第1章 条例和规程 1
1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以下简称条例）的适用范围是什么？ 1
1.2 我国锅炉压力容器安全监察机构是如何设置的？ 1
1.3 锅炉压力容器安全监察机构的主要职权是什么？ 1
1.4 监察员有哪些权限？ 1
1.5 按照《条例》如何处理压力容器爆炸事故？ 1
1.6 因设计、制造、安装、修理、改造等原因，发生压力容器事故而造成重大损失时，事故主要责任单位应负什么责任？ 2
1.7 对严重违反锅炉、压力容器安全法规，造成重大损失的责任人员应负什么责任？ 2
1.8 编制《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的目的和依据是什么？ 2
1.9 《容规》对压力容器的哪七个环节进行监督？ 2
1.10 在贯彻《容规》过程中，主管部门和劳动部门的职责是什么？ 2
1.11 《容规》适用于具备哪些条件的压力容器？ 2
1.12 《容规》不适用于哪些压力容器？ 2
1.13 压力容器的容积含义是什么？ 3
1.14 压力容器按设计压力分为哪四个压力等级？怎样具体划分？ 3
1.15 适用于《容规》范围内的压力容器分为哪三类？ 3
1.16 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，容器分哪几种？代号是什么？ 4
1.17 什么叫反应压力容器？举例说明。 4
1.18 什么叫换热压力容器？举例说明。 4
1.19 什么叫分离压力容器？举例说明。 4
1.20 什么叫储存压力容器？举例说明。 4
1.21 《容规》将压力容器分类、分品种、分压力等级的目的是什么？ 4
1.22 根据设计压力、介质、用途和压力容积乘积值，如何列表说明压力容器的分类？ 4
1.23 压力容器产品设计、制造的依据是什么？当无标准时如何处理？ 4
1.24 《容规》对压力容器用铸铁材料有哪些要求？ 5
1.25 铸铁制压力容器的强度设计许用应力如何确定？ 5
1.26 压力容器用铸钢材料有什么要求？其许用应力如何确定？ 5
1.27 《容规》对用于焊接压力容器受压元件的焊接材料有什么要求？ 6
1.28 《容规》指出的压力容器主要受压元件有哪些？ 6
1.29 压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供哪些技术文件和资料？ 6
1.30 现场组焊的压力容器质量验收，是否邀请压力容器安全监察机构的代表参加？ 6
1.31 《容规》对无纵向焊缝锻钢制压力容器有哪些要求？ 6
1.32 《容规》对铸铁制压力容器有哪些要求？ 6
1.33 《容规》对铜制压力容器有哪些要求？ 7
1.34 《容规》对无损探伤人员有什么要求？ 7
1.35 压力容器的技术档案包括哪些内容？ 8
1.36 压力容器投入使用前应办理什么手续？ 8
1.37 采用焊接方法对压力容器进行修理或技术改造时，应符合哪些要求？ 9
1.38 压力容器受压元件的修理或技术改造有哪些基本要求？ 9
1.39 在压力容器定期检验中，使用单位、主管部门和劳动部门各自的责任是什么？ 9
1.40 压力容器定期检验有几种情况？ 9
1.41 压力容器的内外部检验期限，在什么情况下应当缩短？ 9
1.42 压力容器的内外部检验期限，在什么情况下可以适当延长？ 10
1.43 压力容器内外部检验合格后，在什么情况下还必须进行耐压试验？ 10
1.44 大型关键性在用压力容器如何进行缺陷评定？ 10
1.45 压力容器设计人员必备的规程、规范和技术标准有哪些？ 10
1.46 压力容器设计有哪些主要规程、规范和技术标准？ 11
第2章 基本理论知识 16
2.1 什么是压力容器的失效？其表现形式有哪几种？ 16
2.2 什么是压力容器的常规设计法和按应力分类设计法？GB 150是采用哪种设计法？ 16
2.3 什么是极限分析法？ 16
2.4 什么是安定性概念？ 17
2.5 什么是一次应力、二次应力和峰值应力？其特征和强度条件各如何？ 18
2.6 应力分类设计方法中对各类应力是如何限制的？ 18
2.7 压力容器疲劳失效的特点及其影响因素是什么？ 19
2.8 压力容器在什么条件下须进行疲劳设计？ 19
2.9 什么是金属的蠕变？其影响因素有哪些？ 20
2.10 压力容器在什么情况下须考虑蠕变问题？如何进行蠕变设计？ 20
2.11 高温下密封螺栓的应力松弛与蠕变有何异同？ 20
2.12 什么是断裂力学？在压力容器安全工程中有哪些应用？我国的《压力容器缺陷评定规范》（CVDA）可以解决哪些安全问题？ 20
2.13 什么是应力强度因子和裂纹尖端张开位移？ 21
2.14 什么是有限单元法？在压力容器设计中有何意义？ 21
2.15 薄壁容器和厚壁容器如何划分？其强度设计的理论基础是什么？有何区别？ 22
2.16 什么是无力矩理论？其适用范围有何限制？ 23
2.17 在均匀压力下，圆筒壳与球壳中的薄膜应力有何异同？ 23
2.18 在仅受气压时，圆锥壳与圆筒壳中的薄膜应力有何异同？为什么半顶角α不宜大于60°？ 23
2.19 圆筒壳、圆锥壳和球壳在仅受液压时或仅受气压时的薄膜应力分布及大小有何区别？ 24
2.20 在均布内压作用下，蝶形壳、椭圆壳和球壳中的薄膜应力各有何特点？ 25
2.21 什么是薄壳的边缘效应？解决边缘问题的理论基础是什么？ 26
2.22 边缘应力有何特点？GB 150中如何对待？ 26
2.23 椭圆封头和蝶形封头的结构与应力有何特点？其结构尺寸有何限制规定？ 26
2.24 在什么情况下两种壳的连接边缘会产生横推力？有何危害？如何控制或防止？ 27
2.25 在GB 150中，为什么规定当半顶角α≤30°时，可用无折边结构？而α＞30°时要采用带过渡段的折边结构？ 28
2.26 设计内压无折边锥形封头时，大端和小端主要控制应力的性质及其强度限制条件有何区别？对大端的连接结构有何要求？ 28
2.27 内压无折边球面封头与半球形封头的结构和应力有何区别？ 29
2.28 椭圆和蝶形等封头，为什么均带有直边？ 29
2.29 高压容器是否一定是厚壁容器？ 30
2.30 厚壁筒体的应力状况与薄壁筒体有何不同？其沿壁厚方向的应力分布有什么特征？ 30
2.31 关于厚壁容器有哪几种失效观点？基于这些失效准则的强度设计有何异同？ 30
2.32 材料力学有哪4个强度理论？其适用范围如何？ 31
2.33 什么是米赛斯（Mises）屈服准则？ 31
2.34 对于内压内加热的圆筒体，为什么要求校核其外壁的组合应力？而内压外加热时，则要求校核其内壁的组合应力？ 32
2.35 在考虑热应力的组合应力计算中，由操作压力引起的应力为什么要用拉美公式的当量应力？ 32
2.36 超高压容器是否可以采用弹性失效准则确定壁厚？ 32
2.37 什么是厚壁筒体的“自增强”？ 32
2.38 热套式筒体的“最佳过盈量”是根据什么原则取定的？ 33
2.39 何谓薄板？在压力容器中薄板应力分析的理论基础是什么？ 33
2.40 受均载圆形平板的应力分布有什么特点？为什么平板盖比相同条件下的凸形封头的厚度要大得多？ 33
2.41 对于厚平板盖为什么要校核其危险环断面的组合应力？ 33
2.42 受均载矩形平板的应力是如何分布的？ 33
2.43 什么是容器的稳定性和临界压力？内压容器是否存在稳定性问题？ 34
