第1章 数控加工工艺概述 1
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
1.1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
1.1.2 数控加工的发展 2
1.1.3 数控机床加工工艺研究的内容及任务 3
1.1.4 数控机床加工工艺的特点及学习方法 4
1.2 数控加工与数控工艺 4
1.2.1 数控加工的概念 4
1.2.2 数控加工的基本原理与加工过程 4
1.2.3 数控加工的特点 7
1.2.4 数控加工工艺 8
1.3 数控加工工艺技术的新发展 10
1.3.1 CAPP技术的概念 10
1.3.2 CAPP技术的发展 10
1.3.3 CAPP系统的分类 12
1.3.4 CAPP系统的基本结构 13
习题 18
第2章 数控加工工艺基础 19
2.1 基本概念 19
2.1.1 生产过程和工艺过程 19
2.1.2 机械加工工艺过程的组成 20
2.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及工艺特征 24
2.2 工件获得加工精度的方法 26
2.2.1 获得尺寸精度的方法 26
2.2.2 获得形状精度的方法 27
2.2.3 获得位置精度的方法 28
2.3 加工余量的确定 29
2.3.1 加工余量的概念 29
2.3.2 工序加工余量的影响因素 31
2.3.3 确定加工余量的计算方法 33
2.4 加工质量 35
2.4.1 加工精度的概念 35
2.4.2 原始误差与加工误差的关系 36
2.4.3 影响加工精度的因素 36
2.4.4 提高加工精度的工艺措施 45
2.4.5 加工表面质量的含义 46
2.4.6 加工表面质量对零件使用性能的影响 48
2.4.7 影响加工表面粗糙度的因素及其改善措施 50
2.5 常用零件质量检验方法 52
2.5.1 常用零件质量检验方法 52
2.5.2 新技术在质量检验中的应用 65
2.6 机械加工工艺规程的制定 70
2.6.1 工艺规程的概念、制定的作用原则、主要依据和步骤 70
2.6.2 数控加工工艺文件的格式 71
2.6.3 零件图分析 77
2.6.4 零件毛坯的确定 79
2.6.5 工件定位基准的选择 82
2.6.6 工艺路线的拟定 89
2.7 工序尺寸和公差的确定 99
2.7.1 基准重合时，工序尺寸和公差的计算 100
2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 101
2.8 数控加工走刀路线、工件原点、对刀点、换刀点等的确定 109
2.8.1 刀具走刀路线的确定 109
2.8.2 机床原点、工件原点、对刀点、换刀点等的确定 110
习题 113
第3章 数控机床夹具基础 117
3.1 机床夹具概述 117
3.1.1 机床夹具的分类 117
3.1.2 机床夹具的组成 118
3.2 工件的定位原理 119
3.2.1 工件定位的基本原理 119
3.2.2 定位与夹紧的关系 121
3.3 定位基准的分类 121
3.4 定位方法和定位元件 122
3.5 定位误差 127
3.5.1 定位误差的产生 127
3.5.2 定位误差的分析与计算 128
3.6 工件的夹紧 131
3.6.1 夹紧装置应满足的基本要求 131
3.6.2 夹紧力方向和作用点的选择 132
3.6.3 常用机床夹具介绍 133
3.7 组合夹具简介 137
3.7.1 组合夹具的工作原理、特点及应用 137
3.7.2 组合夹具的系列和基本要素 138
3.7.3 组合夹具元件的分类 139
习题 142
第4章 数控切削刀具的基础 146
4.1 切削运动与切削要素的概述 146
4.1.1 切削运动和加工中的表面 146
4.1.2 切削要素 147
4.2 切削刀具几何参数对加工的影响及其合理的选择 150
4.2.1 前角的选择 150
4.2.2 后角的选用 151
4.2.3 主偏角及副偏角的选择 153
4.2.4 刃倾角的选择 154
4.2.5 其他几何参数的选择 155
4.2.6 刀具几何参数选择示例 156
4.3 数控刀具 156
4.3.1 刀具材料 157
4.3.2 刀具的种类 163
4.4 刀具磨损及耐用度 185
4.4.1 刀具磨损的原因 185
4.4.2 刀具磨损过程及磨钝标准 186
4.4.3 刀具耐用度 186
4.5 切削用量及切削液的选择 187
4.5.1 切削用量的选择 187
4.5.2 切削液的合理选用 188
习题 190
第5章 数控车削加工工艺 191
5.1 数控车削加工工艺概述 191
5.1.1 数控车削的主要加工对象 191
5.1.2 数控车削加工工艺的基本特点 193
5.1.3 数控车削加工工艺的主要内容 193
5.2 数控车削加工工艺的制订 193
5.2.1 分析零件图 193
5.2.2 工序及装夹方法的确定 196
5.2.3 加工顺序和进给路线的确定 198
5.2.4 加工刀具及切削用量的选择 203
5.3 典型零件的工艺分析 209
5.3.1 轴类零件数控车削工艺分析 209
5.3.2 套类零件数控车削工艺分析 212
5.3.3 盘类零件数控车削工艺分析 215
5.3.4 综合类零件数控车削工艺分析 217
习题 225
第6章 数控铣削及加工中心加工工艺 227
6.1 数控铣削及加工中心加工工艺概述 227
6.1.1 数控铣削及加工中心的主要加工对象 227
6.1.2 数控铣削及加工中心加工工艺的特点 230
6.1.3 数控铣削及加工中心加工工艺的主要内容 232
6.2 数控铣削及加工中心加工工艺的制定 232
6.2.1 零件图工艺分析 232
6.2.2 工序和加工方法的确定 233
6.2.3 加工顺序和进给路线的确定 234
6.2.4 加工刀具及切削用量的选择 235
6.3 典型零件的工艺分析 236
6.3.1 孔类零件的工艺分析 236
6.3.2 轮廓加工的工艺分析 240
6.3.3 壳体零件的工艺分析 244
6.3.4 支架零件的工艺分析 249
6.3.5 综合类零件工艺分析 253
习题 258
第7章 数控电火花线切割加工工艺 260
7.1 数控电火花线切割概述 260
7.1.1 快走电火花丝线切割加工的原理、特点和应用范围 260
7.1.2 慢走电火花丝线切割加工的原理、特点和应用范围 262
7.2 数控线切割加工工艺 263
7.2.1 快走丝电火花线切割加工工艺 263
7.2.2 慢走丝电火花线切割加工工艺 284
7.3 典型零件的数控线切割加工工艺 297
7.3.1 六方套零件的线切割加工 297
7.3.2 阶梯板零件的线切割加工 301
7.3.3 落料冲孔模的凸凹模零件的线切割加工 305
习题 310
参考文献 312