第1章 常用工具、夹具、机具结构特点及使用方法 1
1.1冷作钣金工工作内容 1
1.1.1放样（展开） 1
1.1.2号料 1
1.1.3下料 1
1.1.4矫正 2
1.1.5加工成形 2
1.1.6装配 2
1.2常用工具 2
1.2.1锤子 2
1.2.2衬垫工具 3
1.2.3划线工具 3
1.2.4常用量具 5
1.2.5起重工具 7
1.2.6常用夹具 7
第2章 读施工图及几何作图 11
2.1投影 11
2.2三面视图 11
2.3施工图 13
2.3.1图纸的比例 13
2.3.2常用型钢符号 13
2.3.3怎样看懂施工图 14
2.4几何作图 15
第3章 钢 19
3.1钢的分类 19
3.2钢的性质 20
3.2.1钢的化学成分 20
3.2.2钢的力学性能 21
3.2.3钢的工艺性能 21
3.3钢材的质量计算 21
3.3.1钢材质量的理论计算法 21
3.3.2钢材质量的简易计算法 22
3.4有色金属 23
3.4.1铝及铝合金 23
3.4.2铜及铜合金 24
第4章 钢材的矫正 27
4.1钢材变形原因与矫正方法 27
4.1.1钢材变形的原因 27
4.1.2矫正原理与基本方法 27
4.1.3矫正常用的工具 27
4.1.4常用的机械设备 28
4.2手工矫正 28
4.3机械矫正 29
4.3.1板料矫正机（矫平机）的矫正 29
4.3.2型钢调直机的矫正 30
4.4火焰矫正 31
4.4.1火焰矫正的原理 31
4.4.2火焰矫正时的加热位置与方式 31
第5章 展开与放样的基本知识 33
5.1放样与号料 33
5.1.1放样 33
5.1.2号料 41
5.2放样与下料 42
5.2.1弹线和划线 42
5.2.2下料的标记 43
5.2.3钢材的下料 43
5.2.4板厚处理 45
5.2.5加工余量 51
5.3实长线的求法及举例 54
5.3.1线段实长的识别 54
5.3.2线段实长的求法 55
5.3.3实例 58
5.4形体相贯线的求作 59
5.4.1素线法求相贯线 59
5.4.2用辅助平面法求相贯线 60
5.4.3用球面法求相贯线 62
5.4.4相贯线的特殊情况 63
5.5平行线展开法 65
5.5.1平行线法 65
5.5.2实例 65
5.6放射线展开法 67
5.6.1放射线展开法的基本概念 67
5.6.2实例 67
5.7三角形展开法 69
5.7.1三角形展开法的基本概念 69
5.7.2实例 69
第6章 下料常用设备 73
6.1龙门剪板机的操作技能 73
6.1.1龙门剪板机的操作方法 73
6.1.2利用挡板定位进行剪切的方法 74
6.1.3剪切时注意事项 75
6.1.4剪板机的维护保养 75
6.2刨边机 76
6.3液压机和液压机的胎模 76
6.3.1液压机 76
6.3.2液压机的胎模 76
6.4氧-乙炔焰切割 77
6.4.1氧-乙炔焰切割原理 77
6.4.2气割设备及工具 78
第7章 手工成形 81
7.1 弯曲 81
7.1.1折边 81
7.1.2弯卷 82
7.1.3凹凸形工件的手工弯压 83
7.2卷边 83
7.3拔缘 84
7.3.1拔缘原理、特点及应用 84
7.3.2拔缘工艺 85
7.4拱曲 86
7.4.1冷拱曲的原理和工艺 86
7.4.2热拱曲的原理和工艺 87
第8章 机械成形 89
8.1卷弯 89
8.1.1卷弯的基本原理 89
8.1.2常用卷弯设备 89
8.1.3冷卷弯工艺 90
8.1.4热卷弯工艺 93
8.2压弯 94
8.2.1钢板在压弯时的变形过程 94
8.2.2弯曲回弹 95
8.2.3最小弯曲半径 96
8.2.4压弯模具 97
8.2.5压弯工艺 99
8.3压延 100
8.3.1压延的基本原理 100
8.3.2压延起皱 101