2.44 容器失稳有哪些类型？各有何特点？ 34
2.45 什么是弹性失稳和非弹性失稳？用高强度钢代替低强度钢可否提高容器的弹性稳定性？ 34
2.46 外压长圆筒和外压短圆筒有何区别？在设计外压圆筒时，为什么广泛采用加强圈结构？ 34
2.47 外压圆筒设计为什么要用图算法？说明GB 150外压算图中A和B的意义及算图的由来和应用范围。 34
2.48 GB 150中，为什么在外压圆筒设计计算时将D0/δe≥10与D0/δe＜10两种情况区别对待？ 35
2.49 GB 150中，对于D0/δe＜10的圆筒，为什么对其中D0/δe＜4.0者又区别对待？ 35
2.50 仅受轴向压缩或弯曲的圆筒与仅受径向外压的圆筒和复合载荷同时作用的圆筒壳，其稳定性有何区别？设计时有何要求？ 35
2.51 为什么外压凸形封头均规定按外压球壳进行稳定性设计？ 36
2.52 GB 150中，对外压圆筒和球壳等进行稳定性设计时，为什么要取不同的安全系数？ 36
2.53 容器开孔后，为什么需要补强？ 36
2.54 容器开孔接管处的应力集中系数有哪些影响因素？ 36
2.55 容器开孔接管处的应力集中有何特点？对补强有什么要求？ 36
2.56 容器大开孔与小开孔有何异同？ 37
2.57 为什么各国规范对容器上不作补强的最大孔径均有限制？ 37
2.58 在GB 150的等面积补强法中，为什么外压容器和平板的开孔补强面积公式中均须乘以0.5系数，而将补强面积减半？ 37
2.59 法兰的设计分析方法所依据的理论基础有哪几类？GB 150—89中的法兰设计方法采用哪一类？ 38
2.60 根据Waters法说明高颈法兰中作用的应力及其许用应力的差异？ 38
2.61 设计整体法兰时，若强度不能满足要求，应如何调整？ 38
2.62 垫片性能参数y和m是如何定义的？其物理意义是什么？ 38
2.63 什么是垫片的有效密封宽度和基本密封宽度？ 39
2.64 双锥环的密封压紧力由哪两部分组成？ 39
2.65 在双锥密封设计中，其端盖的支承圆柱面与双锥环内圆柱面之间为什么要控制一定的径向间隙？此间隙大小的控制依据是什么？ 39
2.66 高压筒体端部受到哪些力的作用？为什么要校核其直径断面的弯曲应力？ 39
2.67 法兰连接用双头螺栓的中部光杆为什么往往取略小于螺纹根径的细光杆？ 40
2.68 法兰螺栓许用应力的安全系数为什么取得比容器的大？ 40
第3章 材料 41
3.1 选择压力容器用材时，主要应遵循哪些原则？ 41
3.2 对压力容器用钢的基本要求有哪些？ 41
3.3 压力容器用材的质量、规格、质量证明书及标记有什么规定？ 41
3.4 《规程》对压力容器主要受压元件材料的复验有哪些要求？ 42
3.5 碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，或奥氏体钢的使用温度高于525℃时，应注意什么问题？ 42
3.6 焊接压力容器用碳钢或低合金钢的含碳量如超出规定要求，应如何处理？ 42
3.7 用国外材料制压力容器有什么要求？ 42
3.8 HGJ 15—89对进口钢材使用时许用应力的确定有什么规定？ 43
3.9 GB 150—89附录A对已列入第2章，但尚未列入材料标准的哪些钢材提出了补充要求？ 43
3.10 GB 150—89附录A对未列入第2章的哪些钢材提出了补充要求？ 43
3.11 GB 150—89附录A对代用第2章的哪些钢材提出了补充要求？ 44
3.12 铸铁制造压力容器有什么要求和限制？ 44
3.13 目前用于压力容器的铸铁牌号主要有哪些？ 44
3.14 铸钢用于压力容器有什么要求？ 45
3.15 目前用于压力容器的铸钢牌号主要有哪些？ 45
3.16 对压力容器用有色金属有什么要求？ 45
3.17 压力容器用中温用钢一般指哪些钢号？作为抗氢钢使用时，应如何选取？ 45
3.18 高合金钢主要有哪几类？各有什么特点？ 45
3.19 低温压力容器用材料主要有哪些？ 46
3.20 何谓“尿素级”不锈钢？ 46
3.21 什么叫低碳、超低碳奥氏体不锈钢？ 47
3.22 现行的冲击试验国家标准有哪几种？ 47
3.23 什么叫冲击功？什么叫冲击韧性？ 47
3.24 碳素结构钢的钢号是怎样表示的？ 47
3.25 碳素结构钢板用于压力容器有哪些规定或限制？ 48
3.26 GB 150—89对压力容器用钢板的使用状态有什么要求？为什么？ 48
3.27 GB 150—89对压力容器用钢板的冲击试验有什么要求？ 48
3.28 压力容器用钢板标准GB 6654—86与YB（T）40—87之间有哪些主要差别？ 49
3.29 多层压力容器用钢板标准GB 6655—86与YB 363—69之间有哪些主要差别？ 49
3.30 GB 3531和GB 6654对16MnDR和16MnR在化学成分、低温冲击试验和超声波探伤方面的要求有什么差别？ 49
3.31 厚度≤16 mm的20R钢板与Q235-C钢板的性能有哪些差别？ 49
3.32 HGJ 15—89对厚度＜6 mm，但又必须采用容器级的碳钢和低合金钢钢板的情况，提出用什么材料代替？ 51
3.33 HGJ 15—89对非容器钢板用于法兰、平盖时，有什么要求？ 51
3.34 GB 150—89对高合金钢板用于压力容器，规定按哪些标准选用？并注意什么问题？ 51
3.35 不锈复合钢板的使用温度范围是什么？ 51
3.36 HGJ 15—89对不锈复合钢板的超声波探伤有什么要求？ 52
3.37 钢板低温冲击试验的试样为什么要取横向？ 52
3.38 美、日、西德的主要压力容器用钢板标准有哪些？ 52
3.39 对用于制造压力容器圆筒体的无缝钢管有什么要求？ 53
3.40 GB 6479—86标准与YB 800—70标准相比，列入的钢号有哪些改变？在钢管无损探伤和水压试验方面的要求有什么差别？ 53
3.41 HGJ 15—89对钢管的压力使用范围有什么要求？ 53
3.42 《规程》对压力容器用钢锻件提出了哪些要求？ 53
3.43 GB 150—89及HGJ 15—89对压力容器锻件的级别提出了什么要求？ 54
3.44 对于压力容器用大型锻件的质量主要应注意什么问题？HGJ 15—89对于大型锻件是怎样定义的？ 54
3.45 JB 755—85中，Ⅲ级以上锻件的检验与Ⅰ、Ⅱ级锻件有什么不同？ 54
3.46 JB 755—85中，锻件交货时合格证的内容有什么规定？ 55
3.47 HGJ 15—89对不能取切向试样的中、小型锻件的试样有什么补充要求？ 55
3.48 HGJ 15—89对奥氏体不锈钢锻件的超声波探伤有哪些要求？ 55
3.49 锻件的热处理状态主要取决于什么？ 55
3.50 JB 755—85中，锻件试样为何要取切向？ 55
3.51 HGJ 15—89对铸钢件的冲击试验、水压试验、射线探伤及铸造质量系数有什么要求？ 55
3.52 螺栓、螺母选用时，从组合上应考虑什么要求？ 56
3.53 HGJ 15—89对高压容器主螺栓的无损探伤提出什么要求？ 56
3.54 HGJ—15对受压零部件用商品紧固件的机械性能等级、相应的使用压力范围和配用螺母的机械性能等级是怎样规定的？ 56
3.55 《规程》对压力容器用焊接材料有什么要求？ 57
3.56 GB 150—89中列出的主要焊接材料标准有哪些？各举出一个型（牌）号？ 57
