第一篇 纤维化学 1
第一章 绪论 1
一、纺织纤维的含义 1
二、纺织纤维的性能 2
三、纺织纤维的分类 3
四、纤维细度的表示方法 3
第二章 高分子化合物的基础知识 6
第一节 高分子化合物的基本概念 6
一、高分子化合物的含义 6
二、高分子化合物的基本特性 6
三、高分子化合物大分子的结构与几何形状 9
四、高分子化合物的分子间力 10
五、高分子化合物的合成反应 12
第二节 高分子化合物的结构 14
一、高分子物大分子链的构型（一次结构） 15
二、高分子链的构象 16
三、高分子物的聚集态结构 18
第三节 高分子物的力学性质 23
一、非晶态高分子物的力学状态及转变 23
二、晶态高分子物的力学状态及转变 25
三、高分子物的力学性质 26
第四节 高分子物溶液及平均分子量 30
一、高分子物的溶解 30
二、高分子物平均分子量 32
第三章 纤维素纤维的结构和性能 35
第一节 纤维素纤维的形态结构 35
一、棉纤维的形态结构 35
二、麻纤维的形态结构 38
第二节 纤维素大分子的分子结构 40
第三节 棉纤维的超分子结构 41
一、X射线研究 42
二、电子显微镜的研究 43
第四节 纤维素纤维的主要物理—机械性能 44
一、纤维素纤维的断裂强度和断裂伸长率 44
二、纤维的初始模量 46
三、纤维的应力—应变曲线 47
四、纤维素纤维的断裂机理与纤维超分子结构的关系 48
五、纤维的弹性 49
第五节 纤维素纤维的主要化学性质 50
一、纤维的吸湿和溶胀 50
二、碱对纤维素纤维的作用 53
三、纤维素与酸的作用 54
四、氧化剂对纤维素的作用 57
五、光、热及微生物对纤维素的作用 60
第六节 纤维素共生物及棉籽壳 61
一、果胶物质 62
二、含氮物质 62
三、蜡质 63
四、灰分 63
五、色素 63
六、棉籽壳 64
第七节 新型棉纤维 64
一、超棉 64
二、生态棉 65
第八节 麻纤维 67
一、麻纤维的种类及用途 67
二、苎麻原麻的基本组成 68
三、苎麻纤维的性质 70
第九节 粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维 72
一、粘胶纤维 72
二、铜氨纤维 76
三、醋酯纤维 77
第十节 Lyocell（天丝）纤维 78
一、Lyocell纤维生产过程 78
二、Lyocell纤维的结构 79
三、Lyocell纤维的特性 79
第十一节 竹纤维 86
一、竹纤维的分类 86
二、竹纤维的生产流程 87
三、竹纤维的结构与性能 87
四、竹纤维产品的开发 89
第四章 蛋白质纤维 90
第一节 蛋白质纤维的一般知识 90
一、蛋白质的组成及结构 90
二、蛋白质的两性性质 94
第二节 羊毛 96
一、羊毛的形态结构 96
二、羊毛的化学组成和分子结构 98
三、羊毛的超分子结构 99
四、羊毛的机械性能 100
五、羊毛的主要化学性质 104
六、其他纺织用动物毛 106
第三节 蚕丝 108
一、蚕丝的形态结构 109
二、丝素的化学组成与分子结构 110
三、丝素的主要物理机械性能 111
四、丝素的化学性质 112
五、丝胶的结构和性能 115
第四节 再生蛋白质纤维简介 116
第五章 合成纤维 121
第一节 合成纤维的概况 121
一、合成纤维的发展概况 121
二、合成纤维生产简介 124
第二节 涤纶的结构与性能 127
一、涤纶生产简介 128
二、涤纶的结构 129
三、涤纶的性能 130
四、改性涤纶 133
第三节 锦纶的结构与性能 137
一、锦纶生产简介 138
二、锦纶的结构 140
三、锦纶的性能 140
第四节 腈纶的结构与性能 143
一、腈纶生产简介 143
二、腈纶的结构 145
三、腈纶的性能 146
第五节 氨纶的结构与性能 149
一、氨纶的组成及生产 150
二、氨纶的结构与性能 151
第六节 丙纶的结构与性能 153
