第1单元 工艺工装基本知识 1
模块1 机械加工工艺基本知识 1
1.1.1 机械制造业的地位和作用 1
1.1.2 生产系统和机械制造系统 2
1.1.3 机械加工单元的组成 8
1.1.4 加工精度的保证与工艺系统几何性质的关系 16
1.1.5 实践任务 17
模块2 工件定位夹紧基本知识 18
1.2.1 基准的概念及其工件的装夹 18
1.2.2 夹具及其组成 23
1.2.3 工件定位的基本原理 24
1.2.4 工件以平面定位时的定位元件 28
1.2.5 工件以圆孔定位 32
1.2.6 工件以外圆柱面定位 36
1.2.7 定位误差及其产生原因 38
1.2.8 定位误差分析计算 40
1.2.9 工件以一面双孔定位时定位误差的分析 46
1.2.10 工件夹紧的目的和要求 51
1.2.11 夹紧力的确定 52
1.2.12 常用夹紧机构的设计 55
1.2.13 实践任务 63
第2单元 工艺工装设计及其应用 65
模块3 常用工艺装备 65
2.3.1 车削用刀具 65
2.3.2 车削用夹具 74
2.3.3 铣削用刀具 77
2.3.4 铣削用夹具 82
2.3.5 钻削用刀具 86
2.3.6 钻削用夹具 96
2.3.7 镗削用刀具 103
2.3.8 镗削用夹具 109
2.3.9 实践任务 112
模块4 机械加工工艺及其设计方法 117
2.4.1 机械加工工艺规程 117
2.4.2 工艺规程的作用与编制原则 119
2.4.3 选择确定毛坯，选择工件定位基准 120
2.4.4 拟订加工工艺路线 124
2.4.5 确定各工序所采用的设备 128
2.4.6 确定工艺装备及各类设计任务书 129
2.4.7 确定各主要工序的技术要求及其检验方法 129
2.4.8 确定加工余量，计算工序尺寸和公差 129
2.4.9 工艺尺寸链的分析和运用 133
2.4.10 切削用量的选取和技术经济分析 139
2.4.11 机械加工精度分析 140
2.4.12 机械零件表面加工质量 145
2.4.13 实践任务 148
第3单元 先进加工技术 159
模块5 机械加工中的数控技术 159
3.5.1 数控加工的过程与要求 159
3.5.2 数控加工工艺及其设计方法 161
3.5.3 典型零件的数控车削加工工艺 185
3.5.4 典型零件数控铣削工艺 188
3.5.5 典型零件加工中心加工工艺 191
3.5.6 实践任务 196
模块6 精密加工和超精密加工 213
3.6.1 精密、超精密加工的概念 214
3.6.2 精密加工、超精密加工和微细加工 220
3.6.3 精密磨削和超精密磨削 225
3.6.4 实践任务 231
第4单元 先进工艺技术 236
模块7 成组技术 236
4.7.1 成组技术的基本原理 236
4.7.2 成组生产的组织形式 237
4.7.3 成组工艺过程的制订 238
4.7.4 实践任务 240
模块8 计算机辅助工艺规程设计 248
4.8.1 CAPP的经济效益 248
4.8.2 CAPP的基本原理 252
4.8.3 典型的CAPP系统 253
4.8.4 计算机辅助工艺过程设计 254
4.8.5 CAPP系统的输入与输出 258
4.8.6 实践任务 259
模块9 柔性制造系统和计算机集成制造系统 263
4.9.1 柔性制造系统 263
4.9.2 计算机集成制造系统 270
4.9.3 实践任务 274
参考文献 279