3.57 HGJ 15—89对不同强度级别的低碳钢、低合金高强度钢之间的异种钢焊接，以及珠光体耐热钢与低碳钢、碳锰钢（如16Mn）之间的异种钢焊接，选择焊条的原则如何规定？ 57
3.58 HGJ 15—89对奥氏体钢之间的焊接材料选用提出了什么要求？ 57
3.59 金属的机械性能有哪些主要指标？ 57
3.60 铁碳合金状态图有什么用途？铁碳合金有哪三种主要的晶体相？ 58
3.61 什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？ 58
3.62 钢的热处理方法主要有哪几种？正火与退火有什么不同？ 59
3.63 钢材有哪些常见缺陷？ 59
3.64 钢中的气体夹杂有什么坏处？ 59
3.65 影响钢材韧性主要有哪几种情况？ 60
3.66 碳对钢的焊接性能有什么影响？某些合金元素对低合金钢的焊接性能有什么影响？ 60
3.67 什么是金属的腐蚀？它如何分类？ 61
3.68 不锈钢晶间腐蚀试验方法主要有哪几种？怎样选择？ 61
3.69 固溶处理对奥氏体不锈钢的性能有什么作用？什么是稳定化处理？ 61
3.70 什么是应力腐蚀破裂？哪些介质可引起金属的应力腐蚀破裂？ 62
第4章 钢制压力容器 63
4.1 总论 63
4.1.1 《钢制压力容器》GB 150—89的适用范围？ 63
4.1.2 《钢制压力容器》GB 150—89的管辖范围？ 63
4.1.3 《钢制压力容器》GB 150—89不适用于哪些容器？ 63
4.1.4 《钢制压力容器》GB 150—89还允许采用哪些方法设计？ 64
4.1.5 《钢制压力容器》GB 150—89的正文、附录、参考件的性质？ 64
4.1.6 压力、最大工作压力、设计压力是怎样定义和确定的？ 64
4.1.7 容器的金属温度、设计温度、试验温度是怎样定义和确定的？ 65
4.1.8 设计时应考虑哪些载荷？ 65
4.1.9 计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度是怎样定义和确定的？ 65
4.1.10 厚度附加量指什么？如何选取？ 65
4.1.11 为什么要规定最小厚度？在设计中是如何确定的？ 66
4.1.12 钢材安全系数如何选用？ 66
4.1.13 螺栓安全系数如何选取？ 66
4.1.14 不锈复合钢板的许用应力如何确定？ 67
4.1.15 圆筒和管子的许用轴向压缩应力如何确定？ 67
4.1.16 焊缝系数如何选取？ 67
4.1.17 压力试验时圆筒应力校核如何进行？有哪些特殊要求？ 68
4.2 一般容器 68
4.2.1 确定容器直径时须考虑哪些因素？ 68
4.2.2 GB 150—89《钢制压力容器》标准中，内压圆筒强度计算的基本公式及理论基础和适用范围？ 68
4.2.3 试述外压圆筒的计算步骤？ 68
4.2.4 试述外压球壳、椭圆形封头、碟形封头、无折边球面端封头的计算步骤？ 69
4.2.5 试述外压锥形封头的计算步骤？ 69
4.2.6 容器的封头有哪几种形式？各有何优缺点？ 70
4.2.7 试述球壳的计算公式及适用范围？ 70
4.2.8 试述椭圆形封头的计算公式及设计要求？ 70
4.2.9 试述碟形封头的计算公式及设计要求？ 70
4.2.10 试述无折边球面端封头的计算公式及使用条件？ 71
4.2.11 两侧受压的无折边球面中间封头的厚度如何计算？ 71
4.2.12 GB 150—89《钢制压力容器》对锥形封头的设计范围有何限制？对其几何形状有何要求？ 72
4.2.13 锥壳大小端与圆筒连接处表面应力状况如何？应力强度限制值是多少？ 72
4.2.14 无折边球面封头设计时应注意些什么？ 72
4.2.15 碟形封头与法兰连接时应注意些什么？ 72
4.2.16 试述圆形平盖的计算公式和理论依据？ 73
4.2.17 容器法兰和接管法兰有哪几种形式？各有何特点？ 73
4.2.18 法兰密封形式有哪些？ 73
4.2.19 容器法兰密封面有哪几种形式？各有何特点？各适用哪些场合？ 73
4.2.20 选择容器法兰的压力等级时应考虑哪些因素？ 74
4.2.21 试述垫片的种类和形式？ 74
4.2.22 选择垫片的材料和类型时应考虑哪些因素？ 74
4.2.23 试述石棉橡胶板的使用范围？ 74
4.2.24 什么情况下不允许采用石棉垫或石棉橡胶垫？ 75
4.2.25 压力容器的法兰在什么条件下应采用焊接密封？ 75
4.2.26 无垫片焊接密封的主要形式有哪些？ 75
4.2.27 HGJ 17—89对法兰密封面的粗糙度有什么要求？ 75
4.2.28 螺栓法兰连接设计包括哪些内容？ 75
4.2.29 用于制造整体带颈法兰的材料有哪些要求？ 76
4.2.30 法兰在什么情况下应进行正火或完全退火的热处理？ 76
4.2.31 法兰的应力校核计算包括哪些方面的内容？其控制要求是什么？ 76
4.2.32 试述各种法兰螺栓载荷的计算？ 76
4.2.33 试述各种法兰力矩的计算？ 77
4.2.34 试述外载荷作用下法兰当量设计压力的计算？ 77
4.2.35 压力容器开孔有些什么规定？ 77
4.2.36 为什么压力容器有时可允许不另外补强？ 77
4.2.37 GB 150—89对不须另行补强的最大开孔直径有何规定？ 78
4.2.38 GB 150—89对容器开孔的范围有何规定？ 78
4.2.39 压力容器开孔补强有哪几种设计方法？各有何特点？GB 150—89采用什么设计方法？ 78
4.2.40 压力容器大开孔采用压力面积法进行补强设计时应注意哪些问题？ 79
4.2.41 什么情况下应采用整体补强结构？ 79
4.2.42 整体补强结构有哪几种形式？ 79
4.2.43 HGJ 16—89对圆筒体轴向斜接管的开孔补强有哪些规定？ 79
4.2.44 HGJ 16—89对圆筒周向斜接管的开孔补强有哪些规定？ 80
4.2.45 采用补强圈补强时有些什么规定？ 80
4.2.46 开孔补强形式有哪几种？试比较其优缺点？ 80
4.2.47 试述补强圈搭焊结构的优缺点？ 80
4.2.48 在应用等面积补强中，为什么要限制d/D之比和长圆形孔的长短轴之比？ 81
4.2.49 GB 150—89中开孔补强设计的另一个方法的适用范围？ 81
4.2.50 《容规》对检查孔有何要求？ 81
4.2.51 《容规》对不设置检查孔的压力容器有什么要求？ 82
4.2.52 试述化工容器的人孔、手孔、检查孔的设置原则是什么？ 82
4.2.53 化工容器的人孔、手孔、检查孔设置的位置有什么要求？ 82
4.2.54 化工容器上设置人孔、手孔及检查孔的数量有何规定？ 82
4.2.55 选用人（手）孔结构时应考虑哪些因素？ 83
4.2.56 人孔、手孔和检查孔的尺寸如何决定？ 83
4.2.57 选择接管法兰压力等级时应考虑哪些因素？ 83
4.2.58 对容器接管材料有什么规定？ 84
4.2.59 确定接管的伸出长度时应考虑哪些因素？ 84
4.2.60 接管与容器壁的连接形式有哪些？各使用在何种场合？ 84
4.2.61 确定接管的壁厚时应考虑哪些因素？ 84
4.2.62 在立式设备的设计中如何确定支座的形式和数量？ 84
4.2.63 如何选用标准型悬挂式支座？ 85
4.2.64 支座与筒体连接什么情况下应设置垫板？对设置的垫板有何要求？ 85
4.2.65 设计支承式支脚时应注意些什么？ 85