一、丙纶的生产 153
二、丙纶的结构及性能 154
第七节 新型合成纤维 156
一、新合纤改性技术 157
二、改性新合纤 158
三、功能性纤维 159
第六章 纱线和织物的基本知识 162
第一节 纱线 162
一、纱线的细度 162
二、纱线的捻度和捻向 163
第二节 织物 164
一、机织物 164
二、针织物 168
三、非织造布 170
第二篇 练漂 171
第七章 练漂概述 171
第八章 染整用水、表面活性剂和练漂用剂 174
第一节 染整用水 174
一、染整用水的质量要求 174
二、水中杂质对染整加工的危害 176
三、硬水软化 177
第二节 表面活性剂 181
一、表面活性剂的定义 181
二、表面活性剂的分类 184
三、表面活性剂溶液的性质 186
四、表面活性剂化学结构与性质的关系 192
五、表面活性剂的基本作用 202
六、主要表面活性剂 213
第三节 练漂用剂 227
一、化学药剂 227
二、酶制剂 231
三、增白剂 232
四、表面活性剂 232
第九章 坯布准备与烧毛 234
第一节 原布准备 234
一、原布检验 234
二、翻布（分批、分箱、打印） 234
三、缝头 235
第二节 烧毛 235
一、气体烧毛机 236
二、铜板烧毛机 239
三、圆筒烧毛机 240
第三节 烧毛质量的评定和几种烧毛机的比较 240
一、烧毛质量的评定 240
二、几种烧毛机的比较 241
第四节 烧毛机发展方向和火口的改进 241
第十章 棉纤维制品退浆 247
第一节 经纱上浆的概念 247
第二节 常见浆料性质和退浆的原理 248
一、淀粉的退浆 248
二、PVA的退浆 249
三、CMC的退浆 250
四、海藻酸钠的退浆 251
第三节 常用退浆工艺与方法 251
一、酶退浆 251
二、碱退浆和碱、酸退浆 258
三、亚溴酸钠及其他方法退浆 259
四、织物上浆料的定性测定和退浆效果评定 261
第十一章 棉纤维制品的煮练 264
第一节 棉布煮练原理 264
一、煮练原理 264
二、煮练用剂 266
第二节 煮练设备简介 268
一、煮布锅煮练 268
二、连续汽蒸煮练设备 269
第三节 煮练工艺 281
一、影响煮练效果的因素 281
二、棉布的煮练工艺因素分析及操作 282
三、几种工艺比较 285
第十二章 棉纤维制品漂白 288
第一节 过氧化氢漂白 289
一、过氧化氢的性质及漂白原理 289
二、过氧化氢漂白工艺条件分析 292
三、过氧化氢漂白方式及工艺 300
第二节 次氯酸钠漂白 301
一、次氯酸钠溶液的性质及漂白原理 301
二、次氯酸钠漂白工艺条件分析 303
三、次氯酸钠漂白方式及工艺 307
第三节 其他漂白剂漂白 308
一、亚氯酸钠漂白 308
二、有利于生态加工的漂白 314
三、几种常用漂白剂的比较 315
四、漂白效果的评定 316
第四节 增白 317
一、增白的目的 317
二、增白的种类 318
第十三章 开幅、轧水与烘燥 322
第一节 开幅 322
一、打手 323
二、螺纹扩幅辊 323
三、平衡导布器 323
四、牵引辊 323
第二节 轧水 324
一、机架和水槽 324
二、轧辊 324
三、加压方式 325
第三节 烘燥 325
第十四章 棉制品短流程前处理工艺 328
第一节 概述 328
第二节 短流程工艺 328
一、二步法 328
二、一步法 330
三、短流程工艺的注意点 333
四、短流程工艺与常规工艺的比较 334
第十五章 棉纤维制品丝光 335
第一节 丝光原理及丝光棉性质 335
一、丝光原理 335
二、丝光棉的性质 337
第二节 丝光工艺条件分析 339
一、碱液浓度 339
二、张力 340
三、碱液温度 342
四、时间 343
五、去碱 343
第三节 丝光方法 344
一、布铗丝光机 344
二、弯辊丝光机 348
三、直辊丝光机 350
