第1章 绪论 1
1.1建筑陶瓷概况 1
1.1.1建筑陶瓷的概念 1
1.1.2建筑陶瓷的分类 2
1.1.3建筑陶瓷的物化性质 4
1.1.4建筑陶瓷的生产工艺 5
1.2建筑陶瓷行业的污染现状 7
1.2.1资源消耗 7
1.2.2能源消耗 8
1.2.3水污染 8
1.2.4固体废物排放 9
1.2.5大气污染 9
1.2.6典型建筑陶瓷基地污染现状 12
1.3末端治理与清洁生产 14
1.3.1末端治理 14
1.3.2从末端治理到清洁生产 16
1.4清洁生产的基本理念 17
1.4.1清洁生产的定义 17
1.4.2清洁生产与末端治理的对比 18
1.4.3清洁生产相关法规政策 19
1.5建筑陶瓷行业推行清洁生产的必要性与意义 21
第2章 原料 23
2.1原料配方 23
2.1.1原料构成 23
2.1.2原料配方 25
2.2建筑陶瓷的传统原料 26
2.2.1黏土 26
2.2.2石英 31
2.2.3长石 32
2.3建筑陶瓷的替代原料 33
2.3.1伟晶花岗岩 33
2.3.2页岩 33
2.3.3玄武岩 34
2.3.4透辉石 34
2.3.5硅灰石 35
2.3.6珍珠岩 35
2.4厂内固体废物的循环利用 36
2.4.1粉尘 36
2.4.2废渣 36
2.5煤工业固体废物制备建筑陶瓷 37
2.5.1煤矸石 37
2.5.2粉煤灰 41
2.6尾矿制备建筑陶瓷 42
2.6.1铁矿尾矿 43
2.6.2金矿尾矿 43
2.6.3珍珠岩尾矿 44
2.6.4铜矿尾矿 45
2.7工业废渣制备建筑陶瓷 46
2.7.1高炉渣 46
2.7.2磷渣 47
2.7.3赤泥 48
第3章 粉料制备 50
3.1粉料制备技术概况 50
3.2湿法制粉技术 51
3.2.1工艺流程 51
3.2.2水耗和能耗评估 57
3.2.3节能降耗技术 60
3.2.4污染评估 69
3.2.5污染防控技术 71
3.3干法制粉技术 80
3.3.1工艺流程 81
3.3.2水耗和能耗评估 89
3.3.3污染评估 92
3.4半干法制粉技术 93
3.4.1设计理念与工艺原理 93
3.4.2工艺流程 95
3.4.3水耗和能耗评估 102
3.4.4污染评估 105
3.5三种粉料制备技术的对比 106
3.5.1工艺过程 106
3.5.2粉料性能 106
3.5.3水资源和能源消耗 108
3.5.4污染排放 109
第4章 成型 110
4.1成型技术概况 110
4.2压制成型 111
4.2.1工艺流程及原理 111
4.2.2重要工艺参数 119
4.3能耗评估及节能降耗 126
4.3.1电能消耗 126
4.3.2节能降耗 127
4.4污染评估及防控 131
第5章 干燥 132
5.1干燥技术概况 132
5.2干燥过程 132
5.2.1生坯中的水分 132
5.2.2水分的排出过程 133
5.2.3干燥流程及生坯变化 136
5.3干燥方式与设备 138
5.3.1对流干燥 138
5.3.2辐射干燥 141
5.3.3微波干燥 142
5.4能耗评估及节能降耗 143
5.4.1电能消耗 143
5.4.2热能消耗 144
5.4.3节能降耗 145
5.5污染评估及防控 146
第6章 烧成 148
6.1烧成过程 148
6.1.1预热阶段 149
6.1.2低温烧成阶段 149
6.1.3高温烧成阶段 150
6.1.4冷却阶段 151
6.2烧成设备 152
6.2.1窑炉概况 152
6.2.2辊道窑 152
6.3能耗评估及节能降耗 156
6.3.1电能消耗 157
6.3.2热能消耗 157
6.3.3节能降耗 158
6.4污染评估及防控 161
6.4.1污染评估 161
6.4.2污染防控 163
第7章 建筑陶瓷清洁生产的实施建议 166
7.1建筑陶瓷清洁生产的基本思路 166
7.1.1物质资源的降耗 166
7.1.2能量资源的降耗 168
7.1.3污染物质的减排 170
7.2建筑陶瓷清洁生产的工艺技术 170
7.2.1物质资源的降耗技术 170
7.2.2能量资源的降耗技术 172
7.2.3污染物质的减排技术 173
7.3建筑陶瓷清洁生产企业的总体规划设计 178
第8章 建筑陶瓷产品的绿色化设计 181
8.1传统产品与绿色产品 181
8.1.1绿色产品理念的提出 181
8.1.2绿色产品的特点 182
8.1.3绿色产品与环境标志 182
8.2绿色材料概念及分类 185
8.2.1按材料的组成和结构分类 185
8.2.2按材料的功能和用途分类 185
8.2.3按材料对环境的影响程度分类 189
8.3绿色建筑陶瓷材料 190
8.3.1绿色建筑陶瓷的概念 190
8.3.2绿色建筑陶瓷的分类 190
8.4绿色建筑陶瓷产品的评价方法 190
8.4.1生命周期评价法 190
8.4.2经济性指标化法 191
8.5产品的绿色设计及包装 192
8.5.1产品的绿色设计 192
8.5.2产品的绿色包装 194
8.6绿色建筑陶瓷产品 194
第9章 建筑陶瓷清洁生产审核 196
9.1清洁生产审核的程序 196
9.1.1陶瓷工业与环境的关系 196
9.1.2清洁生产的程序 197
9.1.3清洁生产的步骤和原则 199
9.2策划和组织 199
9.2.1目的和要求 199
9.2.2取得领导的支持 199
9.2.3组建审核小组 200
9.2.4明确任务 200
9.2.5制订工作计划 201
9.2.6开展宣传教育 201
9.3预评估 202
9.3.1进行现状调研 202
9.3.2进行现场考察 206
9.3.3评价产污排污状况 206
9.3.4确定审核重点 207
9.3.5设置清洁生产目标 208
9.3.6提出和实施无/低费方案 208
9.4评估 209
9.4.1准备审核重点资料 209
9.4.2实测输入、输出物流 211
9.4.3建立物料平衡 211
9.4.4分析废弃物产生原因 213
9.4.5提出和实施无/低费方案 214
9.5方案产生和筛选 214
9.5.1方案产生 215
9.5.2分类汇总方案 215
9.5.3筛选方案 216
9.5.4研制方案 217
9.5.5评估已实施无/低费方案的实施效果 218
9.5.6编写清洁生产中期审核报告 218
9.6可行性分析 218
9.6.1市场调查 218
9.6.2技术评估 218
9.6.3环境评估 219
9.6.4经济评估 219
9.6.5推荐可实施方案 221
9.7方案实施 221
9.7.1组织方案实施 221
9.7.2评价已实施的中/高费方案成果 222
9.7.3分析总结已实施方案对企业的影响 223
9.8持续清洁生产 224
9.8.1建立和完善清洁生产组织 224
9.8.2建立和完善清洁生产管理制度 225
9.8.3制订持续清洁生产计划 226
9.8.4编写清洁生产审核报告 226
附录 231
主要参考文献 259