第1章 质量管理量化分析 1
1.1质量管理与量化 3
1.1.1质量管理 3
1.1.2量化方法 4
1.1.3量化指标 5
1.1.4量化分析 6
1.2质量改进量化分析 7
1.2.1质量改进指标 7
1.2.2量化分析 8
1.3质量成本量化分析 8
1.3.1质量成本指标 8
1.3.2量化分析 9
1.4品质检验量化分析 10
1.4.1品质检验指标 10
1.4.2量化分析 11
1.5工序质量量化分析 12
1.5.1工序质量指标 12
1.5.2量化分析 12
1.6采购质量量化分析 14
1.6.1采购质量指标 14
1.6.2量化分析 14
1.7设备质量量化分析 16
1.7.1设备质量指标 16
1.7.2量化分析 16
1.8质量体系量化分析 18
1.8.1质量体系指标 18
1.8.2量化分析 19
第2章 质量责任划分 21
2.1部门质量责任划分 23
2.1.1采购部质量责任 23
2.1.2仓储部质量责任 23
2.1.3品管部质量责任 24
2.1.4设备部质量责任 25
2.1.5工艺技术部质量责任 25
2.2岗位质量责任划分 26
2.2.1采购经理质量责任 26
2.2.2仓储经理质量责任 26
2.2.3车间主任质量责任 28
2.2.4品管经理质量责任 28
2.2.5设备经理质量责任 29
2.2.6工艺工程师质量责任 30
2.3质量责任管理办法 31
2.3.1质量责任书 31
2.3.2质量责任考核办法 32
2.3.3质量责任追究制度 34
第3章 质量管理诊断 37
3.1质量诊断与流程 39
3.1.1监督和诊断 39
3.1.2诊断的对象 40
3.1.3诊断的流程 41
3.2质量检验诊断 43
3.2.1质量检验诊断方法 43
3.2.2质量检验诊断明细 45
3.3质量统计诊断 48
3.3.1质量统计诊断方法 48
3.3.2质量统计诊断明细 49
3.4质量改进诊断 51
3.4.1质量改进诊断方法 51
3.4.2质量改进诊断明细 52
3.5工序质量诊断 54
3.5.1工序质量诊断方法 54
3.5.2工序质量诊断明细 56
3.6质量成本诊断 58
3.6.1质量成本诊断方法 58
3.6.2质量成本诊断明细 58
3.7质量可靠性诊断 60
3.7.1质量可靠性诊断方法 60
3.7.2质量可靠性诊断明细 61
3.8采购质量诊断 62
3.8.1采购质量诊断方法 62
3.8.2采购质量诊断明细 63
3.9设备质量诊断 65
3.9.1设备质量诊断方法 65
3.9.2设备质量诊断明细 66
3.10质量体系诊断 68
3.10.1质量体系诊断内容 68
3.10.2质量体系诊断明细 68
3.11 5S活动诊断 71
3.11.1 5S准备阶段诊断内容 71
3.11.2 5S活动诊断明细 73
3.12自我诊断模型 75
3.12.1 50项核心内容评价表 75
3.12.250项核心内容自我诊断表 77
第4章 产品开发设计质量控制 87
4.1产品设计质量评审 89
4.1.1设计质量评审控制点 89
4.1.2故障模式与影响分析（FMEA） 90
4.1.3质量功能展开（QFD） 94
4.1.4故障树分析（FTA） 97
4.2产品试制质量控制 99
4.2.1产品试制质量控制点 99
4.2.2产品试制与鉴定控制 99
4.2.3制定质量检验测试规范 102
4.2.4产品质量策划总结与认定 103
第5章 采购与外协质量控制 107
5.1进料质量控制 109
5.1.1进料质量控制点 109
5.1.2进料质量控制方法 111
5.1.3进料质量检验程序 111
5.2供应商质量控制 115
5.2.1供应商选择办法 115
5.2.2供应商质量考核 117
5.2.3供应商质量问题处理 122
5.3外协质量控制 127
5.3.1外协商选择流程 127
5.3.2外协制程质量监管 128
5.3.3外协商质量检验 129
5.3.4外协商质量问题处理 130
第6章 生产工序质量控制 133
6.1工序质量分析 135
6.1.1工序状态分析 135
6.1.2工序能力分析 138
6.2工序质量检验审核 142
6.2.1工序质量检验 142
6.2.2工序质量改进 144
6.2.3工序质量审核 147
6.3工序质量控制 149