4.2.66 在什么情况下选用带刚性环的耳式支座？ 85
4.2.67 卧式容器的支座设计时应注意些什么？ 85
4.2.68 试述双支座与多支座的优缺点？ 86
4.2.69 卧式容器采用三支座设计时应注意些什么？ 86
4.2.70 在双支座卧式容器设计中，为什么要取A≤0.2，并尽可能满足A≤0.5Ri？ 86
4.2.71 卧式容器的设计计算通常包括哪些内容？ 87
4.2.72 卧式容器设计时应考虑哪些载荷？GB 150—89中考虑了哪些载荷？ 87
4.2.73 试述GB 150—89卧式容器设计计算的理论依据和适用范围？ 87
4.2.74 试画出双鞍座支承卧式容器的载荷、支座反力、剪力及弯矩图？ 88
4.2.75 双鞍座卧式容器有哪些应力须要校核？其危险断面各位于何处？ 88
4.2.76 鞍座处筒体周向压应力不满足校核条件要求时，应如何进行结构参数调整？ 88
4.2.77 什么情况下容器进口接管处须设缓冲板？ 89
4.2.78 什么情况下容器出口接管应设防涡流档板？ 89
4.2.79 怎样选择液面计？ 89
4.2.80 设计（选用）视镜时应注意些什么？ 89
4.3 高压容器 90
4.3.1 我国《容规》规定什么范围内的容器属于高压容器？ 90
4.3.2 多层高压容器受内压筒体壁厚的计算公式是什么？该公式有何限制？ 90
4.3.3 国内制造的高压容器筒体制造方法有哪些？ 90
4.3.4 为什么高压容器顶部法兰内径与筒体的内径不一样？二者厚度差采用什么斜度过渡？ 90
4.3.5 比较多层包扎和单层卷焊高压容器有哪些优缺点？ 91
4.3.6 高压容器平盖的计算厚度指的是哪个厚度？ 91
4.3.7 为什么我国中小型氨合成塔底部支座不设地脚螺栓？ 91
4.3.8 为什么多层高压容器的支座不设置在层板上而设置在底部碗形锻件上或厚板封头上？ 91
4.3.9 高压容器使用的密封垫有几种？各种密封垫属于什么性质的密封？ 92
4.3.10 各种金属垫对硬度有何要求？ 92
4.3.11 常用的金属密封垫最高使用温度为多少？ 92
4.3.12 GB 150—89所给的平垫密封尺寸是否要计算垫片的最小宽度？为什么？ 92
4.3.13 透镜垫的厚度如何确定？ 92
4.3.14 影响双锥环密封的主要参数是什么？ 93
4.3.15 多层高压容器层板的松动面积有何规定？ 93
4.3.16 套合容器对套合面的间隙有什么要求？ 93
4.3.17 多层高压容器层板筒节上为何要开？6的孔？ 93
4.3.18 卡札里密封有几种形式？ 93
4.3.19 多层高压容器环缝为何不进行焊后热处理？ 93
4.3.20 高压容器底部碗形锻件底部焊一固定地脚螺栓的平板是否要进行焊后热处理？ 94
4.4 低温容器 94
4.4.1 我国碳素钢和低合金钢低温压力容器的温度界限是多少？是根据什么确定的？ 94
4.4.2 低温压力容器的设计温度指的是什么温度？ 94
4.4.3 受环境低温影响的压力容器，当其设计温度受环境温度控制时，设计温度如何确定？ 94
4.4.4 什么是低温降应力工况？什么是低温低应力工况？在这二种工况下，压力容器的设计有什么规定？ 95
4.4.5 低温压力容器的许用应力应如何选取？ 95
4.4.6 什么是脆性转变温度？ 95
4.4.7 金属材料产生脆性断裂的条件有哪些？ 96
4.4.8 试简述合金元素在低温钢中的作用？ 97
4.4.9 我国钢材冲击试验方法和冲击试样的标准是什么？低温试样尺寸和方向是怎样规定的？ 98
4.4.10 什么是冲击功？Ak和ak有什么不同？ 98
4.4.11 缺口冲击功的判据是如何规定的？GB 150—89对低温容器用钢最低冲击功值是如何规定的？ 99
4.4.12 低温压力容器受压元件用钢有什么要求？ 99
4.4.13 与低温压力容器受压元件直接焊接的非受压元件的材料有什么要求？ 99
4.4.14 低温压力容器用焊接材料有什么要求？ 100
4.4.15 设计温度高于—196℃的铬镍奥氏体钢制造的压力容器的材料有什么要求？ 100
4.4.16 低温压力容器及其部件的结构设计有什么要求？ 100
4.4.17 低温压力容器的接管开孔和接管有什么要求？ 101
4.4.18 低温压力容器用法兰有什么要求？ 101
4.4.19 低温压力容器用紧固件有什么要求？ 102
4.4.20 低温压力容器用密封垫片有什么要求？ 102
4.4.21 制造低温压力容器的壳体、凸形封头或球壳的钢板的检验有什么要求？ 102
4.4.22 低温压力容器用锻件有什么要求？ 103
4.4.23 低温压力容器的焊接有什么要求？ 103
4.4.24 低温压力容器壳体钢板当厚度＞16 mm时，为什么要进行焊后热处理？热处理的要求是什么？ 104
4.4.25 在什么情况下低温压力容器的对接焊缝应进行百分之百射线或超声波探伤检查？ 104
4.4.26 低温压力容器的对接焊缝允许局部探伤时，其检查长度应为多少？ 104
4.4.27 低温压力容器射线和超声波检验采用的评定标准是什么？ 104
4.4.28 低温压力容器的哪些部位应进行表面磁粉或渗透探伤？ 105
4.4.29 低温压力容器磁粉和渗透探伤检查采用什么标准？ 105
4.4.30 环境低温下塔裙座的选材有什么要求？ 105
第5章 钢制管壳式换热器 106
5.1 钢制管壳式换热器GB 151—89的适用范围有哪些？ 106
5.2 GB 151—89标准将换热器分为两种级别，其适用场合和在设计、制造、检验和验收上有何不同？ 106
5.3 GB 151—89标准中壳体内径的上限是怎样决定的？ 106
5.4 GB 151—89标准中壳体的最小厚度由哪些因素决定？ 107
5.5 换热器各零部件的C2（腐蚀裕量）值应如何考虑？ 107
5.6 换热器管板强度计算的理论基础是什么？ 107
5.7 影响管板强度的主要因素有哪些？ 107
5.8 管板主要受到哪些力的作用？管束对管板的支承反力与哪几个因素有关？ 108
5.9 固定管板式换热器的温差应力的大小与哪些因素有关？ 108
5.10 在什么情况下换热器的某些受压元件用压差设计？ 108
5.11 兼做法兰的管板，法兰部分对管板有什么影响？ 108
5.12 怎样确定管板的设计压力？ 108
5.13 管板计算（GB 151—89,3.7.3节）中k值的意义？GB 151—89标准中的固定管板式换热器管板计算方法所适用的k值范围？ 109
5.14 在管板和平盖板的选材中，何时用锻材，何时用板材？用16Mn板材有何限制？ 110
5.15 怎样确定管板的最小厚度？ 110
5.16 整体管板的有效厚度指的是什么？ 111
5.17 何种场合选用复合管板，如何确定复层厚度？ 111
5.18 何时采用拼接管板，对拼接缝有何要求？ 111
5.19 设计管板与壳程壳体间的连接结构时，应考虑哪些因素？ 111
5.20 换热管与管板之间的连接方式主要有哪几种？各自的适用范围如何？ 112
5.21 换热管与管板间的焊接连接，哪些情况应采用氩弧焊？ 112
5.22 何谓内孔焊？有何特点？ 112
5.23 怎样确定换热管的中心距？ 113
5.24 何种标准的管子可用做换热管？ 113
5.25 U形管式换热器的U形换热管，在弯制时有何要求？ 114
5.26 是否可用有缝焊接钢管做换热管？ 114
5.27 有抗应力腐蚀要求时，对换热器及管板与换热管的连接接头应如何考虑？ 114
