模块一 概论 1
模块二 加工准备内容分析 4
第一单元 读图与绘图 4
第一节 读图 4
第二节 绘图 13
第二单元 机械加工工艺 19
第三单元 零件的装夹与定位 57
第一节 机床夹具概述 57
第二节 工件的定位 60
第四单元 金属切削刀具 73
第一节 切削刀具的选用原则 73
第二节 延长刀具寿命的方法 75
第三节 刀具新材料新技术知识 81
第四节 刀具使用寿命的参数设定方法 86
第五节 难切削材料的加工方法 88
第六节 高速加工的工具系统知识 95
模块三 数控编程内容分析 102
第一单元 手工编程 102
第一节 宏程序编程基础 102
第二节 宏程序编程实例 113
第二单元 计算机辅助编程 116
第一节 CAXA机械制造工程师简介 116
第二节 三轴联动的编程实例 138
第三单元 数控加工仿真 164
模块四 实操内容分析 170
第一单元 程序与参数的设置 170
第二单元 薄壁和易变形零件的加工实例 187
第三单元 箱体和孔系零件的加工实例 205
第四单元 曲面和特殊材料的加工实例 229
第五单元 精度校验 256
第一节 精密量具的使用 256
第二节 精密零件的检测 272
模块五 机床维护与精度分析 283
第一单元 数控机床的日常维护 283
第二单元 数控铣／加工中心的故障诊断与排除 292
第一节 数控系统原理 292
第二节 液压与气动传动系统的故障诊断与维修 298
第三节 数控系统硬件故障的检查与分析 302
第四节 伺服系统的故障诊断及维修技术 312
第三单元 机床精度检验 322
模块六 培训与管理内容分析 333
第一单元 操作指导书和培训教材的编制方法 333
第一节 操作指导书的编写 333
第二节 培训教材的编写 336
第二单元 生产管理和相关质量标准 339
第一节 生产管理知识 339
第二节 生产计划 341
第三节 产品质量 343
第三单元 加工工艺、夹具、刀具的改进 346
第一节 磨削加工工艺的改进 346
第二节 机床夹具的选用 348
第三节 刀具的改进措施 354
第四节 数控加工工艺综合知识 358
附录Ⅰ 数控加工中心操作工（金蓝领）技师理论考核试卷 365
附录Ⅱ 数控加工中心操作工（金蓝领）技师仿真操作 380
附录Ⅲ 加工中心操作工（金蓝领）技师操作技能考核试卷 382
参考文献 384