6.3.1工序质量控制点 149
6.3.2工序质量控制方法 152
6.3.3工序质量控制图 153
第7章 产品质量控制 161
7.1半成品质量控制 163
7.1.1外购半成品质量控制 163
7.1.2半成品质量控制流程 164
7.1.3半成品质量控制规程 165
7.2成品质量控制 168
7.2.1成品质量检验岗位职责 168
7.2.2成品质量检验控制办法 170
7.2.3成品质量管理作业办法 172
7.2.4成品质量异常检查报告 175
7.2.5成品生产质量分析报告 178
7.3不合格品质量分析与处理 182
7.3.1不合格品管理控制流程 182
7.3.2不合格品统计分析报告 183
7.3.3不合格品处理管理办法 185
7.3.4不合格品质量召回制度 188
第8章 质量检验分析 191
8.1产品质量检验方法 193
8.1.1全数检验方法 193
8.1.2抽样检验方法 194
8.2产品质量检验误差 196
8.2.1标准误差 196
8.2.2测量误差 197
8.2.3环境误差 198
8.2.4质检人员检验误差 198
8.3产品质量检验流程 201
8.3.1采购质量检验流程 201
8.3.2制程质量检验流程 202
8.3.3成品质量检验流程 203
8.3.4配件质量检验流程 204
8.4质量检验操作规程 205
8.4.1质量检验操作实施细则 205
8.4.2质量检验问题处理办法 210
8.5质量检验绩效考核 211
8.5.1质量检验考核指标 211
8.5.2质量检验考核办法 211
第9章 质量统计分析方法 215
9.1调查表法 217
9.1.1使用方法 217
9.1.2使用步骤 218
9.1.3使用演示 219
9.1.4注意事项 220
9.2分层法 220
9.2.1使用方法 220
9.2.2使用步骤 221
9.2.3使用演示 222
9.2.4问题提示 222
9.3排列图法 223
9.3.1使用方法 223
9.3.2使用步骤 223
9.3.3使用演示 224
9.3.4特别说明 226
9.4因果图法 226
9.4.1使用方法 226
9.4.2使用步骤 227
9.4.3使用演示 228
9.4.4注意事项 228
9.5直方图法 229
9.5.1使用方法 229
9.5.2使用步骤 230
9.5.3使用演示 231
9.5.4补充说明 232
9.6控制图法 234
9.6.1使用方法 234
9.6.2使用步骤 235
9.6.3使用演示 236
9.6.4注意事项 237
9.7相关图法 237
9.7.1使用方法 237
9.7.2使用步骤 238
9.7.3使用演示 239
9.7.4特别提示 241
9.8频数分析 241
9.8.1分析方法 241
9.8.2分析步骤 242
9.8.3分析示例 243
9.8.4分析说明 243
9.9描述统计分析 243
9.9.1分析方法 243
9.9.2分析步骤 244
9.9.3分析示例 245
9.9.4分析说明 246
9.10相关分析 246
9.10.1分析方法 246
9.10.2分析步骤 247
9.10.3分析示例 247
9.10.4分析说明 248
9.11回归分析 248
9.11.1分析方法 248
9.11.2分析步骤 249
9.11.3分析示例 249
9.11.4分析说明 250
第10章 质量改进的流程和工具 251
10.1质量改进的途径和流程 253
10.1.1 PDCA循环过程 253
10.1.2质量改进的途径 254
10.1.3质量改进的流程 255
10.2质量改进方法和工具 256
10.2.1头脑风暴法 256
10.2.2系统图法 258
10.2.3 PDPC法 260
10.2.4网络图法 261
10.2.5矩阵图法 263
10.2.6亲和图法 265
10.2.7流程图法 267
10.3现场质量问题解决 268
10.3.1质量问题发现 268
10.3.2质量问题分析 268
10.3.3质量问题解决 269
第11章 质量改进管理方法 271
11.1 QC小组 273
11.1.1 QC小组导入 273
11.1.2 QC小组步骤 274
11.1.3 QC小组方法 274
11.1.4 QC小组成果 276