5.28 奥氏体不锈钢材料的换热管，在采用胀接时应注意什么？ 115
5.29 换热管须拼接时有何规定？ 115
5.30 换热器的接管设计应考虑哪些因素？ 115
5.31 管箱和浮头箱在什么情况下要进行热处理？ 116
5.32 管箱平盖板厚度的计算应考虑哪些情况？ 116
5.33 管箱的封盖何时采用平盖板？ 116
5.34 管箱上接管的D类焊缝与管箱圆筒的B类焊缝的距离应取多少？ 117
5.35 折流板的厚度如何确定？ 117
5.36 为什么常常将拉杆与螺母及螺母与折流板之间点焊？ 117
5.37 管板管孔为什么不注管孔中心距偏差，而注孔桥宽度偏差？ 117
5.38 U形膨张节强度计算的理论基础是什么？ 117
5.39 U形膨胀节受到哪些应力作用？其应力性质如何？ 117
5.40 在什么情况下固定管板换热器须设膨胀节？ 118
5.41 固定管板换热器所设置的膨胀节，何种情况须按疲劳设计？ 118
5.42 膨胀节的材料为什么常常使用不锈钢？ 118
5.43 何种情况采用多层单波、多层多波膨胀节？ 118
5.44 换热器壳体上膨胀节的检验项目有哪些？ 119
5.45 管壳式换热器壳体的内径公差如何？ 119
5.46 GB 150—89与GB 151—89标准中圆筒内直径允许偏差、圆筒同一断面上椭圆度允许值及圆筒直线度允许偏差是怎样规定的？ 119
5.47 固定管壳式换热器焊后整体热处理应注意哪些问题？ 120
5.48 换热管与管板间的连接接头的检验项目主要有哪些？ 120
5.49 换热器压力试验的顺序有何规定？ 120
5.50 按压差设计的换热器怎样检查换热管与管板的连接接头？ 121
5.51 按压差设计的换热器怎样确定管程与壳程的试压程序？ 121
5.52 在管程设计压力高于壳程设计压力时，如何检验换热管与管板之间连接接头的致密性？ 122
5.53 何谓低温换热器？应遵循何种规定进行设计、制造、检验与验收？ 122
5.54 低温换热器的设计要点？ 122
5.55 设计换热器时在何种情况下尤其要注意防止换热管的振动？ 123
5.56 什么是挠性管板？它适用于什么工作条件？ 123
5.57 AD规范中薄管板换热器管板的计算原理和适用条件以及在我国的应用情况如何？ 124
5.58 TEMA标准中固定管板换热器、浮头式换热器（S、T型）及U形管式换热器的固定端管板的受力有何特点？ 124
5.59 外填函型（P型）式浮头换热器有何特点？什么情况下使用这类换热器？设计填函部分应注意什么？ 124
5.60 双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？ 125
5.61 如何确定分离式双管板换热器两端的两块管板之间的间距？ 125
第6章 钢制球形储罐 127
6.1 钢制球形储罐的主要特点是什么？ 127
6.2 《钢制球形储罐》GB 12337—90与《球形储罐施工及验收规范》（GBJ 94—86）两者的关系是什么？ 127
6.3 GB 12337—90适用范围及主要内容是什么？ 127
6.4 GB 12337—90不适用于哪些球罐？ 127
6.5 GB 12337—90所管辖范围有哪些？ 127
6.6 球罐制造单位的主要职责是什么？ 127
6.7 球罐安装单位的的主要职责是什么？ 128
6.8 设计球罐时应考虑哪些载荷？ 128
6.9 球罐的设计厚度如何求得？ 128
6.10 球罐计算中各带的物料高度是如何计算的？ 128
6.11 制造单位应如何考虑球罐的板材加工裕量？ 129
6.12 球罐用碳素钢、低合金钢的安全系数有何规定？ 129
6.13 球罐钢材的许用应力如何选取？ 129
6.14 球罐的焊缝系数如何选取？ 130
6.15 选择球罐用钢须考虑哪些因素？ 130
6.16 球罐用国产钢板有哪些？对其使用状态有何要求？ 130
6.17 球罐用钢板在调质状态下使用时应有哪些要求？ 130
6.18 对于设计温度低于0℃而高于－20℃的球罐用钢板有何要求？ 131
6.19 用于制作球壳的钢板符合哪些条件时，应逐张进行超声波探伤检查？超声波探伤标准号是什么？其质量等级要求是什么？ 131
6.20 球罐用锻件有哪些要求？ 131
6.21 选择球罐用焊条应注意些什么？ 131
6.22 球罐有哪些结构形式？ 132
6.23 球壳与支柱连接有哪些形式？常用何种结构形式？ 132
6.24 支柱设计应考虑哪些因素？ 133
6.25 球罐拉杆结构形式有几种？ 133
6.26 球罐固定式拉杆有哪些特点？ 133
6.27 球罐的人孔、接管的开孔和开孔补强按什么规定进行设计与制造？ 134
6.28 球罐上任何相邻焊缝的间距有何要求？ 134
6.29 球壳设计温度下壳壁的计算应力是如何确定的？ 134
6.30 球罐排板时应遵循哪些准则？ 135
6.31 球壳板制造时对其表面质量有何要求？ 135
6.32 检查球壳板曲率允许偏差的要求是什么？ 135
6.33 球壳板几何尺寸允许偏差如何控制？ 135
6.34 球壳板气割坡口表面应符合哪些要求？ 137
6.35 球壳板相邻两板厚度差大于薄板厚度的25％或大于3mm时，应如何处理？ 137
6.36 分段支柱的上段与赤道板的组焊为什么要在制造单位进行？组焊后质量控制标准是什么？ 137
6.37 人孔、接管与极板的组焊为什么要在制造厂进行？组焊后质量控制标准是什么？ 137
6.38 球罐焊成后不进行整体热处理时，制造单位应对哪些组焊件进行消除残余应力热处理？ 137
6.39 为什么热压成形的球壳板要提供工艺试板？ 138
6.40 球罐焊接试板有几种？各种试板有何用途？ 138
6.41 球罐安装前对基础尺寸应进行哪些项目检查？允许偏差如何控制？ 138
6.42 球罐安装前，对其零部件要求哪些项目进行复验？ 139
6.43 对球罐组装有哪些要求？ 139
6.44 球罐在何种情况下，无有效防护措施则禁止施焊？ 140
6.45 焊接工艺评定前，裂纹试验的目的是什么？应考虑哪些因素？ 140
6.46 裂纹试验主要有哪几种？ 140
6.47 球罐焊接材料应如何管理？ 140
6.48 对球罐定位焊接和工卡具焊接有何要求？ 140
6.49 球罐组焊件的预热应符合什么规定？ 141
6.50 对球罐焊道有何要求？ 141
6.51 球壳的坡口形式有哪几种？各有何特点？ 141
6.52 球壳双面对接焊缝如何施焊？ 142
6.53 球壳焊缝清根的目的是什么？ 142
6.54 在哪些情况下对球壳焊缝焊后必须立即进行消氢处理？ 142
6.55 球壳焊后尺寸检查是如何进行的？ 142
6.56 对球壳板表面焊缝的外观检查有何要求？ 142
6.57 球罐在制造、运输和施工中产生的各种有害缺陷应如何进行修补？ 143
6.58 如何进行球罐整体热处理？有哪些要求？ 143
6.59 球罐制成后液压试验压力如何确定？ 144
6.60 球罐制成后气压试验压力如何确定？ 144
6.61 球罐试压时如何进行应力校核？ 144
6.62 球罐气密性试验压力如何确定？ 144
6.63 盛装哪些介质的球罐应进行气密性试验？ 144
6.64 球罐产品焊接试板的制备有哪些要求？ 145
6.65 球壳组焊有哪些方法？ 145
6.66 球罐焊接完成后，如何判定球罐合格与否？ 145
6.67 在什么情况下，球罐须装设水喷淋装置？ 145
