第1篇 防火防爆 1
第1章 燃烧和爆炸 1
1 燃烧 1
1.1 燃烧的条件 1
1.2 燃点 1
1.3 自燃点 2
1.4 闪点 3
1.5 易燃和可燃液体 3
1.6 易燃固体 4
2 爆炸 5
2.1 爆炸的种类 5
2.2 物理爆炸 6
2.3 化学爆炸 6
2.4 爆炸极限 6
2.5 爆炸极限的常用图表 7
2.6 爆炸极限的计算 14
2.7 爆炸温度和爆炸压力的计算 17
2.8 爆炸破坏力的计算 18
第2章 建筑防火防爆 18
1 生产的火灾危险性分类 18
1.1 分类 18
1.2 分类举例 20
2 区域规划、总平面布置 24
2.1 区域规划 24
2.2 总平面布置 24
3 生产厂房 29
3.1 耐火等级、层数和面积 29
3.2 厂房的防爆 29
3.3 厂房的防火间距 30
4 工艺生产装置 30
4.1 防火间距 30
4.2 工业下水道及隔油池 30
第3章 防火防爆的安全措施 30
1 着火源的控制与消除 33
1.1 着火源的种类 33
1.2 明火的控制与消除 34
1.3 火花的控制与消除 34
1.4 炽热物体的控制与消除 34
1.5 化学能的控制与消除 34
2 可燃易爆物质的控制 37
2.1 惰性气体保护 37
2.2 可燃物质的比重 42
2.3 扩散 42
3 安全要求 45
4 安全装置 46
5 检测 48
第4章 电气装置的防火防爆 48
1 爆炸性混合物的分级分组 50
1.1 爆炸性混合物的分级 50
1.2 爆炸性混合物的分组 51
1.3 分级分组举例 51
2 爆炸危险场所 58
2.1 级别的划分 58
2.2 级别的判定 60
2.3 区域范围的划分 61
3 火灾危险场所 63
4 化肥厂爆炸危险场所 64
4.1 划分原则 64
4.2 等级划分 64
5 爆炸危险场所的电气装置 68
5.1 电气设备 68
5.2 变配电所和控制室 75
5.3 电气线路 78
5.4 继电保护 80
5.5 接地 81
6 火灾危险场所的电气装置 82
6.1 电气设备 82
6.2 变配电所（室） 82
6.3 电气线路 83
7 采用非防爆电气设备时的防爆措施 85
第5章 防静电 85
1 静电概要 85
1.1 静电用语 85
1.2 规定与资料 87
1.3 静电的积累 87
1.4 静电的消散 87
2 静电常用数据 90
2.1 相对介电系数 90
2.2 绝缘材料的电阻率 90
2.3 液体的电导率和介电系数 92
2.4 人体静电电容 92
2.5 液体流动电流 92
3 静电危害 96
4 静电测量 96
5 静电防护 99
5.1 接地法 99
5.2 工艺控制法 103
5.3 中和法和泄漏法 109
6 静电安全界限 109
6.1 电介质击穿强度 109
6.2 静电电场能量 109
6.3 最小点燃能量 110
第6章 防雷电 111
1 雷电的种类 111
2 雷电参数 112
2.1 雷暴日 112
2.2 雷电流幅值 112
2.3 雷电流陡度 114
2.4 雷电放电时间 114
2.5 雷电冲击过电压 114
3 雷电的危害 114
4 防雷装置 115
4.1 接闪器 115
4.2 引下线 121
4.3 接地装置 122
5 防雷措施 123
5.1 防直击雷 123
5.2 防雷电感应 126
5.3 防雷电侵入波 126
6 名词解释 131
第7章 可燃易爆物品的储运 131
1 储存 132
1.1 类别划分 132
1.2 储存规划 134
1.3 易燃、可燃液体的储存 137
1.4 可燃及助燃气体的储存 141
1.5 厂内仓库 142
2 运输 145
2.1 分类和品名 145
2.2 包装及标志 150
2.3 配装规则 155
2.4 铁路运输 156
2.5 公路运输 160
2.6 水路运输 161
第8章 常用灭火剂和灭火器 161
1 常用灭火剂 163
1.1 水 163
1.2 二氧化碳 166
1.3 氮气 169
1.4 蒸汽 169
1.5 新型灭火剂 169
2 常用灭火器 175
2.1 基本性能 175
2.2 设置要求 180
3 灭火方法 181
参考文献 188
第2篇 劳动卫生 190
第1章 防毒 190
1 概述 190
1.1 毒物、中毒 190
1.2 毒物的分类 190
1.3 毒物进入人体的途径 190
1.4 最高容许浓度 191
2 常见毒物的特性及防护 191
2.1 一氧化碳 191
2.2 二氧化碳 199
2.3 硫化氢 200
