高向变形 12
1.6轧制时轧件的横向变形 14
1.6.1宽展及其实际意义 14
1.6.2宽展分类与组成 15
1.6.3影响宽展的因素 15
1.6.4计算宽展的公式 18
1.7轧制时轧件的纵向变形 18
1.7.1轧制过程中的前滑和后滑现象 18
1.7.2前滑的理论计算 19
1.7.3影响前滑的因素 20
1.7.4研究前滑的意义 21
1.8单位压力与轧制力简介 21
1.8.1咬入弧上单位压力的分布 22
1.8.2轧制力的确定 23
复习思考题 24
2产品品种及典型生产工艺流程 25
2.1产品的技术条件 25
2.1.1产品尺寸 25
2.1.2产品供应状态 25
2.1.3产品技术要求 25
2.2生产工艺流程 26
2.2.1制定生产工艺流程的原则 26
2.2.2铸锭开坯方法的选择 26
2.2.3板材的生产方法 27
2.2.4生产板带材产品的基本工序及典型生产工艺流程 27
2.3常用板带材的生产工艺流程 28
2.3.1紫铜的生产工艺流程 28
2.3.2黄铜的生产工艺流程 36
2.3.3青铜的生产工艺流程 38
2.3.4白铜的生产工艺流程 40
2.3.5镍及镍合金的生产工艺流程 41
2.3.6锌板带的生产工艺 42
2.3.7铅板带的生产工艺 44
复习思考题 44
3热轧 45
3.1铸锭准备 45
3.1.1铸锭尺寸和形状 45
3.1.2铸锭的质量要求 46
3.2热轧前的铸锭加热 46
3.2.1加热制度 46
3.2.2铸锭加热时经常出现的缺陷 49
3.2.3加热炉 50
3.3热轧工艺 53
3.3.1热轧特点 53
3.3.2热轧温度的确定 53
3.3.3热轧轧制制度 54
3.3.4热轧时的温降 56
3.4热轧时的冷却润滑和辊型 57
3.4.1冷却润滑的作用 57
3.4.2冷却润滑剂 57
3.4.3热轧辊型 58
3.5常见热轧产品缺陷及产生的原因 58
3.5.1表面缺陷 58
3.5.2板形不良 59
3.5.3厚度超差 60
3.5.4性能不合格 60
复习思考题 60
4冷轧 61
4.1冷轧的分类及特点 61
4.1.1冷轧的概念 61
4.1.2冷轧的特点 62
4.1.3冷轧的分类 63
4.2冷轧的压下制度 64
4.2.1冷轧总加工率 64
4.2.2中间冷轧总加工率的确定 65
4.2.3成品冷轧总加工率的确定 65
4.2.4冷轧道次加工率的分配 67
4.2.5冷轧时的速度 68
4.3张力 68
4.3.1张力的建立 68
4.3.2张力的作用 69
4.3.3张力的确定与调整 69
4.4冷轧时的冷却润滑 70
4.4.1冷却润滑的作用 70
4.4.2对冷却润滑剂的要求 70
4.4.3常用冷却润滑剂 71
4.5冷轧辊辊型 74
4.5.1影响实际辊型的因素 74
4.5.2辊型的选择与配置 74
4.5.3板形与横向厚差 75
4.5.4辊型控制 78
4.6板带材纵向厚度精度控制 79
4.6.1轧制时的弹塑性曲线 79
4.6.2影响板带材纵向厚度的因素 80
4.6.3板厚控制原理及方法 82
4.6.4板厚自动控制 85
4.6.5最小可轧厚度 89
4.7冷轧产品的主要缺陷及产生原因 91
4.7.1厚度超差 91
4.7.2表面缺陷 91
4.7.3板形不良 94
4.7.4性能不合格 95
4.8连轧简介 95
4.8.1连轧的特点 95
4.8.2冷连轧压下制度的确定 97
复习思考题 98
5热处理 99
5.1热处理制度 99
5.1.1均匀化处理 99
5.1.2退火 101
5.1.3淬火-时效 107
5.2热处理气氛及热处理缺陷 108
5.2.1热处理气氛 108
5.2.2热处理产品缺陷 109
5.3热处理设备 110
5.3.1常见热处理炉形式 110
5.3.2钟罩炉 112
5.3.3气垫炉 114
复习思考题 118
6精整 119
6.1表面清理 119
6.1.1化学蚀洗（清洗） 119
6.1.2铣面 124
6.1.3清刷与修理 126
6.2矫直 126
6.2.1辊式矫直机矫直 126
6.2.2辊压式矫直机桥直 127
6.2.3拉伸矫直机矫直 127
6.2.4拉伸弯曲矫直机矫直 128
6.3剪切 128
6.3.1剪切种类 128
6.3.2剪切计算 129
6.3.3剪切设备 131
6.3.4剪切工艺 134
复习思考题 135
7成品验收及包装 137
7.1成品验收 137
7.1.1标准内容 137
7.1.2板带材几何尺寸检测 138
7.1.3表面质量和外形检测 139
7.1.4组织和性能检测 139
7.2成品包装 140
7.2.1包装方式 140
7.2.2包装方法 140
7.2.3包装标志 141
复习思考题 141
8轧制设备及备件简介 142
8.1轧机分类及组成 142
8.1.1轧机分类 142
8.1.2轧机组成 144
8.2轧辊 146
8.2.1轧辊尺寸选择 146
8.2.2轧辊材料 147
8.2.3轧辊损坏形式 147
8.2.4提高轧辊使用寿命的措施 148
8.3轧辊轴承 149
8.3.1轧辊轴承的作用及特点 149
8.3.2轧辊轴承的分类 149
8.4轧辊的调整装置 153
8.4.1压下装置 154
8.4.2轧辊的平衡装置 157
8.5卷取机 158
8.5.1带张力卷筒的卷取机 158
8.5.2辊式卷取机 159
8.6热轧机和冷轧机 160
8.6.1热轧机 160
8.6.2冷轧机 162
8.6.3精轧机 164
8.7轧机的使用与调整 165
8.7.1轧机启动前的检查 165
8.7.2轧机的调整 166
8.7.3热轧机操作注意事项 167
8.7.4冷轧机操作注意事项 167
复习思考题 168
参考文献 169