四、丝光工序 352
五、丝光效果的评定 356
第十六章 其他棉纤维制品的练漂 358
第一节 棉针织物的练漂 358
一、碱缩 359
二、煮练 360
三、漂白 362
四、增白 365
五、涤棉混纺针织物的练漂 366
第二节 绒布的练漂 366
一、烧毛 367
二、退浆 367
三、煮练 368
四、漂白 368
第三节 灯芯绒的练漂 369
一、轧碱缩幅 370
二、割绒 370
三、退浆 370
四、烘干 371
五、刷绒 371
六、烧毛 371
七、煮练 372
八、漂白 373
第四节 棉纱线的练漂 373
一、煮练 374
二、漂白 374
三、丝光 376
四、烧毛 377
第五节 棉色织物的练漂 377
一、小整理工艺 378
二、大整理工艺 378
第十七章 麻纤维制品练漂 380
第一节 原麻脱胶 380
一、原麻脱胶方法 380
二、脱胶工艺 381
三、变性处理 382
第二节 麻及其混纺织物的练漂 384
一、烧毛 384
二、退煮 385
三、漂白 386
四、丝光 387
第十八章 再生纤维素纤维制品练漂 389
第一节 粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂 389
一、引言 389
二、粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂 390
第二节 天丝（Tencel）制品的练漂 392
一、天丝制品的一般染整工艺 392
二、天丝制品的练漂 393
第十九章 合成纤维及混纺纤维制品的练漂 396
第一节 涤纶制品的练漂 396
一、概述 396
二、退浆精练加工 399
三、松弛加工 402
四、预定形 407
五、碱减量加工 408
六、增白 420
第二节 腈纶制品的练漂 421
一、烧毛 421
二、退浆 422
三、热定形 422
四、增白 422
第三节 锦纶的前处理 423
一、精练 423
二、漂白 424
三、预定形 424
第四节 混纺及交织制品的练漂 425
一、引言 425
二、涤棉混纺及交织制品的练漂 427
三、涤粘混纺及交织制品的练漂 438
四、维棉及维粘混纺织物的练漂 440
第五节 新合纤制品的练漂 444
一、新合纤概述 444
二、练漂加工要求 450
三、练漂加工工艺 452
第二十章 热定形 457
第一节 热定形概述 457
一、概述 457
二、热定形机理 458
三、热定形对纤维性能的影响 459
第二节 热定形工艺 461
一、温度 461
二、时间 464
三、张力 465
第三节 热定形设备与工序安排 466
一、热定形设备 466
二、热定形方法 469
三、热定形工序安排 470
第二十一章 羊毛纤维的练漂 472
第一节 概述 472
第二节 洗毛 473
一、洗毛原理 473
二、乳化洗毛法 474
三、其他洗毛方法 480
四、洗净毛质量指标 481
第三节 炭化 481
一、炭化去草原理 482
二、炭化工艺 482
第四节 漂白 488
一、双氧水漂白 488
二、漂毛粉漂白 489
三、氧化—还原漂白 489
四、增白处理 489
第二十二章 蚕丝纤维制品的练漂 491
第一节 概述 491
一、丝织物练漂目的 491
二、丝织物精练机理 491
第二节 常用练漂设备 492
一、精练槽 492
二、平幅连续精练机 493
三、星形架精练设备 495
四、绞丝喷射（溢流）染色机 497
第三节 桑蚕丝制品的练漂 498
一、脱胶原理 498
二、脱胶工艺条件分析 499
三、精练工艺 501
第四节 柞蚕丝制品练漂 511
一、柞丝绸的精练 512
二、柞丝绸的漂白 514
三、柞丝绸练漂后处理 515
第五节 其他蚕丝制品练漂 516
一、绞丝的精练 516
二、真丝针织物练漂 518
第六节 桑蚕丝织物练漂质量评定 521