2.4 氨 203
2.5 二氧化硫 205
2.6 三氧化硫 207
2.7 氮 210
2.8 氮氧化物 210
2.9 氯 212
2.10 氯化氢 214
2.11 氟化氢 215
2.12 氧 217
2.13 汽油 220
2.14 甲醇 222
2.15 苯 224
2.16 硫酸二甲酯 226
2.17 臭氧 227
2.18 己内酰胺 228
2.19 无机酸类 230
2.20 醋酸 231
2.21 氢氧化钠 231
2.22 硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠 233
2.23 氟硅酸钠 234
2.24 铅 234
2.25 汞 236
2.26 铬及其化合物 238
2.27 三氧化二砷 240
2.28 五氧化二钒 242
2.29 黄磷 244
2.30 五氧化二磷 245
2.31 其他有害物质 246
3 有毒物质的检测 251
3.1 有毒物质浓度的表示方法 251
3.2 有毒物质浓度的换算 251
3.3 空气样品的采集 253
3.4 有害物质的测定方法 254
4、防毒技术措施 257
4.1 工艺改革与技术革新 257
4.2 气体净化 260
4.3 通风排毒 274
4.4 常用通风排毒装置 277
4.5 风机的选择 281
5 防毒用具 283
5.1 防毒用具的分类和选用 283
5.2 简易防毒口罩 284
5.3 橡胶防毒口罩 284
5.4 过滤式防毒面具 284
5.5 2小时氧气呼吸器 286
5.6 化学生氧式防毒面具 287
5.7 自吸式橡胶长管防毒面具 288
5.8 送风式长管防毒面具 288
5.9 防毒用具的保管 288
6 现场急救 289
6.1 中毒抢救一般原则 289
6.2 急救方法 289
6.3 氧气自动苏生器 291
6.4 化学性灼伤的预防与急救 292
第2章 防尘 297
1 粉尘的特性和对人的危害 297
1.1 粉尘的分类 297
1.2 粉尘对人的危害 297
1.3 生产性粉尘的产生原因 298
1.4 最高容许浓度 299
1.5 化肥企业其他常见粉尘 301
2 粉尘的采样和测定 304
2.1 空气中粉尘度测定 304
2.2 空气采样要点 304
2.3 空气中粉尘度测定的常用方法 305
3 综合防尘措施 311
3.1 工艺和设备的措施 311
3.2 建筑上的措施 311
3.3 控制扬尘的措施 311
3.4 湿法作业和湿法除尘 315
3.5 真空清扫 317
3.6 个人防护 317
4 防尘技术 318
4.1 不排风工作地点的空气含尘量 318
4.2 通风除尘的方式 319
4.3 通风罩 320
4.4 通风管道 329
4.5 除尘器 337
4.6 通风机 347
4.7 粉尘收集 354
第3章 防暑降温 354
1 高温作业 355
1.1 高温作业的类型 355
1.2 高温作业对人体的影响 356
2 基本卫生要求 356
2.1 设计卫生要求 356
2.2 不同劳动强度的卫生要求 358
3 防暑降温技术措施 358
3.1 隔热 358
3.2 自然通风 363
3.3 局部降温 369
4 卫生保健和个人防护 376
4.1 中暑的抢救和治疗 376
4.2 含盐饮料的配制 378
4.3 个人防护 379
第4章 噪声控制 379
1 噪声 379
1.1 噪声的分类 379
1.2 噪声的危害 380
1.3 工业噪声允许标准 382
1.4 化肥工业噪声 383
2 噪声控制途径 384
3 吸声处理 385
3.1 吸声材料与吸声结构 385
3.2 吸声减噪效果估算 389
4 隔声 390
4.1 隔声材料的传声损失 390
4.2 隔声罩 391
4.3 隔声操作间 391
4.4 隔声障板 393
5 消声器 395
5.1 种类及功用 395
6 隔振与阻尼 398
6.1 隔振 398
6.2 振动阻尼 399
7 个人防护 400
8 噪声监测 401
8.1 噪声测量仪器 401
8.2 噪声测量方法 401
第5章 防辐射 403
1 射频辐射的防护 403
1.1 射频辐射的分类 403
1.2 射频辐射的危害及其测试 403
1.3 射频辐射的防护 405
2 放射防护 408
2.1 电离辐射的类别和应用 408
2.2 放射性元素的基本概念 409
2.3 最大容许剂量当量 411
2.4 电离辐射的防护 411
2.5 常用标志 415
