第一章 消除人力资源浪费 1
细节1尊重人才，转变人力资源观念 2
细节2推行自主化管理，减少管理成本 5
细节3倡导双赢绩效文化，杜绝消极怠工 8
细节4实施岗位可视化，清晰管理对象 11
细节5培养多能工，发挥一人多岗优势 13
细节6做好换型、换线时的人员调动管理 15
细节7以作业熟练度看板不断改善员工技能 18
细节8鼓励内部流动，完善企业人才机制 20
第二章 全面设备保全 23
细节9实施人机结合的编制管理 24
细节10标示仪表、开关，确保操作不失误 26
细节11固化设备操作标准，作业一次就做对 28
细节12做好维护保养工作，减少设备停工 29
细节13科学安置和调整线上作业设备 33
细节14做好预防工作，积极应对计划外停工 36
细节15有效处理小规模的停工和闲置 37
细节16有效减少机器故障产生的制造不良 39
细节17有效排除设备启动期的不合格品 41
细节18合理安排设备运行时间，减少无效运转 44
细节19科学统筹安排设备的维修期和维修点 46
细节20及时响应设备故障，有效解决生产停滞 50
第三章 科学的物料管理 53
细节21根据生产任务，决定物料需求 54
细节22实施科学的物料分类管理 56
细节23规范物料出入库管理，减少物料损失 58
细节24设定安全订购点，严防缺料待工 62
细节25物料先进先出管理，控制物料保质期 64
细节26配合作业节拍，精确投放物料量 66
细节27即时监控和响应线上物料使用情况 68
细节28及时退料、补料，避免阻碍生产 70
细节29合理存放物料，拿取有序 73
第四章 搬运管理合理化 77
细节30合理布置生产现场，减少多余流动 78
细节31根据工艺特性，合理设计工序物流 81
细节32区分管理线上物料，保障物流秩序 83
细节33做好线上物料定位、定置管理 85
细节34规范取料程序，减少过量或不足 87
细节35设计省时、省力的搬运路线 89
细节36合理配置搬运工具，提高搬运效率 92
细节37科学存放和使用搬运工具 95
第五章 让工时用在生产上 99
细节38提高执行力，培养员工一流时间观念 100
细节39推行标准化作业，剔除不良作业习惯 102
细节40细化作业指导书，作业一次就做对 105
细节41提升生产转换能力，减少生产间歇时间 107
细节42做好作业准备工作，减短准备时间 112
细节43持续改善标准工时，提升作业效率 114
细节44合理组合作业工序，减少工时浪费 117
第六章 准时化生产管理 121
细节45统筹生产任务，科学制订生产计划 122
细节46完善物料供应管理，保障及时供料 126
细节47合理评估生产能力，保障生产进度 129
细节48确定生产提前期，合理安排作业任务 132
细节49合理分配作业任务，均衡化生产 134
细节50科学分解和传达班组作业计划 138
细节51推行拉动式生产，合理规划生产周期 142
细节52实施准时生产制，保证交货期 145
细节53统一生产节拍，消除生产瓶颈 147
细节54及时、准确的交接班管理 149
第七章 打造一流作业现场 153
细节55做好整理、整顿工作，减少寻找时间 154
细节56做好清扫、清洁工作，保持环境舒适 162
细节57利用可视化管理，让现场一目了然 168
细节58通过定点摄影改善现场问题 173
细节59实施红牌作战，强化改善效果 175
细节60创造满足持续作业的工作环境 178
细节61积极消除污染源，打造环保现场 182
细节62塑造员工良好的礼仪形象 185
第八章 作业一次就做对 189
细节63根据人机工程原理，优化操作手法 190
细节64合理布置作业台，减少作业移动距离 192
细节65优化工序流程，减少在制品数量 195
细节66提升工序衔接水平，减少生产等待 198
细节67实施拉动式生产，避免生产过量 200
细节68改善非增值作业，提升作业效率 202
细节69持续改善作业方法，建立一流作业标准 205
细节70利用防呆措施，减少人为错误 206
第九章 控制质量的隐性浪费 209
细节71灌输零缺陷意识，工作一次就做对 210
细节72拒绝低质量制造，消除隐形成本 212
细节73充分利用样品展台，强化质量标准 215
细节74做好产前样管理，保障大货生产质量 217
细节75落实首检制度，保障批量产品质量 219
细节76合理设置制程检验点，监控生产不良 221
细节77利用自检和互检，提升工序质量 224
细节78实施科学的抽样检验等级转换程序 226
细节79安装自动化装置，快速响应质量事故 228
细节80运用8D改善，从源头解决质量问题 230
细节81放弃沉没成本，合理报废残次品 232
细节82质量适度就好，预防质量浪费 235
参考文献 237
后记 238