6.68 球罐喷淋装置目前有哪两种？作用各是什么？ 145
6.69 设置球罐沉降测定板有何作用？ 146
6.70 球罐液压试验有哪些要求？ 146
6.71 液压试验时对球罐基础有哪些要求？ 146
6.72 球罐气压试验如何进行？ 146
6.73 球罐气密性试验如何进行？ 147
6.74 球罐具备什么条件，方可进行竣工验收？ 147
6.75 世界及我国球罐概况。 147
第7章 钢制塔式容器 149
7.1 《钢制塔式容器》（简称《塔器》）的适用范围是什么？ 149
7.2 裙座支承的钢制塔器规定高度和高径比适用范围的原因是什么？ 149
7.3 塔器设计时应考虑哪些载荷？ 150
7.4 《塔器》安全系数与GB 150—89《钢制压力容器》有何不同？其原因是什么？ 150
7.5 地震影响系数的含义是什么？ 151
7.6 什么是地震基本烈度？ 151
7.7 什么是抗震设防烈度？ 151
7.8 什么是场地土类型？场地类别？场地所指区域范围有多大？ 151
7.9 何谓设计远震和设计近震？ 151
7.10 《塔器》地震载荷计算与国标《钢制压力容器》的主要不同点有哪些？ 151
7.11 何谓近震？远震？我国远震地区有哪些？ 152
7.12 《塔器》为何新增垂直地震力计算？ 152
7.13 什么是基本风压？ 152
7.14 根据风速数据如何换算基本风压值？ 153
7.15 风载体形系数的含义是什么？ 153
7.16 风振系数的含义是什么？ 153
7.17 什么是直立设备的“自振周期”和“振型”？其对设备受载有何影响？ 153
7.18 什么是直立塔设备的“共振”？有何危害？如何防止？ 153
7.19 《塔器》中风载荷计算相对于国标GB 150—89《钢制压力容器》主要有何不同？ 154
7.20 塔式容器的设计计算步骤是什么？ 154
7.21 塔器受压元件和非受压元件的选材原则各是什么？ 154
7.22 《塔器》规定的最小厚度和腐蚀裕量与《钢制压力容器》有何不同？ 155
7.23 裙式支座与塔体的常用连接方式有几种？其各自的适用条件是什么？ 155
7.24 高塔沿塔高壁厚不等，分段时应考虑哪些因素？ 156
7.25 塔裙座壳体过渡段设计准则是什么？ 156
7.26 板式塔塔盘支承圈对塔体稳定能否起径向加强作用？其条件是什么？ 156
7.27 试述塔壳挠度控制值及工程中降低塔壳挠度的方法？ 157
7.28 裙座与塔壳连接焊缝在什么条件下须进行无损探伤？ 157
7.29 裙座基础环、地脚螺栓座有几种结构形式及其选用条件是什么？ 157
7.30 《塔器》中式（6—53）、（6—57）验算液压试验裙座壳轴向应力时，为何取0.3倍风弯矩？ 158
7.31 《塔器》中式（6—26）M？=？弯矩叠加考虑了哪些因素？ 158
7.32 《塔器》在什么条件下须考虑高振型影响？如何简化计算？ 158
7.33 《塔器》人孔及操作平台设置原则有哪些？ 159
7.34 塔盘及填料栅板用支承梁在工程设计中用什么方法计算？ 159
7.35 整体板式塔与分段板式塔（带设备法兰）按直径划分界限的原因及分段塔节设计中要注意哪些问题？ 160
7.36 板式塔塔盘板为何要设“安定区”？ 161
7.37 在什么条件下须设置辅助溢流堰？ 161
7.38 简述浮阀塔或筛板塔塔盘阀（筛）孔排列方式、孔间距及其作用？ 162
第8章 钢制压力容器制造、检验和验收 163
8.1 容器组装后对圆度有何要求？ 163
8.2 容器壳体制造对棱角有何规定？ 163
8.3 JB 1154—73椭圆形封头形状和尺寸应进行哪些检查和控制？ 164
8.4 为什么承受内、外压筒体，对圆度的要求不一样？ 164
8.5 相邻的两筒节的纵缝、封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝的距离有何规定？ 164
8.6 接管或其补强板的焊缝或其他预焊件的焊缝与壳体的纵环焊缝的距离有何要求？ 164
8.7 液位计接口在组装时应有何要求？ 164
8.8 如何理解封头的最小厚度？ 164
8.9 压力容器组装时为什么不允许采用强力组装？ 164
8.10 容器制造中对表面机械损伤如何处理？ 165
8.11 压力容器的钢板、锻件、焊缝在什么情况下的缺陷可不补焊？ 165
8.12 压力容器筒体直线度允差有何规定？ 165
8.13 拼接封头对焊缝距离有何规定？ 166
8.14 现场组装的环焊缝，对制造厂及安装单位分别有哪些要求？ 166
8.15 压力容器焊缝的位置分为A、B、C、D四类，还有哪些焊缝位置未包括在内？ 166
8.16 容器内件或支承环焊缝与壳体的焊缝应有哪些要求？ 166
8.17 对受压容器两不同厚度的受压件连接的结构有何规定？ 166
8.18 容器接管法兰在组装时对法兰螺栓孔的安装方位有什么要求？ 167
8.19 什么叫焊接？焊接冶金过程的特点是什么？ 167
8.20 定位焊（点固焊）的特点及应注意的事项？ 168
8.21 什么是未焊透和咬边？有何危害性？ 168
8.22 压力容器的焊缝有哪些缺陷？ 168
8.23 什么叫延迟裂纹？如何防止？ 168
8.24 焊缝预热的目的及预热的宽度有何规定？ 168
8.25 什么叫钢材的焊接性？如何用碳当量来评定钢材的焊接性？ 169
8.26 12Cr2Mo及1 1/4Cr-1Mo制的压力容器，对材料还应增加哪些要求？ 169
8.27 什么叫焊后消氢处理？ 169
8.28 什么是焊缝表面微裂纹？为什么未焊透咬边比焊缝内部的缺陷更具有危险性？ 169
8.29 《容规》对压力容器焊接工艺评定有哪些要求？ 170
8.30 什么叫焊接工艺评定？其目的是什么？ 170
8.31 哪些焊接接头应进行焊接工艺评定？ 170
8.32 压力容器不允许采用哪些焊接接头形式？ 170
8.33 哪些情况下须重新进行焊接工艺评定？ 170
8.34 哪些情况下不须重新进行焊接工艺评定？ 171
8.35 什么条件下每台容器应制备产品焊接试板？ 171
8.36 压力容器制作产品试板和试样的目的是什么？ 172
8.37 产品焊接试板、焊接接头应检验哪些项目？ 172
8.38 在什么情况下压力容器须做母材热处理试板？ 172
8.39 什么是焊接接头、焊缝及其特征？ 172
8.40 《容规》对压力容器的焊缝返修有哪些要求？ 172
8.41 单面V形对接焊和双面X形对接焊有何区别？如何正确选用？ 173
8.42 《容规》对压力容器焊缝的表面质量有哪些要求？ 173
8.43 什么叫热裂纹？热裂纹产生的主要原因是什么？ 174
8.44 焊后热处理的定义是什么？ 174
8.45 压力容器焊后热处理的目的是什么？ 174
8.46 压力容器制造中热处理分为哪两类？ 174
8.47 焊后热处理所指的厚度是什么？ 174
8.48 压力容器在什么情况下要进行焊后热处理？ 175
8.49 不锈钢复合板如何进行焊后热处理？ 175
8.50 压力容器采用分段进行焊后热处理，其重复加热的长度是多少？ 175
8.51 什么条件下采用局部热处理？ 175
8.52 环缝局部热处理加热的宽度是多少？ 176
8.53 为什么电渣焊焊后要进行正火处理？ 176
8.54 焊后热处理时整台容器最大温差是多少？ 176
8.55 铬钼钢焊后热处理时对焊缝的硬度有何要求？ 176