3 红外线及紫外线的防护 418
3.1 红外线的防护 418
3.2 紫外线的防护 418
第6章 劳动卫生常用技术数据 418
1 室外气象参数 420
2 风级表 421
3 通排风设计参数及卫生要求 421
3.1 通排风设计参数 421
3.2 通风卫生要求 422
4 氮肥及硫酸生产车间换气次数 422
5 采暖 425
6 采光设计参数 426
7 照明设计参数 428
8 车间卫生用室的设置 431
参考文献 434
第3篇 机电安全 435
第1章 锅炉安全技术 435
1 锅炉类别 435
1.1 分类 435
1.2 工业锅炉型号的表示方法 435
1.3 电站锅炉的分类 439
1.4 锅炉参数系列 439
2 锅炉设计、制造和安装的规定 440
2.1 设计 440
2.2 制造 441
2.3 安装 443
3 锅炉的修理和改造 443
4 锅炉的安全附件 444
4.1 安全阀 444
4.2 压力表 446
4.3 水位表 447
4.4 排污装置 448
5 锅炉的使用和管理 449
6 锅炉的安全运行 449
6.1 点火与升压 450
6.2 事故停炉 452
6.3 锅炉事故与处理 453
7 锅炉的水质标准 456
7.1 水质标准 456
7.2 水中杂质的危害 457
8 锅炉的检验 461
8.1 运行时外部检验 461
8.2 停炉内、外部检验 461
8.3 水压试验 462
第2章 压力容器安全技术 462
1 压力容器的类别 463
1.1 压力等级 463
1.2 按作用原理分类 463
1.3 从安全监察角度分类 464
1.4 介质划分 466
2 压力容器的材料 466
2.1 选用要求 466
2.2 材料的选用和忌用 467
3 压力容器的设计 468
3.1 压力的选取 468
3.2 设计温度 468
3.3 许用应力和安全系数 472
3.4 焊缝系数φ 473
3.5 壁厚附加量的确定 473
3.6 筒体、封头的强度计算 475
3.7 封头结构要求 476
3.8 容器的开孔和开孔补强 477
3.9 设计单位的审批 482
3.10 设计的审批和备案 483
4 压力容器的制造 484
4.1 制造单位的审批 484
4.2 制造的基本要求 484
4.3 容器及受压元件的焊接 485
4.4 容器及受压元件的热处理 490
4.5 焊缝的返修 493
4.6 筒体、封头的制造公差 493
5 使用与管理 498
5.1 安全技术管理 498
5.2 使用登记 499
5.3 设备档案 499
5.4 安全运行 499
5.5 修理、技术改造 500
6 技术检验 500
6.1 检验单位、检验员的条件 500
6.2 检验周期 501
6.3 定期检验前准备工作 502
6.4 检验项目 503
6.5 检验方法 506
6.6 操作方法和检验液的制备 508
6.7 耐压试验 515
6.8 严密性试验 522
7 安全附件 522
7.1 安全阀 522
7.2 爆破片 529
7.3 压力表 531
7.4 液位计 533
8 常用计算 534
8.1 压力容器安全泄放量的计算 534
8.2 安全阀排气能力的计算 535
8.3 爆破片泄放面积的计算 540
8.4 爆破片厚度的计算 540
8.5 液化气体储存量的计算 542
8.6 压力容器爆炸时破坏力的计算 543
9 压力容器的事故危害 548
9.1 常见爆炸起因和部位 548
9.2 常见破坏形式和主要特征 548
9.3 事故调查与报告 548
第3章 气瓶、液化气体槽车安全技术 548
1 气瓶安全技术 554
1.1 设计压力 554
1.2 漆色与标志 554
1.3 充装 561
1.4 使用 564
1.5 运输 564
1.6 储存 565
1.7 技术检验 565
1.8 溶解乙炔气瓶 572
2 液化气体槽车 575
2.1 设计与制造 575
2.2 安全附件 578
2.3 涂色与标志 580
2.4 充装 581
2.5 使用 582
2.6 检修与检验 583
3 液化气体超装的危害 584
第4章 化工管道安全技术 584
1 管道的分级与分类 587
1.1 管道的分级 587
1.2 管道的分类 588
2 常用材料的选用 588
2.1 材料的压力、温度等级 588
2.2 管子、管件的公称压力和试验压力 592
2.3 常用钢管的使用温度范围 592
2.4 钢管的许用应力值 592
2.5 化学成分和机械性能 593
2.6 常用的管件及紧固件材料 602