8.3.3压延系数 101
8.3.4压延时钣厚的变化和硬化现象 102
8.3.5压延工艺 102
8.3.6压延模 107
8.4弯管 108
8.4.1管子的最小弯曲半径 108
8.4.2弯管的椭圆度和减薄量 109
8.4.3手工弯管工艺 110
8.4.4机械弯管工艺 111
8.4.5两种典型弯管的弯制 116
第9章 其他成形工艺 120
9.1爆炸成形原理和工艺 120
9.2旋压成形原理和工艺 121
9.2.1旋压成形过程 121
9.2.2旋压工艺 121
9.2.3旋压的质量分析 122
9.3其他新工艺 123
9.3.1橡胶成形 123
9.3.2超塑性成形 124
9.3.3一步成形法 125
9.3.4计算机在钣金成形方面的应用 125
9.3.5钣金新材料 125
第10章 钢材连接 127
10.1铆接 127
10.1.1铆钉的分类 127
10.1.2铆钉的应用 128
10.1.3连接的种类 128
10.1.4铆接的基本形式 128
10.15铆钉的排列 128
10.1.6铆接的工具 129
10.1.7铆接的方法 129
10.1.8铆接的工艺要求 131
10.1.9质量检查 131
10.1.10铆接和焊接的比较 132
10.2胀接 132
10.2.1胀接的结构形式与胀管器 132
10.2.2胀接接头的质量和缺陷 134
10.2.3胀接方法与胀管 136
10.3焊接 137
10.3.1手工电弧焊 137
10.3.2埋弧焊 144
10.3.3气体保护电弧焊 145
10.3.4气焊的操作 146
10.3.5接触焊 147
10.3.6钎接 148
10.3.7焊接应力与变形 151
10.4咬缝连接 158
10.4.1咬缝连接的特点和应用 158
10.4.2咬缝的形式和尺寸的确定 159
10.4.3咬缝连接方法 159
10.5螺纹连接 162
10.5.1螺纹连接的特点和应用 162
10.5.2螺纹连接的形式 162
第11章 钢结构件 166
11.1钢结构件的制作与装配 166
11.1.1钢结构件的材料 166
11.1.2钢结构件的制作 169
11.1.3钢结构件的焊接 171
11.1.4钢结构件连接 174
11.2钢结构件常见质量问题及控制 175
11.2.1钢结构件运输、堆放变形 175
11.2.2钢构件拼装扭曲 176
11.2.3钢结构件起拱不准确 176
11.2.4钢构件跨度不准确 176
11.2.5钢构件焊接变形 176
11.2.6钢构件刚度差 177
第12章 装配原理与条件 179
12.1装配的基本条件和定位原理 179
12.1.1装配的基本条件 179
12.1.2定位原理 180
12.2装配工具及使用 181
12.2.1装配用的工夹具 181
12.2.2装配的基本方法 185
12.3组合装配 189
12.3.1简单结构的装配 189
12.3.2常用的几种装配方法 194
第13章 质量检验 203
13.1焊接件的精度等级 203
13.1.1焊接件精度等级的分级 203
13.1.2焊缝质量评定级别 203
13.1.3焊接接头外观及内在缺陷分级 204
13.2零件加工允差 205
13.2.1钢材矫正后的允差 205
13.2.2放样、样板和号料及其允差 205
13.2.3火焰切割表面质量指标 206
13.2.4板材冷弯的允差 210
13.2.5钢材卷圆弯曲的允差 211
13.2.6弯管的允差 211
13.2.7焊接组装件的允差 213
13.2.8构件预拼装的允差 214
13.2.9焊接件未注尺寸与形位公差 215
13.3无损检测技术 216
13.4焊接容器的耐压检验 218
13.5焊接容器的气密（密封）性试验 218
部分习题答案 221
参考文献 226