8.56 容器受压元件堆焊后是否要热处理？ 176
8.57 不同类别材料制的容器焊后热处理的温度应根据那个类别？ 176
8.58 焊后热处理温度是否允许比规范规定的低？有何规定？ 176
8.59 冷成形和中温成形圆筒及封头变形率多大时，要进行热处理？ 177
8.60 管子环焊缝局部热处理的宽度是多少？ 177
8.61 冷弯管子变形率多大时要进行热处理？ 177
8.62 容器上的接管或附件与容器焊接须焊后局部热处理时有何规定？ 177
8.63 压力容器锻件补焊后是否须经热处理？有何规定？ 177
8.64 用淬火加回火钢板制造的容器焊后热处理有何规定？ 178
8.65 盛放NaOH溶液、液氨、湿H2S介质的压力容器是否须焊后热处理？有何规定？ 178
8.66 0Cr13制造的容器焊后热处理有何规定？ 178
8.67 什么叫无损探伤？常用的无损探伤有哪些方法？ 178
8.68 简述无损探伤对压力容器安全使用的重要性？ 179
8.69 压力容器现行常用无损探伤标准有哪些？ 179
8.70 焊缝采用的超声波探伤与射线探伤对比有何优缺点？ 179
8.71 《容规》与GB 150规定哪些容器对接焊焊缝必须全部进行射线或超声波探伤？ 180
8.72 除8.71条外，还有哪些容器对接焊缝要求百分之百射线或超声波探伤？ 180
8.73 在什么条件下，对接焊缝才允许采用超声波探伤？ 180
8.74 对铬钼钢和σb≥540 MPa钢制的压力容器，焊缝无损探伤有哪些要求？ 180
8.75 电渣焊缝进行超声波探伤为什么设在正火后进行？ 181
8.76 GB 150与《容规》在制造和无损探伤方面的对比如何？ 181
8.77 对压力容器对接、焊接的接头进行射线探伤或超声波探伤的合格标准是什么？ 183
8.78 哪些容器焊缝除全部射线探伤外还要进行超声波探伤？ 183
8.79 20％局部射线或超声波探伤的含义是什么？ 183
8.80 哪些焊缝表面应进行磁粉或渗透检验？ 183
8.81 受压容器与支座、保温环、吊耳、平台、鞍座、扶梯、管架相焊接时，应作哪些无损探伤检查？ 184
8.82 铬钼钢压力容器第一道焊缝背面挑焊根应进行什么检验？ 184
8.83 焊缝射线探伤时，对焊缝表面有何要求？ 184
8.84 磁粉和渗透探伤时对工件有何要求？ 184
8.85 压力容器锻件在什么情况下应进行磁粉或渗透探伤？ 184
8.86 超声波探伤对工件表面有何要求？ 184
8.87 容器压力试验的目的是什么？ 184
8.88 容器液压试验应符合哪些条件才认为合格？ 185
8.89 为什么GB 150压力试验取消〔σ〕/〔σ〕t的比值大于1.8时按1.8计算的限制？ 185
8.90 为什么外压或真空容器压力试验没有温度折算系数？ 185
8.91 外压容器和真空容器的液压试验压力如何确定？ 185
8.92 液压试验时对液体的温度有何规定？ 185
8.93 容器受压元件使用不同材料，压力试验的温度折算系数是如何规定的？ 186
8.94 在什么情况下只进行气压试验？ 186
8.95 为什么气压试验比液压试验危险大？ 186
8.96 试压用的压力表有何规定？ 186
8.97 为什么气压试验选用洁净的空气、氮气和其他惰性气体？ 187
8.98 带夹套容器如何进行检验和试压？ 187
8.99 在什么条件下应进行气密性试验？ 187
8.100 内压容器液压试验时，介质和压力如何选取？ 187
8.101 气压试验、致密性试验有哪些特殊要求和具体规定？ 188
8.102 容器压力试验后焊缝返修是否须要重做压力试验？ 188
8.103 试压用的垫片有何要求？ 188
8.104 压力容器的油漆、包装、运输应按何规定进行？ 188
8.105 容器包装形式有哪几种？ 189
8.106 常用的不锈钢设备表面处理的种类有哪些？ 189
8.107 奥氏体不锈钢容器在什么情况下应进行酸洗钝化？钝化的目的是什么？ 189
8.108 奥氏体不锈钢设备在海运时应具备什么条件？ 189
8.109 容器油漆前其表面应作何处理？ 189
8.110 多层及套合高压容器在运输时对泄放孔应作何防护？ 190
8.111 压力容器铁路运输时，应注意哪些事项？ 190
8.112 容器包装图应包括哪些内容？ 190
第9章 钛制压力容器 191
9.1 工业纯钛在静载荷作用下，其主要的变形机制是什么？ 191
9.2 钛在静载荷下的强度特性与压力容器常用的钢材有哪些不同？ 191
9.3 工业纯钛为什么在－196℃温度下仍具有较高的韧性？影响其低温韧性的因素有哪些？ 191
9.4 为什么说各向异性的钛材按各向同性的钢制压力容器的设计准则会带来较大的浪费？ 191
9.5 为什么轧制的钛换热管的环向承载能力明显的高于轴向？ 191
9.6 钛的蠕变极限为什么随温度升高呈波浪式变化？ 192
9.7 钛在焊接或热加工过程中会产生哪些相变？这些相保留到室温后对钛的性能会产生什么影响？ 192
9.8 不同的热处理工艺对Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金的耐蚀性能有什么影响？ 192
9.9 工业纯钛中的杂质元素（如O、N、C、H等）为什么称为间隙元素？这些元素对钛的性能有何影响？ 192
9.10 为什么工业纯钛和α型钛合金不能进行热处理强化，只能进行消除应力退火、完全退火和真空退火？这几种退火的作用和规范有何不同？ 193
9.11 钛和钛合金的压力加工为什么比碳钢困难？如何克服这些困难？ 193
9.12 钛材在冷冲压或冷弯时为什么回弹较大？影响因素有哪些？ 193
9.13 钛材在切削加工时应注意哪些事项？ 194
9.14 钛为什么不能和异种金属（例如铁）熔焊？如果结构须要焊接时怎么办？ 194
9.15 为什么钛焊件的焊接熔池积累的热量较钢、铝、铜等材料的多？其后果怎样？如何克服？ 194
9.16 为什么焊接工业纯钛和钛合金时，容易在熔合线附近形成气孔？怎样防止产生气孔？ 195
9.17 当钛与其它金属发生滑动接触时，为什么会出现粘着或冷焊现象？消除这种现象应采取哪些措施？ 195
9.18 钛和钛合金的锻造有哪些特性？如何根据这些特性制定合适的锻造工艺？ 195
9.19 为什么说钛和钛合金的焊接比钢的焊接难？焊接过程对钛的机械性能有何影响？ 196
9.20 钛及其合金的钎焊有何特点？如何提高钎焊的质量？ 196
9.21 为什么钛-钢复合板的热成形温度通常不高于600℃？在高温下加热钛-钢复合板时应注意哪些事项？ 197
9.22 钛在热力学上是一种不稳定的金属，为什么仍具有较好的耐蚀性？ 197
9.23 为什么钛的电位-pH图只能给出钛材在某种介质中的腐蚀倾向性大小，而不能给出腐蚀率的大小？ 197
9.24 当钛在介质中被钝化时，其力学性能是否发生变化？为什么？ 198
9.25 钛在湿氯气中的耐蚀性超过其它常用金属，为什么在干氯气中会产生崩溃性的破坏？ 198
9.26 处理红烟硝酸的钛设备为什么会产生爆炸？ 198
9.27 为什么在化工中使用的钛设备所发生的恶性事故，几乎都是由氢脆破裂造成？如何防止氢脆破裂？ 198
9.28 钛在哪些介质中易产生应力腐蚀破裂？造成应力腐蚀破裂的因素有哪些？ 199
9.29 在设计钛设备时应采取哪些措施防止缝隙腐蚀？ 199
9.30 如何判断钛材的点蚀倾向？钛设备产生点蚀为什么多发生在较浓氯化物的沸腾溶液中？影响点蚀的因素有哪些？ 199