11.2 TQM管理方法 277
11.2.1 TQM导入 277
11.2.2 TQM推进 279
11.2.3 TQM方法 280
11.3零缺陷质量管理方法 282
11.3.1零缺陷管理体系原理 282
11.3.2零缺陷管理实施步骤 284
11.4六西格玛管理方法 285
11.4.1六西格玛实施路径图 285
11.4.2六西格玛管理工具 286
第12章 设备与质量控制 289
12.1设备与质量问题的评价指标 291
12.1.1生产线不合格品率 291
12.1.2慢性损失 292
12.2与质量有关的设备改善方法 292
12.2.1 M- Q分析 292
12.2.2防呆装置 294
12.2.3 PQA展开 295
12.3设备自身质量控制 295
12.3.1设备质量评价指标 295
12.3.2设备维护保养制度 296
12.3.3设备配件管理制度 299
第13章 质量管理体系 301
13.1质量体系标准 303
13.1.1质量体系标准族 303
13.1.2质量体系标准的术语 307
13.1.3质量体系标准运行流程 309
13.2质量内部审核 310
13.2.1质量体系内部审核方法 310
13.2.2质量体系内部审核制度 312
13.2.3质量内部审核管理流程 316
13.3质量文件编写 317
13.3.1质量体系文件结构内容 317
13.3.2质量体系文件编写方法 318
13.3.3质量体系文件管理办法 322
13.3.4质量体系文件编写流程 325
13.3.5质量体系文件管理流程 326
第14章 质量成本控制 327
14.1质量成本构成 329
14.1.1预防成本指标 329
14.1.2鉴定成本指标 329
14.1.3内部故障成本指标 330
14.1.4外部故障成本指标 330
14.2预防成本控制 331
14.2.1质量培训费控制办法 331
14.2.2质量改进费控制办法 336
14.3鉴定成本控制 338
14.3.1检测试验费控制办法 338
14.3.2检测设备费控制办法 339
14.4故障成本控制 342
14.4.1废品损失费控制办法 342
14.4.2产品保修费控制办法 344
14.5质量成本控制流程 346
14.5.1质量成本费用预算流程 346
14.5.2质量费用使用控制流程 347
第15章 生产质量内部考核评比设计 349
15.1内部质量考核设计 351
15.1.1内部质量考核指标设计 351
15.1.2内部质量考核制度设计 352
15.1.3内部质量评比制度设计 353
15.2生产质量相关部门质量考核 354
15.2.1品管部质量考核设计 354
15.2.2采购部质量考核设计 355
15.2.3生产部质量考核设计 357
15.2.4工艺技术部质量考核设计 358
第16章 质量教育管理 361
16.1质量教育设计 363
16.1.1质量教育内容 363
16.1.2质量教育方法 364
16.1.3教育效果评估 367
16.2质量教育课程 369
16.2.1质量教育课程体系 369
16.2.2质量教育课程开发 370
16.3培训师养成 374
16.3.1养成计划 374
16.3.2 TTT培训 375
16.3.3培训师评估 376
16.4质量教育运营 380
16.4.1运营体系设计 380
16.4.2运营实施设计 380
16.4.3教育运营评估 383
第17章 质量奖评比及操作 387
17.1质量奖项设置 389
17.1.1日本戴明奖 389
17.1.2欧洲质量奖 392
17.1.3美国质量奖 397
17.1.4中国全国质量奖 400
17.2全国质量奖评选 401
17.2.1全国质量奖管理办法 401
17.2.2全国质量奖评审标准 406
17.2.3卓越绩效评价准则 407
17.2.4全国质量奖评审流程 411
17.3企业如何参评全国质量奖 412
17.3.1准备质量奖申报 412
17.3.2组建申报委员会 412
17.3.3诊断自身的问题 413
17.3.4编写申报的方案 414
17.3.5召开申报动员会 415
17.3.6按方案进行改进 415
17.3.7提交质量奖申请 416
17.3.8准备现场的评审 418
17.3.9全国质量奖获奖企业名单 418