第1章 金属轧制基本原理 3
1.1 应力和应力状态 3
1.1.1 外力 3
1.1.2 内力 4
1.1.3 应力 4
1.1.4 应力状态 5
1.1.5 主应力状态图 6
1.1.6 变形区和刚端 7
1.2 金属的塑性变形机构 7
1.2.1 单晶体的塑性变形机构 7
1.2.2 晶体滑移过程的实质 12
1.2.3 多晶体的塑性变形机构 14
1.3 塑性变形过程和规律 17
1.3.1 塑性变形过程 17
1.3.2 体积不变定律 18
1.3.3 最小阻力定律 18
1.3.4 变形不均匀定律 19
1.4 变形程度及变形区参数 20
1.4.1 变形程度 20
1.4.2 变形区参数 21
1.5 轧制时金属的流动与变形 23
1.5.1 高向轧制 23
1.5.2 金属的横向变形——宽展 24
1.5.3 纵向变形 27
1.6 轧制力及力矩的计算 31
1.6.1 轧制力的计算 31
1.6.2 主电动机传动轧辊所需力矩及功率的计算 37
第2章 轧制对铜板带组织和性能的影响 44
2.1 热轧、冷轧和温轧的概念 44
2.1.1 热轧 44
2.1.2 冷轧 44
2.1.3 温轧 45
2.2 金属的塑性和变形抗力 45
2.2.1 金属的塑性 45
2.2.2 金属的变形抗力 46
2.3 热轧变形时金属组织和性能的变化 47
2.3.1 热轧变形时金属组织的变化 47
2.3.2 热轧过程中的回复和再结晶 48
2.3.3 热轧对金属性能的影响 49
2.4 冷变形时金属组织和性能的变化 49
2.4.1 冷变形时金属组织的变化 49
2.4.2 冷轧变形时金属性能的变化 50
第3章 轧制技术 52
3.1 厚度控制技术 52
3.1.1 板带材厚度控制原理 52
3.1.2 板带材厚度控制方法 55
3.1.3 板厚自动控制 56
3.2 横向厚差与板形控制技术 59
3.2.1 基本概念 59
3.2.2 辊型及板形控制技术 62
3.3 侧弯与对中控制技术 68
3.3.1 侧弯产生的原因 68
3.3.2 解决侧弯的有效途径 69
3.3.3 对中控制技术 70
第4章 铜板带生产流程 72
4.1 铜及铜合金轧制产品分类 72
4.1.1 轧制产品分类方法 72
4.1.2 铜板带的供应状态 72
4.2 铜及铜合金板带材的生产方法 73
4.2.1 坯料的提供 73
4.2.2 铜及铜合金板带的生产方式 74
4.3 铜及铜合金板带的生产流程 74
4.3.1 生产流程制定的依据和原则 74
4.3.2 生产流程设计中应注意的问题 75
4.3.3 铜及铜合金板带的生产流程 75
第5章 锭坯加热 78
5.1 锭坯准备 78
5.1.1 锭坯的品质要求 78
5.1.2 铸锭尺寸的选择 79
5.2 加热炉的类型及特点 80
5.2.1 推杆式加热炉 80
5.2.2 环形加热炉 81
5.2.3 步进式加热炉 81
5.3 铜及铜合金锭坯的加热制度 83
5.3.1 加热温度 83
5.3.2 供热制度和加热时间 85
5.3.3 炉内气氛控制 85
第6章 热轧 88
6.1 热轧的特点 88
6.1.1 热轧和冷轧比较 88
6.1.2 热轧和水平连铸供坯比较 88
6.2 热轧时的冷却、润滑和辊型 88
6.2.1 热轧时的冷却与润滑 88
6.2.2 热轧辊型与控制 89
6.3 铜及铜合金热轧压下制度 90
6.3.1 热轧总加工率 90
6.3.2 热轧道次加工率设计 91
6.4 热轧机 95
6.4.1 现代热轧机的要求 95
6.4.2 热轧机列的组成和特点 95
6.4.3 热轧机的技术性能 98
6.5 热轧辊 99
6.5.1 热轧辊工作特点和技术要求 99
6.5.2 热轧辊的使用和维护 101
第7章 冷轧 102
7.1 冷轧的特点 102
7.2 冷轧机的结构与性能 102
7.2.1 现代冷轧机的技术要求 102
7.2.2 冷轧机的类型及其特点 103
7.2.3 现代冷轧机的组成与结构 104
7.3 冷轧辊 110
7.3.1 冷轧辊的技术要求 110
7.3.2 冷轧辊的辊径与辊身长度的选择 112
7.3.3 冷轧辊型配置与控制 113
7.3.4 冷轧辊的使用与维护 118
7.4 铜及铜合金的冷轧工艺制度 119
7.4.1 冷轧总加工率 119
7.4.2 道次加工率分配 119
7.4.3 成品道次加工率 122
7.5 冷却与工艺润滑 125
7.5.1 工艺润滑与冷却液的性能要求 125
7.5.2 冷轧用润滑剂 127
7.5.3 冷却与润滑液的使用和维护 128
7.6 卷式轧制时的张力 129
7.6.1 张力的作用和选择 129
7.6.2 张力的测量与调整 130
第8章 热处理 132
8.1 热处理方法和特点 132
8.1.1 均匀化退化 132
8.1.2 回复和再结晶退火 133
8.1.3 淬火与时效 139
8.2 铜及铜合金热处理制度 140
8.2.1 退火制度 140
8.2.2 铜合金的淬火－时效制度 144
8.3 铜板带热处理炉 146
8.3.1 钟罩式退火炉 146
8.3.2 气垫式连续牵引退火炉 148
8.3.3 其他退火炉 151
8.3.4 淬火炉 153
第9章 精整 154
9.1 铣面 154
9.1.1 铣面目的 154
9.1.2 铣面的工艺过程 154
9.1.3 铣面机列的组成及技术特性 154
9.1.4 铣削工艺参数选择原则 158
9.1.5 铣刀的结构设计与使用维护 159
9.2 矫平 160
9.2.1 矫平的方法和特点 160
9.2.2 辊式矫平 160
9.2.3 张力矫平 161
9.2.4 拉伸弯曲矫平（拉弯矫平） 162
9.3 清洗与钝化 163
9.3.1 清洗与钝化的作用及工艺要求 163
9.3.2 清洗和钝化剂的特性 164
9.3.3 清洗设备与技术特性 165
9.4 剪切 166
9.4.1 剪切方法和变形特点 166
9.4.2 剪切力的计算 168
9.4.3 板带材的横切 169
9.4.4 带材纵分 177
9.4.5 板带材剪切品质控制 182
第10章 板带产品缺陷与控制 183
10.1 尺寸公差 183
10.2 板形缺陷 183
10.3 腐蚀及变色 183
10.4 划伤与擦伤 184
10.5 油迹与水迹 184
10.6 脆裂 184
10.7 起皮 186
10.8 性能不合格 186
参考文献 188