2.7 一般耐压胶管的品种规格 606
2.8 有色金属管的适用范围 608
3 阀门的选用 608
3.1 阀门的分类 608
3.2 阀门型号编制方法 608
3.3 阀门的选用参数 611
3.4 阀门的识别与涂漆 611
3.5 阀门的检验 612
4 管径的选择 614
5 常用计算 617
5.1 中、低压管子的壁厚计算 617
5.2 高压管子的强度计算 620
6 管子的弯制 621
6.1 弯管的最小弯曲半径 621
6.2 管子的热弯和热处理 622
6.3 管子冷弯后的热处理 622
6.4 管子弯后的质量 625
7 管道的焊接 626
7.1 焊接方法 626
7.2 预热和热处理 627
7.3 焊缝质量 631
8 管道的安装与拆卸 636
9 管道系统的试验 637
9.1 试验项目 637
9.2 液压试验 638
9.3 气压试验 640
9.4 其他试验 641
10 管道的吹扫和清洗 643
10.1 一般规定 643
10.2 管道的吹扫 643
10.3 油清洗 645
10.4 脱脂 645
10.5 酸洗与钝化 646
11 压力管道的管理与检查 647
11.1 管道的管理 647
11.2 管道的检查 648
12 盲板的选用与抽插 650
12.1 盲板选用 650
12.2 低压平板盲板计算公式 652
12.3 盲板制作要求 654
12.4 抽插盲板注意事项 654
13 管道的涂色与注字 655
13.1 油漆涂色规定 655
13.2 管道注字统一规定 659
第5章 起重安全技术 659
1 起重机械的分类 660
2 起重机械的主要参数 661
2.1 起重量 661
2.2 起升高度 661
2.3 工作速度 661
2.4 跨度、幅度 662
2.5 工作类型 662
3 起重机械的安全保护装置 664
3.1 限制起重量或起重力矩的装置 664
3.3 限制工作范围界限的装置 664
3.3 保证正常起重工作的装置 664
4 桥式起重机 666
4.1 主梁下挠的界限 666
4.2 零件的更换标准 667
4.3 安全运行 667
5 汽车式、轮胎式起重机 668
5.1 一般安全要求 668
5.2 安全操作守则 669
6 起重机的技术检验 670
6.1 技术鉴定 670
6.2 负荷试验 671
7 钢丝绳 671
7.1 分类 671
7.2 选用要求 672
7.3 选用计算 673
7.4 固定方法 680
7.5 报废标准 680
8 白棕绳和锦纶绳 682
8.1 白棕绳 682
8.2 锦纶绳 682
9 链条 684
9.1 制造材料 684
9.2 安全系数 685
9.3 强度计算 685
9.4 使用与检验 685
10 吊钩 687
10.1 分类 687
10.2 负荷试验 687
10.3 安全检验与更新标准 687
11 卸扣 687
11.1 螺栓式卸扣的主要参数 687
11.2 最大工作拉力的近似计算 688
12 常用起重指挥信号 690
12.1 手示指挥信号 690
12.2 旗示指挥信号 690
12.3 哨示指挥信号 690
12.4 其他指挥信号 690
第6章 电气安全技术 690
1 电对人体的伤害作用 693
1.1 伤害程度与电流大小的关系 693
1.2 伤害程度与通电时间的关系 694
1.3 伤害程度与电流途径的关系 695
1.4 伤害程度与电流种类的关系 699
1.5 伤害程度与人体状况的关系 697
2 安全电压 698
2.1 人体允许电流 698
2.2 人体电阻 698
2.3 安全电压等级 699
2.4 安全电压值 699
3 绝缘 699
3.1 绝缘电阻 699
3.2 耐压强度 701
3.3 泄漏电流 701
3.4 介质损耗 701
4 安全间距 704
4.1 线路的安全间距 705
4.2 变配电设备的安全间距 710
4.3 用电设备的安全间距 712
4.4 检修的安全间距 712
5 载流量 713
5.1 导线、母线的安全载流量 713
5.2 电力电缆的安全载流量 713
6 接地与接零 721
6.1 接地 721
6.2 保护接零 723
6.3 接地装置和接零装置 723
7 电工安全用具 725
7.1 绝缘安全用具 725
7.2 携带式电压和电流指示器 728
7.3 登高作业安全用具 729
7.4 临时接地线和遮栏 730
7.5 电工安全标志牌 730
7.6 安全用具的试验标准 732
参考文献 733