9.31 钛在哪些介质中与其它金属接触易产生电偶腐蚀？如何避免或减轻这种腐蚀？ 200
9.32 工业纯钛具有较好的耐磨蚀性能，为什么在有些介质中仍产生较严重的磨蚀现象？在设计时应采取哪些防护措施？ 200
9.33 钛设备的加工制造工艺对其耐蚀性能有什么影响？ 200
9.34 钛的焊接接头为什么在有些介质中仍产生选择性腐蚀？如何防止？ 201
9.35 为什么说钛是一种化学性能非常活泼的金属？它对钛的熔炼、焊接、热加工等有何影响？ 201
9.36 钛制压力容器包括哪几种？各用于什么场合？ 201
9.37 钛制压力容器的设计、制造、检验和验收应遵循哪些法令、法规和规定？ 201
9.38 为什么钛制压力容器壳体及其它受压元件厚度的设计仍须考虑腐蚀裕量？ 202
9.39 为什么《压力容器安全技术监察规程》规定设计温度：纯钛板不应高于230℃；钛合金不应高于250℃；钛-钢复合板不应高于350℃？ 202
9.40 《压力容器安全技术监察规程》对钛材的许用应力作了哪些规定？ 202
9.41 为什么《压力容器安全技术监察规程》规定钛制压力容器的焊缝系数比钢制的低？ 202
9.42 为什么钛衬里钢制容器和钛-钢复合板制容器，在强度计算时不计入钛衬里或钛复层的厚度？ 202
9.43 为什么规定纯钛或钛合金焊制的全钛压力容器最小壁厚为2 mm？ 203
9.44 我国目前用于压力容器壳体及其它受压元件的工业纯钛、钛合金有几种？为什么仅允许用这几种？ 203
9.45 压力容器采用的钛材除符合国标或行业标准的技术要求外，在什么情况下须提出附加要求？ 203
9.46 为什么在选择钛制压力容器的焊接材料时，常选择纯度高一档或与母材化学成分相同的焊丝？ 203
9.47 为什么钛制压力容器的壳体及其受压元件所用的钛材必须经过退火处理？ 203
9.48 用于高压或重要场合的钛制管壳式换热器的换热管应提出哪些技术要求？ 204
9.49 用于钛制压力容器的壳体及其受压元件的钛材，在什么情况下须经超声波探伤检查？ 204
9.50 用作换热器管板等特殊用途的钛-钢复合板除符合GB 8547《钛-钢复合板》一类板的技术要求外，还须提哪些附加技术要求？ 204
9.51 如何选择钛材？ 205
9.52 根据钛材性能的特点，对钛制压力容器的结构设计有哪些特殊要求？ 205
9.53 在结构设计时如何实现“钛材仅用在有腐蚀的部位，而不作为不接触腐蚀介质的支承构件”？ 206
9.54 钛制压力容器的设备法兰和接管法兰的密封面形式，按什么原则选择？常用的垫圈材料有那几种？ 206
9.55 全钛制和钛-钢复合板制压力容器的凸形封头形式为什么仍采用钢制的封头形式？ 206
9.56 钛制压力容器的物料进出口管处在什么情况下须设置防冲挡板和防涡流挡板？ 206
9.57 全钛制压力容器的对接焊缝的钝边间隙为什么比钢制的要小，为什么要保证全焊透？ 207
9.58 全钛制压力容器的设备法兰和接管法兰为什么一般采用松套法兰？在什么情况下密封面环采用翻边或焊接领环或焊环？ 207
9.59 全钛制压力容器的支座、吊耳和其它外部附件的设计应遵循什么原则？ 207
9.60 全钛制压力容器的平盖、人孔盖、手孔盖、法兰盖为什么均采用衬钛钢制盖或钛-钢复合板盖？其结构如何？ 208
9.61 钛-钢复合板的对接接头和角接接头形式有几种？在设计钛-钢复合板制压力容器时如何确定接头形式与尺寸？ 208
9.62 在设计钛-钢复合板制压力容器时，为了保证搭接在钛复层上的盖板角焊缝的焊接质量在结构设计和制造技术条件上应提出哪些要求？ 208
9.63 钛-钢复合板制压力容器的接管和人、手孔颈为什么均采用衬里结构？如何保证衬里质量？ 211
9.64 在钛-钢复合板制压力容器内的钛复层上焊接内件，为使复层不剥离和保证连接焊缝的质量，应采取哪些措施？ 211
9.65 为什么钢制压力容器衬钛比衬其它金属材料困难？通常采用哪几种衬里方法？ 211
9.66 哪些形状的碳钢外壳有利于提高钛衬里的质量？ 212
9.67 钛衬里厚度如何确定？ 212
9.68 为了支承钛衬里的重量及防止衬里产生位移，通常采取哪些方法固定衬里？ 213
9.69 钛衬里的焊接接头形式有几类？纵、环焊缝连接处的丁字焊缝如何处理？ 213
9.70 钛衬里钢制压力容器的检漏系统应如何设计？ 214
9.71 设计钛衬里钢制压力容器的开孔时应考虑哪些问题？ 217
9.72 在钛衬里上焊接内件时为防止内件作用的载荷损坏衬里，应采取哪些措施？ 217
9.73 设计操作温度较高的钛衬里钢制压力容器时，如何减少钛衬里承受的热应力？ 217
9.74 为什么钛衬里钢制压力容器不推荐采用夹套，而采用钛制盘管等内部换热元件？ 217
9.75 设计钛衬里钢制压力容器时应考虑哪些问题？ 217
9.76 钛衬里钢制压力容器的衬里产生失效的原因有哪些？如何修理？ 218
9.77 为什么在设计钛制管壳式换热器时，其结构尺寸不能完全套用钢制的？ 218
9.78 钛的导热系数较碳钢低，为什么在许多钛制换热器应用实例中，其传热系数并不比钢制的低？ 218
9.79 换热管（无缝钛管）的尺寸公差为什么必须符合GB 3625—83《热交换器及冷凝器用无缝钛管》的规定？ 219
9.80 适合于钛换热管胀接或焊接的管板材料有几种？如何选用？ 219
9.81 根据什么原则确定钛换热管与管板的连接形式？钛换热管与管板的连接形式有几种？ 219
9.82 管箱和壳体的物料进口管在什么情况下须设置防冲导流装置？ 219
9.83 为什么《压力容器安全技术监察规程》规定钛材的许用应力应取设计温度下的值？ 220
9.84 为什么《压力容器安全技术监察规程》规定钛制压力容器受压元件的强度计算方法可参照GB 150规定执行？ 220
9.85 钛制凸形封头冲压成形的方法有几种？成品封头须经哪些检验？ 220
9.86 弯制钛管的常用方法有几种？弯制后的成品须经哪些检查？ 220
9.87 怎样完成钛制壳体和接管的卷边？卷边的表面有哪些要求？ 221
9.88 防止钛和钛合金在加热过程中被气体污染的方法有哪些？采用涂层保护对涂层有何要求？ 221
9.89 在切削加工钛和钛合金时，应如何根据钛材的特性，选择合适的加工工艺？ 222
9.90 对钛制凸形封头的拼板焊缝间距或距中心轴距离有何要求？为什么？ 222
9.91 《压力容器安全技术监察规程》对钛制压力容器的焊接有哪些要求？ 222
9.92 工业纯钛及α型钛合金的焊接接头中易产生哪些焊接缺陷？形成原因是什么？ 223
9.93 确定钛的焊接工艺方案时必须注意哪些问题？ 223
9.94 钛制压力容器施焊前为什么要进行焊接工艺的评定和焊工考试？施焊时为什么必须由考试合格的焊工承担？ 224
9.95 为什么根据钛的焊接接头的表面颜色可以判断惰性气体对焊接区的保护效果？表面颜色和钛的焊接接头的机械性能有什么关系？ 224
9.96 钛制压力容器的承载焊缝通常须经过哪些检验？ 225
9.97 在制造钛制压力容器的过程中为什么要带产品焊接试板？焊接试板要经过哪些检验？ 225
9.98 焊接钛材时，对焊接环境有哪些要求？为什么？ 225
9.99 钛制压力容器壳体及其受压元件在消除应力退火时，应采取哪些措施防止气体污染？ 226
9.100 钛制管壳式换热器的换热管与管板的胀接方法有几种？影响胀接质量的因素有哪些？ 226
9.101 在制造工艺上